熱處理操作規(guī)范(編輯修改稿)
2024-10-17 23:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 電氣、油路是否完好，油壓是否正常。油壓機的使用應(yīng)遵守油壓機床安全操作規(guī)程。2．加壓校直時，工件兩端不得站人。3．校直壓力不得超過設(shè)備的額定范圍。4．熱校直時應(yīng)采取防燙傷的措施。5．采用氧———乙炔氣焊設(shè)備時對零件烘熱或熱點校直時，應(yīng)嚴格遵守“氧———乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程”。氧———乙炔氣焊設(shè)備應(yīng)有專人負責(zé)使用。6．采用墊鐵校直時，墊鐵必須放正，以防歪斜飛擊傷人。7．手工校直時，用錘不要用力過猛，防止工件飛出傷人。第二篇：焊縫 ,火焰 ,熱處理, 安全操作焊縫火焰加熱安全管理規(guī)定目的為規(guī)范焊縫火焰加熱程序，確保加熱用氣安全，特制定本規(guī)定。適用范圍本規(guī)定適用于威海石島重工有限公司范圍內(nèi)產(chǎn)品焊接過程中使用燃氣進行局部預(yù)熱、后熱、消應(yīng)熱處理的安全操作。管理職責(zé) 安技環(huán)保處對本規(guī)定的執(zhí)行情況進行監(jiān)督考核。 各部門負責(zé)本部門“三熱”過程中操作安全的檢查。 動火作業(yè)人員為“三熱”安全操作第一責(zé)任人。管理要求 局部焊縫火焰加熱嚴格遵守材料處理作業(yè)安全操作規(guī)程通則、氧燃氣火焰處理作業(yè)安全操作規(guī)程。 使用管道天然氣或燃氣氣瓶作為氣源進行加熱。 使用氣瓶加熱前依據(jù)焊縫直徑、板厚及加熱溫度領(lǐng)取氣瓶，長時間加熱分批領(lǐng)取，以空瓶到倉庫換滿瓶，減少現(xiàn)場氣瓶數(shù)量。 選擇合適的加熱工作場地，與電氣箱、燃氣管道設(shè)施、其他設(shè)備保持安全距離。 氣瓶之間、氣瓶與明火之間保持安全間距，輸氣軟管長度必須滿足燒嘴與氣瓶安全間距。 清除工作場地動火區(qū)域內(nèi)易燃物，檢查燃氣分布器以及燃氣膠管有無老化、裂紋、漏氣現(xiàn)象，檢查燃氣壓力、燃燒器、被加熱工件有無異常情況。 輸氣軟管兩端必須使用卡箍緊固，防止松動造成氣體泄漏。 使用天然氣時，經(jīng)檢查一切正常后，操作人員緩慢打開天然氣分布器上方分支管道閥門，再緩慢開啟分布器上相應(yīng)出口球閥至1/3，同時燃燒器點火。 開啟閥門應(yīng)緩慢進行，以免閥門損壞或燃氣壓力過高出現(xiàn)點火困難。，調(diào)整空氣量使天然氣完全燃燒，使火焰顏色呈紫藍色。 容器內(nèi)火焰加熱必須到安技處辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，隨時對容器內(nèi)氣體進行監(jiān)測。 加熱前明確責(zé)任人，加熱過程必須設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人員中途不得擅自離崗，如出現(xiàn)異常，立即關(guān)閉燃氣出口閥門，聯(lián)系維修人員處理。 加熱過程中加強巡檢，防止漏氣、氣瓶壓力過低。 用氣完畢及時清理現(xiàn)場氣瓶及加熱工具，緩慢關(guān)閉相應(yīng)出口閥門，空瓶辦理退庫手續(xù)。 如果長時間不用氣時（超過24小時）須將分支管道閥門關(guān)閉。以免在燃氣分布器意外損壞時燃氣泄漏發(fā)生危險。 工作中由于某些原因燃燒器熄火時，立即關(guān)閉出口閥門，重新點火，避免燃氣泄漏過多發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。 應(yīng)急處理措施：軟管漏氣時關(guān)閉閥門，對漏氣部位進行包扎緊固或切斷后用鋼管連接后緊固；回火，立即將距離氣瓶最近處軟管折彎，同時關(guān)閉減壓器及閥門。 各部門負責(zé)人對于各加熱地點每班檢查不得少于兩次，安技處不定時檢查?？己?加熱過程中擅離職守?zé)o人看守，每次對責(zé)任人罰款100元。 氣瓶管線與明火安全間距不足，每次對責(zé)任人罰款50元。 燃氣泄漏處理不及時，每次對責(zé)任人罰款50元。 用氣設(shè)施未按要求緊固，每次對責(zé)任人罰款20元。 管理不到位造成事故的，按照《安全生產(chǎn)獎懲責(zé)任制度》進行考核。本規(guī)定自2013年11月28日開始執(zhí)行。安技環(huán)保處2013年11月28日第三篇：熱處理1．退火：指金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定的時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組 織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。2．正火：指將鋼材或鋼件加熱到或（鋼的上臨界點溫度）以上，30～50℃保持適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的 力學(xué)性能，改善切削加工性，細化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準備等。3．淬火：指將鋼件加熱到 Ac3 或 Ac1（鋼的下臨界點溫度）以上某一溫度，保持一 定的時間，然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬 火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目 的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和耐磨性，為后道熱處理作好組 織準備等。4．回火：指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到 Ac1 以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷 卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并 具有所需要的塑性和韌性等。5．調(diào)質(zhì)：指將鋼材或鋼件進
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