625熱處理實驗(編輯修改稿)
2025-07-22 05:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 加工工藝管材的常見生產(chǎn)方法有焊管和無縫管（擠壓管、熱軋管、冷軋管、冷拔管、頂管）。熱擠壓管材機械加工余量少，材料利用率高，擠壓件表面粗糙度低，且組織性能良好，是管材制坯技術的發(fā)展趨勢。當前先進的管材加工工藝流程為：鑄錠→均勻化處理→鍛造→固溶處理→熱擠壓→多道次冷軋或冷拔→熱處理→成品管。采用熱擠壓管材制坯，一般后續(xù)要經(jīng)過軋制，冷拔成形等相關工藝制成不同規(guī)格的管材。由于高溫合金冷變形難度大，通過熱處理改變和控制熱擠壓管材的合金組織，消除其內(nèi)應力，充分再結晶，降低其強度，硬度，提高塑性，獲得良好的加工性能。為后續(xù)的軋制，冷拔工藝過程提供必要的保障。 GH3625合金熱處理標準及研究現(xiàn)狀我國關于GH3625合金的標準熱處理制度為：棒材：9501030℃，空冷或水冷；或10901200℃，空冷或水冷固溶處理。板材：9501030℃，空冷；或10901200℃，空冷。管材：推薦退火溫度為9601030℃，空冷或水冷。目前國內(nèi)對于625合金熱處理工藝研究的報道主要有，俞秋景等對軋態(tài)625合金在9501030℃下固溶處理，隨溫度升高晶粒尺寸緩慢增大，且采用水冷方式比空冷晶粒更細；方旭東等研究了熱擠壓態(tài)625合金的熱處理工藝，隨溫度升高晶粒逐漸長大，碳化物逐漸溶解；郭巖等研究了760℃下625合金長期時效，晶界大量析出M23C6和由晶界向晶內(nèi)延伸的γ〞相，提高了屈服強度，但晶界強度降低由塑性斷裂轉(zhuǎn)為脆性斷裂。2 實驗本文采用在不同的熱處理工藝參數(shù)下對625合金熱擠壓管材進行了處理，通過比較不同熱處理溫度下，管材不同部位的組織、析出相的變化與強度、硬度值變化的關系，得到合理的、熱處理組織均勻、塑形好的625合金管材，為后續(xù)軋制、冷拉工藝提供可靠的材料。 實驗材料與方法實驗625合金材料是經(jīng)過真空感應熔煉（VIM）加電渣重熔（ESR）雙聯(lián)工藝冶煉出鑄錠，經(jīng)均勻化后熱鍛成管坯，最后熱擠壓成管。利用德國斯派克火花直讀光譜儀SPECTROLAB對GH625合金管材進行成分分析，主要合金元素化學成分見表4。 用電火花線切割機制樣，為確保熱處理的質(zhì)量，在熱處理前對試樣進行表面處理，打磨去除毛刺、油污和其他臟物。然后在不同熱處理溫度下對625合金試樣進行熱處理，熱處理設備選用真空多功能等離子表面冶金與退火設備進行，625合金熱處理工藝見表5。 表4 本實驗用625合金主要合金元素化學成分（％，質(zhì)量分數(shù)）CCrMoNb+TaFeMnSiSAlTiCoNi表5 625合金熱處理工藝試樣編號熱處理工藝參數(shù)試樣編號熱處理工藝參數(shù)1234970℃1h，水冷1000℃1h，水冷1030℃
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