生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧與方法(編輯修改稿)
2025-01-26 07:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 搬運(yùn) ? 停滯 ? 儲(chǔ)存 ? (換模 )準(zhǔn)備作業(yè) /其他各項(xiàng)工作準(zhǔn)備 ? 機(jī)臺(tái) /人力操作 (實(shí)際加工 ) ? (不良重制 /重修 ) ? 停線檢查 /不停線檢查 ? 作業(yè)員自主檢查 /順次點(diǎn)檢 ? 線上品管人員的全數(shù) (抽檢 )檢驗(yàn) ? 品保人員的製程稽查 ? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)稽查 ? 自動(dòng)搬運(yùn) /人手搬運(yùn) 專人搬運(yùn) /作業(yè)員搬運(yùn) ? 自主性停滯 (例如 :休息 ) 強(qiáng)制性停滯 (例如 :停工待料 ) 呆滯未處理 ? 存?zhèn)} /政策性 暫置現(xiàn)場(chǎng) 管理疏忽 三 .程序分析圖的結(jié)構(gòu) ? 作業(yè)者 (以人為準(zhǔn) ) 料件 (以物為準(zhǔn) ) ? 程序圖符號(hào) /編號(hào) (注意混用符號(hào) ) 事象內(nèi)容說明 ? 距離 (佈置改善 ) 時(shí)間 (各項(xiàng)作業(yè) ) 困難危險(xiǎn) (直接動(dòng)作改善 /夾工具設(shè)計(jì) ) 五 .流程圖輔助工具 ? (Flow Diagram) 直接繪出現(xiàn)場(chǎng)配置圖 依料品 (或作業(yè)者 )工作走動(dòng)路線 ,繪出路徑圖 找出距離太長(zhǎng) (或重複 /逆向 )問題 進(jìn)行問題點(diǎn)改善 六 .程序分析的檢討要點(diǎn) ? ? 裝卸工具 /夾具 ? — 裝 卸工具 /夾具 ? ? — Fool Proof設(shè)計(jì) ? 派工方法 /進(jìn)度管制法 /橫式配列 ? Layout 改善 /搬運(yùn)設(shè)備活性化 ? 製程轉(zhuǎn)移設(shè)備改善 ? ? 人機(jī)程序改善 七 .場(chǎng)地佈置造成的非效率因素 ? 搬運(yùn)距離 時(shí)間 /人力 / ? 搬運(yùn)次數(shù) 逆搬運(yùn) 不必要的搬運(yùn) ? 裝卸作業(yè) 人力 /時(shí)間 損失 設(shè)備 八 .搬運(yùn)程序圖 ? ? 用什麼搬運(yùn) 搬運(yùn)耗用時(shí)間 搬運(yùn)距離 搬運(yùn)難度 九 .搬運(yùn)分析表 從 到 料件 搬運(yùn)者 容器 用量 重量 距離 時(shí)間 次數(shù) 改善重點(diǎn) 十 .搬運(yùn)檢討要點(diǎn) ? Layout 改善 ? 多量化 自動(dòng)化 ? 自動(dòng)化 ? 裝卸方法 /機(jī)械化 ? 十一 .搬運(yùn)改善方向 ? 作業(yè)員搬運(yùn) ? /逆搬運(yùn) ? ? /次數(shù) /時(shí)間為最少 ? Activities Relation Chart ? Lead Time ? 十三 .搬運(yùn)的盲點(diǎn)所在 ? 搬運(yùn)前的處理 /搬運(yùn)后的處理 反而不被重視 複雜的裝卸 ,反而比搬運(yùn)更耗時(shí)費(fèi)力 ? 以 料品放置的 [活性係數(shù) ]表示 越低階的放置 ,越花人力工時(shí) ? 盡可能避免 十三 .物品放置的活性係數(shù) ? 0 散放在地上 ? 1 放入袋子內(nèi) ? 2. 放在棧板上 ? 3. 放在車輛上 ? 4. 放在移動(dòng)的
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