【文章內容簡介】 需要熟練工 不良發(fā)生的多 FCDC – 浪 費與 改善 22 4)加工的 浪費 原因與改善方向 學習 Ⅰ. 浪費 3. 5MQS的 浪費 品質保證度的確立 工程檢討的適合化 作業(yè)內容的再評價 工具改善和自動化 VA/VE的推進。 不必要的工程，不必要的 作業(yè)人員 . 人員及工數的增加 作業(yè)效率低下 不良的增加。 工程順序檢討的不足。 作業(yè)內容檢討的不足。 工具不好。 原材料未檢查 ?說明： 本來是不必要的工 程和作業(yè)，但總想 認為是必要的。 加工的浪費 ?內容： ?原因： ?對策： FCDC – 浪 費與 改善 23 做物品時進行沒有附加價值的動作 . ● 浪費的 例 [思考 ]『作業(yè)者只做作業(yè) .』 ? 標準作業(yè) 5)動作的 浪費 (動 ) 學習 Ⅰ. 浪費 3. 5MQS的 浪費 ※ 為什么發(fā)生動作浪費 ? 作業(yè)者感覺不到動作不便。 作業(yè) System的不合理 (在部品的側面或后面拿取部品 ) (作業(yè)后需要后續(xù)作業(yè) ) 違背動作經濟的原則 ? 出現什么樣的問題 ? 減弱勞動欲望 因反復彎腰而感到疲勞 改取部品。 使用多種工具。 由于作業(yè)的不穩(wěn)定而發(fā)生不良 FCDC – 浪 費與 改善 24 5)動作的 浪費 原因與改善方向 學習 Ⅰ. 浪費 3. 5MQS的 浪費 ?說明： 動作的 浪費 ?內容： ?原因： ?對策： 不必要的動作，沒有附加 價值的動作，慢的動作 等。 挑戰(zhàn)流水線生產 U字型設備布局 標準作業(yè)和作改善原則。 人員 ,工數的增加 技能的隱蔽化 作業(yè)的不穩(wěn)定 不必要的動作。 沒有標準作業(yè) 落后的小規(guī)模作業(yè) 工程布局不好 沒有教育和訓練。 FCDC – 浪 費與 改善 25 現在不使用的部品過多的生產 “ 玩有什么意思” ? 『萬病的根源』 ● 浪費的 例 [思考 ]『現在必要的是一個』 ? 標準再庫 6)過盈生產的 浪費 (過多的生產 ) 學習 Ⅰ. 浪費 3. 5MQS的 浪費 ※ 為什么過多的生產 ? 設備的稼動率要高 不能停線 打破不換型的思維 大 Lot生產 設備速度過快。 ? 出現什么樣的問題？ 碼放后搬運。 發(fā)生長期再庫。 不良發(fā)生時大量發(fā)生。 防礙物流。 問題隱藏。 FCDC – 浪 費與 改善 26 過盈生產的 浪費 6)過盈生產的 浪費 原因與改善方向 學習 Ⅰ. 浪費 3. 5MQS的 浪費 *說明 不必要的 在不必要的時期 不必要的過多 生產 *對策 單個流動 看板的徹底運行 準備交替的 Single化 少人化 平均化生產 *內容 流動的防礙 再庫、再工的增加 發(fā)生不良 資金回轉率的降低 材料、部品提前使用 計劃延期性的防礙 *原因 過剩人員、過剩設備 大批量生產 大型、高速設備 不斷制造的結構 FCDC – 浪 費與 改善 27 發(fā)生不良或制作不良 . ● 浪費的 例 [思考 ]『人是發(fā)生失誤的動物』 ? FoolProof 7)不良的 浪費 (發(fā)生作業(yè)不良 ) 學習 Ⅰ. 浪費 3. 5MQS的 浪費 ※ 為什么發(fā)生不良的浪費 ? 作業(yè)不夠標準化 (節(jié)奏化 ) 6TOOL(不做順次檢查 ) 新入社員訓練不夠 作業(yè)疏忽 (閑談，代替作業(yè) ) 為工程向上的努力不夠 ? 