7鹽浴熱處理原理(編輯修改稿)
2024-09-28 09:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，等溫的硝鹽槽與淬火硝鹽槽分離。%水，與未加入者相比，冷卻能力可提高1倍。 每班工作后要撈渣，硝鹽老化渣多，撈渣就是把不熔物除掉。撈渣是保持硝鹽浴冷卻能力的一個(gè)有效手段。撈渣方法：其方法一般是“先高后低”，即把硝鹽浴溫度升至比正常工作溫度高30~50℃以上，然后溫度自然下降，比正常工作溫度稍低，此時(shí)可進(jìn)行撈渣操作。若渣多且塊大，表明老化嚴(yán)重，視情況確定是否更新。生產(chǎn)中，在淬火工件前進(jìn)行一次撈渣工作，對保證硝鹽浴冷卻能力起到一定作用。 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)量來確定硝鹽浴的過濾周期，過濾使用120目的銅絲網(wǎng)，將沉淀在槽底的高熔點(diǎn)鹽渣以及氧化物過濾掉，并按比例同時(shí)每周進(jìn)行一次化驗(yàn)，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，調(diào)整熔鹽浴成分，這樣熔鹽浴可長期使用，使工件的淬火質(zhì)量穩(wěn)定。 熔鹽浴在使用過程中，浴溫應(yīng)嚴(yán)格控制，不宜波動(dòng)過打。當(dāng)生產(chǎn)批量大時(shí)，會(huì)使熔鹽浴溫度升高，因此，浴槽要設(shè)有冷卻裝置。由于熔融的硝酸鹽容易著火和飛濺傷人，因此在操作過程中，應(yīng)備防護(hù)用具，注意安全。在停止使用時(shí)要注意密封，以防氧化。浴槽在重新加熱時(shí)，特別是在浴槽底部加熱的爐子應(yīng)緩慢進(jìn)行，否則會(huì)因浴槽底部迅速熔化，體積激烈膨脹，頂部不熔而爆炸。使用硝酸鹽浴做淬火介質(zhì)時(shí)，熔鹽浴不可用石墨或鑄鐵坩堝做容器，否則會(huì)發(fā)生爆炸。 篇三：qpq鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的基本原理及操作注意事項(xiàng) qpq鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的基本原理及操作注意事項(xiàng) “qpq”是英文“quench—polish—quench”的字頭縮寫。原意為淬火—拋光—淬火，在國內(nèi)把它稱作qpq鹽浴復(fù)合處理技術(shù)，其中“鹽浴復(fù)合”的含義是指在氮化鹽浴和氧化鹽浴兩種鹽浴中處理工件。qpq鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)既可以使工件幾乎不變形，同時(shí)又可以大幅度提高金屬表面的耐磨性、抗蝕性，是一種新的金屬表面強(qiáng)化改性技術(shù)。這種技術(shù)實(shí)現(xiàn)了滲氮工序和氧化工序的復(fù)合，氮化物和氧化物的復(fù)合，耐磨性和抗蝕性復(fù)合，熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合。 我司經(jīng)過多年的實(shí)踐獨(dú)立開發(fā)了成分獨(dú)特的滲氮鹽浴配方，其中添加了一種特殊的氧化劑，%以下，同時(shí)鹽浴中的有效成分氰酸根含量長期保持穩(wěn)定。試驗(yàn)表明，現(xiàn)有氣體軟氮化和離子滲氮基本上都可以用qpq鹽浴復(fù)合處理技術(shù)來代替，而且可以大為提高工件的耐磨性和抗蝕性。其抗蝕性可達(dá)到cunicr多層電鍍的水平，成功的應(yīng)用于氣彈簧、刀具、模具、紡織機(jī)械、汽車等行業(yè)，通過對零件的滑動(dòng)磨損試驗(yàn)，耐磨性比發(fā)黑處理高出幾百倍。通過海水防腐試驗(yàn)，qpq處理的零件均比發(fā)黑處理的零件提高幾十倍，效果很好。 由于新技術(shù)，所以工藝上就有其獨(dú)特的要求，操作中必須嚴(yán)格規(guī)范，工件才能達(dá)到耐磨性和抗蝕性的要求，并得到較為美觀的外表（黑亮色）。下面就工藝中幾個(gè)關(guān)鍵步驟加
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