工作改善方法及工作關(guān)系工作改善實(shí)務(wù)課件(編輯修改稿)
2024-10-25 17:03 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 為何要改? 9.這種方法行不通,早在20年前我們已經(jīng)嘗試過(guò)了! 10.我們對(duì)這件事情最清楚了!,常見(jiàn)的改善方法,①剔合排簡(jiǎn)法； ②改善的12要點(diǎn)； ③腦力激蕩法； ④愚巧法； ⑤3MU檢核表； ⑥5W1H法； ⑦4M1E法； ⑧動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則； ⑨缺點(diǎn)列舉法； ⑩希望列舉法； ⑾逆向思考法； ⑿水平思考法； ⒀IE手法( Industrial Engineering) ⒁VE手法Value Engineering ⒂QC手法；,剔合排簡(jiǎn)法,①剔除（Elimination) ★ 此項(xiàng)作業(yè)（動(dòng)作）可否剔除； ★ 此項(xiàng)作業(yè)經(jīng)努力可否消除掉； ★ 可否減少工作環(huán)節(jié)或時(shí)間； ★ 是否可以不必搬運(yùn)； ★ 是否可以減少作業(yè)人數(shù)；,②合并（Combination),★幾個(gè)作業(yè)可否同時(shí)進(jìn)行； ★幾項(xiàng)作業(yè)可否合并進(jìn)行； ★工程分割是否適當(dāng)； ★工程之間負(fù)荷平衡度如何； ★ 檢驗(yàn)工作能否合并；,③重排（Rearrange),★作業(yè)順序可否重排； ★工作流程可否重排； ★工廠布置可否調(diào)整； ★物流線路可否改變；,④簡(jiǎn)化（Simplify),★ 有無(wú)簡(jiǎn)單的替代方法； ★ 工具可否改善； ★ 可否機(jī)械化、自動(dòng)化； ★ 全檢可否改成抽檢； ★ 可否縮短搬運(yùn)距離； ★ 可否減少庫(kù)存；,改善的12要點(diǎn),3MU檢核法,所謂3MU法，即利用對(duì)周圍的各種浪費(fèi)、過(guò)量、差異的現(xiàn)象分析來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，尋找改善的著眼點(diǎn)。,,㈢推行提案改善活動(dòng),根據(jù)資源有限、腦力無(wú)限的精神，在企業(yè)中推動(dòng)提案改善制度，發(fā)動(dòng)員工積極性，為改善企業(yè)的體質(zhì)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，花費(fèi)少見(jiàn)效快，是公司與員工雙贏的好舉措。,,三直三現(xiàn)主義,三直三現(xiàn)主義是由原日本《現(xiàn)場(chǎng)管理者》一 書提出的： 其內(nèi)容是說(shuō)：直ぐ現(xiàn)場(chǎng)、直ぐ現(xiàn)品、直ぐ現(xiàn)象 意思是： 馬上現(xiàn)場(chǎng)、馬上現(xiàn)品、馬上現(xiàn)象,
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