出現什么樣的問題 ? 導致龐大的損失 (破產 ) 作業(yè)者的士氣低落 發(fā)生許多連續(xù)性的浪費 (部品 ,對策會議 ,分解與修理 ) 檢查人員增加 FCDC – 浪 費與 改善 28 7)不良的 浪費 原因與改善方向 學習 Ⅰ .浪費 3. 5MQS的 浪費 不良的浪費 ?內容 ?原因 ?說明 ?對策 材料不良 加工不良 檢查、 claim 修正等 材料費的增加 生產性低下 檢查人員多、工程多 不良及 claim增多 依據檢查的分類重點 檢查的方法 基準等不足 標準作業(yè)的遺漏 自動化、標準化作業(yè) 防止失誤（ Fool proof） 全數檢查 在工程創(chuàng)造品質 沒有保管的流水生產 FCDC – 浪 費與 改善 29 革新的過程中 ? 7. 改善的 Skill Breakthrough Strategy 5%↑ 1 2 3 4 5 Time (Years) 50%↑ Continuous Improvement + Lee . 學習 Ⅱ. 改善 FCDC – 浪 費與 改善 30 學習 1. 浪費改善的 順序 Ⅱ. 改善 反省 好 改善點的 發(fā)現 ：比原來更好的 ：在別的場所 徹底否定現狀 有機會得到 財寶的預感 就像 挖財寶 一樣 再一次 再一次 不好 FCDC – 浪 費與 改善 31 發(fā)現浪費的 5種 Point 學習 Ⅱ. 改善 2. 查找浪費的方法 Point 1. 3現 原則 1現：去現場 2現：看現物 3現：分析現象（現實） Point 2. 對作業(yè)的反問（ What） 反問那個作業(yè)是什么 Point 3. 追究功能（ Why） 反問 為什么 要做那作業(yè) Point 4. 除本質功能外 全部是浪費 認識作業(yè)中的本質功能，對附加的作業(yè) 可以認為全都是浪費 Point 5. 對浪費的反問（ 5Why） 對浪費作業(yè)重復 5個為什么，發(fā)現真正的浪費。 FCDC – 浪 費與 改善 32 學習 Ⅱ. 改善 ? 浪費到處都有。 ? 在現場，問題堆得如山。 ? 當前的作業(yè)就是最壞的作業(yè)。 ? 作業(yè)者的行動當中 70%是浪費。 ? 最忙的人具有最多的浪費。 ? 堆積的部品肯定是浪費。 ? 不動的就是浪費。 ? 放在地面上的也導致浪費。 FCDC – 浪 費與 改善 33 ● 現在所做的是最好的 . ● 我的部門最重要 . ● 我們在認真的工作著 . ● 以前都做過 . ● 沒辦法 ! 必然的 . ● 查找的欲望沒有 . ● 沒有 Data記錄 ● 現場的旁觀者 . 學習 Ⅱ. 改善 抵制浪費發(fā)現的態(tài)度 FCDC – 浪 費與 改善 34 提 問 對 象 ?做什么 ? ?這個有必要嗎 ? 區(qū)分 什么 (What) 目 的 ?為什么那個作業(yè)有必要 ? ?為什么那么作業(yè) ? ?為什么使用這設備 ? 為什么 (Why) 地 點 ?在這里做這作業(yè)嗎 ? ?在別的地方做是否更好 ? 在哪里 (Where) 時 間 ?這作業(yè)應現在做嗎 ? ?可否 Line投入之前做 ? 什么時候 (When) 人 ?為什么那個人做這作業(yè) ? ?別人不能做嗎 ? 誰 (Who) 方 法 ?那么做有必要嗎 ? ?這方法是最佳方法嗎 ? 怎樣 (How) 去除不必要的 部分 對 策 組合