現(xiàn)場浪費的種類與改善方法(編輯修改稿)
2025-03-06 13:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 需要熟練工 不良發(fā)生的多 FCDC – 浪 費與 改善 22 4)加工的 浪費 原因與改善方向 學(xué)習(xí) Ⅰ. 浪費 3. 5MQS的 浪費 品質(zhì)保證度的確立 工程檢討的適合化 作業(yè)內(nèi)容的再評價 工具改善和自動化 VA/VE的推進(jìn)。 不必要的工程，不必要的 作業(yè)人員 . 人員及工數(shù)的增加 作業(yè)效率低下 不良的增加。 工程順序檢討的不足。 作業(yè)內(nèi)容檢討的不足。 工具不好。 原材料未檢查 ?說明： 本來是不必要的工 程和作業(yè)，但總想 認(rèn)為是必要的。 加工的浪費 ?內(nèi)容： ?原因： ?對策： FCDC – 浪 費與 改善 23 做物品時進(jìn)行沒有附加價值的動作 . ● 浪費的 例 [思考 ]『作業(yè)者只做作業(yè) .』 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 5)動作的 浪費 (動 ) 學(xué)習(xí) Ⅰ. 浪費 3. 5MQS的 浪費 ※ 為什么發(fā)生動作浪費 ? 作業(yè)者感覺不到動作不便。 作業(yè) System的不合理 (在部品的側(cè)面或后面拿取部品 ) (作業(yè)后需要后續(xù)作業(yè) ) 違背動作經(jīng)濟(jì)的原則 ? 出現(xiàn)什么樣的問題 ? 減弱勞動欲望 因反復(fù)彎腰而感到疲勞 改取部品。 使用多種工具。 由于作業(yè)的不穩(wěn)定而發(fā)生不良 FCDC – 浪 費與 改善 24 5)動作的 浪費 原因與改善方向 學(xué)習(xí) Ⅰ. 浪費 3. 5MQS的 浪費 ?說明： 動作的 浪費 ?內(nèi)容： ?原因： ?對策： 不必要的動作，沒有附加 價值的動作，慢的動作 等。 挑戰(zhàn)流水線生產(chǎn) U字型設(shè)備布局 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作改善原則。 人員 ,工數(shù)的增加 技能的隱蔽化 作業(yè)的不穩(wěn)定 不必要的動作。 沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 落后的小規(guī)模作業(yè) 工程布局不好 沒有教育和訓(xùn)練。 FCDC – 浪 費與 改善 25 現(xiàn)在不使用的部品過多的生產(chǎn) “ 玩有什么意思” ? 『萬病的根源』 ● 浪費的 例 [思考 ]『現(xiàn)在必要的是一個』 ? 標(biāo)準(zhǔn)再庫 6)過盈生產(chǎn)的 浪費 (過多的生產(chǎn) ) 學(xué)習(xí) Ⅰ. 浪費 3. 5MQS的 浪費 ※ 為什么過多的生產(chǎn) ? 設(shè)備的稼動率要高 不能停線 打破不換型的思維 大 Lot生產(chǎn) 設(shè)備速度過快。 ? 出現(xiàn)什么樣的問題？ 碼放后搬運。 發(fā)生長期再庫。 不良發(fā)生時大量發(fā)生。 防礙物流。 問題隱藏。 FCDC – 浪 費與 改善 26 過盈生產(chǎn)的 浪費 6)過盈生產(chǎn)的 浪費 原因與改善方向 學(xué)習(xí) Ⅰ. 浪費 3. 5MQS的 浪費 *說明 不必要的 在不必要的時期 不必要的過多 生產(chǎn) *對策 單個流動 看板的徹底運行 準(zhǔn)備交替的 Single化 少人化 平均化生產(chǎn) *內(nèi)容 流動的防礙 再庫、再工的增加 發(fā)生不良 資金回轉(zhuǎn)率的降低 材料、部品提前使用 計劃延期性的防礙 *原因 過剩人員、過剩設(shè)備 大批量生產(chǎn) 大型、高速設(shè)備 不斷制造的結(jié)構(gòu) FCDC – 浪 費與 改善 27 發(fā)生不良或制作不良 . ● 浪費的 例 [思考 ]『人是發(fā)生失誤的動物』 ? FoolProof 7)不良的 浪費 (發(fā)生作業(yè)不良 ) 學(xué)習(xí) Ⅰ. 浪費 3. 5MQS的 浪費 ※ 為什么發(fā)生不良的浪費 ? 作業(yè)不夠標(biāo)準(zhǔn)化 (節(jié)奏化 ) 6TOOL(不做順次檢查 ) 新入社員訓(xùn)練不夠 作業(yè)疏忽 (閑談，代替作業(yè) ) 為工程向上的努力不夠 ? 出現(xiàn)什么樣的問題 ? 導(dǎo)致龐大的損失 (破產(chǎn) ) 作業(yè)者的士氣低落 發(fā)生許多連續(xù)性的浪費 (部品 ,對策會議 ,分解與修理 ) 檢查人員增加 FCDC – 浪 費與 改善 28 7)不良的 浪費 原因與改善方向 學(xué)習(xí) Ⅰ .浪費 3. 5MQS的 浪費 不良的浪費 ?內(nèi)容 ?原因 ?說明 ?對策 材料不良 加工不良 檢查、 claim 修正等 材料費的增加 生產(chǎn)性低下 檢查人員多、工程多 不良及 claim增多 依據(jù)檢查的分類重點 檢查的方法 基準(zhǔn)等不足 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遺漏 自動化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 防止失誤（ Fool proof） 全數(shù)檢查 在工程創(chuàng)造品質(zhì) 沒有保管的流水生產(chǎn) FCDC – 浪 費與 改善 29 革新的過程中 ? 7. 改善的 Skill Breakthrough Strategy 5%↑ 1 2 3 4 5 Time (Years) 50%↑ Continuous Improvement + Lee . 學(xué)習(xí) Ⅱ. 改善 FCDC – 浪 費與 改善 30 學(xué)習(xí) 1. 浪費改善的 順序 Ⅱ. 改善 反省 好 改善點的 發(fā)現(xiàn) ：比原來更好的 ：在別的場所 徹底否定現(xiàn)狀 有機(jī)會得到 財寶的預(yù)感 就像 挖財寶 一樣 再一次 再一次 不好 FCDC – 浪 費與 改善 31 發(fā)現(xiàn)浪費的 5種 Point 學(xué)習(xí) Ⅱ. 改善 2. 查找浪費的方法 Point 1. 3現(xiàn) 原則 1現(xiàn)：去現(xiàn)場 2現(xiàn)：看現(xiàn)物 3現(xiàn)：分析現(xiàn)象（現(xiàn)實） Point 2. 對作業(yè)的反問（ What） 反問那個作業(yè)是什么 Point 3. 追究功能（ Why） 反問 為什么 要做那作業(yè) Point 4. 除本質(zhì)功能外 全部是浪費 認(rèn)識作業(yè)中的本質(zhì)功能，對附加的作業(yè) 可以認(rèn)為全都是浪費 Point 5. 對浪費的反問（ 5Why） 對浪費作業(yè)重復(fù) 5個為什么，發(fā)現(xiàn)真正的浪費。 FCDC – 浪 費與 改善 32 學(xué)習(xí) Ⅱ. 改善 ? 浪費到處都有。 ? 在現(xiàn)場，問題堆得如山。 ? 當(dāng)前的作業(yè)就是最壞的作業(yè)。 ? 作業(yè)者的行動當(dāng)中 70%是浪費。 ? 最忙的人具有最多的浪費。 ? 堆積的部品肯定是浪費。 ? 不動的就是浪費。 ? 放在地面上的也導(dǎo)致浪費。 FCDC – 浪 費與 改善 33 ● 現(xiàn)在所做的是最好的 . ● 我的部門最重要 . ● 我們在認(rèn)真的工作著 . ● 以前都做過 . ● 沒辦法 ! 必然的 . ● 查找的欲望沒有 . ● 沒有 Data記錄 ● 現(xiàn)場的旁觀者 . 學(xué)習(xí) Ⅱ. 改善 抵制浪費發(fā)現(xiàn)的態(tài)度 FCDC – 浪 費與 改善 34 提 問 對 象 ?做什么 ? ?這個有必要嗎 ? 區(qū)分 什么 (What) 目 的 ?為什么那個作業(yè)有必要 ? ?為什么那么作業(yè) ? ?為什么使用這設(shè)備 ? 為什么 (Why) 地 點 ?在這里做這作業(yè)嗎 ? ?在別的地方做是否更好 ? 在哪里 (Where) 時 間 ?這作業(yè)應(yīng)現(xiàn)在做嗎 ? ?可否 Line投入之前做 ? 什么時候 (When) 人 ?為什么那個人做這作業(yè) ? ?別人不能做嗎 ? 誰 (Who) 方 法 ?那么做有必要嗎 ? ?這方法是最佳方法嗎 ? 怎樣 (How) 去除不必要的 部分 對 策 組合
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