生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實(shí)務(wù)(編輯修改稿)
2025-02-07 16:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 有突破性的改變作業(yè)方法 (作程 )(系統(tǒng) ) ， 達(dá)到目標(biāo)值 。 三、 品質(zhì)管理 的三個層次 維實(shí)、改善與改革 『品質(zhì)』的基本架構(gòu) ? 定 義：符合顧客的需求 ? 流 程：預(yù)防不良 ? 衡量方法：品質(zhì)成本 ? 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：零缺點(diǎn) 對品質(zhì)常有的錯誤觀念 ? 大多數(shù)的品質(zhì)問題是錯在作業(yè)人員 ? 容許少數(shù)的不良 ,意外的瑕疵是無可避免的 ? 品質(zhì)是品管部門的責(zé)任 ? 只重視品質(zhì)檢驗(yàn) ,檢驗(yàn)人員需負(fù)責(zé)解決瑕疵品 ? SPC只是在現(xiàn)場掛管制圖 對品質(zhì)的正確觀念 ? 85%的品質(zhì)問題是管理人員所要擔(dān)負(fù)的 ,管理者態(tài)度的偏差更剩餘作業(yè)人員的懶散 ? 第一次就把事情做好 ,並且將後工程視為顧客 ,才能真正做到零缺點(diǎn)品質(zhì) ? 品質(zhì)和公司每一個人都有關(guān) ? 品質(zhì)檢驗(yàn)是可以解決問題但卻無法消除問題 ? SPC是讓品質(zhì)保證的系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不斷改善製程 ,以提昇品質(zhì)與生產(chǎn)力 『 顧客 』觀念的變遷 ? 階段一：認(rèn)為購買者才是顧客 ? 階段二：不但是購買者，同時也將使用者 (消費(fèi)者 )視為顧客 ? 階段三：購買者、使用者外，同時也將第三 者 (社會大眾、潛在客戶 )視為顧客 ? 階段四：購買者、使用者、第三者外，同時 將公司內(nèi)各階段 (後工程 )視為顧客 良好的品質(zhì) 顧客對良好品質(zhì)的需求 → 銷售量增加 良好品質(zhì)可消除浪費(fèi) → 成本降低 利潤 = 銷售收入 成本 結(jié) 果 上升 上升 下降 生產(chǎn)過程之品管作業(yè)可分為 1 生產(chǎn)開始前 2 生產(chǎn)過程中 3生產(chǎn)完成後 → → 進(jìn)料品管 (IQC) 製程品管 (IPQC) 出貨品管 (OQC) 統(tǒng)計製程管制 SPC 分析問題的 PM方法 （ 2P5M+W） ? P:Phenomenon(現(xiàn)象） ? P:Physical（物理） ? M:Mechanism（機(jī)制或機(jī)理） ? M:Man（人） ? M:Machine（機(jī)器設(shè)備） ? M:Material（材料或零部件） ? M:Method（工作方法） ? W:Why（為什么） 4M法 作業(yè)者 (Man) 機(jī)械 設(shè)備 工具 (Machine) 原材料 (Material) 方法 (Method) 、正確 、濕度是否適當(dāng) 、通風(fēng)設(shè)備是否適當(dāng) 5W2H是： 4M是： 為什麼 ? 什麼 ? 何人 ? 何時 ? 何處 ? 如何 ? many (How Much) 多少 ? 1 .Machine 機(jī)器 2 .Man 作業(yè)者 材料 方法 1. 應(yīng)用 5W2H， 4M 的方法發(fā)掘要因。 檢討影響問題點(diǎn)的要因 質(zhì)量改進(jìn)活動的有效手段之一： 戴明圓環(huán)（ P、 D、 C、 A循環(huán)） （四個階段） ? P(Plan)計劃。 ? D(Do)執(zhí)行。 ? C(Check)檢查。 ? A(Action)行動（或處理改進(jìn)）。 質(zhì)量改進(jìn)活動的有效手段之二： SDCA循環(huán)（標(biāo)準(zhǔn)化維持） SDCA循環(huán)是一個標(biāo)準(zhǔn)化維持的過程，要使管理或改善的結(jié)果維持在一個較高的水平，必須對工作過程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。 S（ Standard):標(biāo)準(zhǔn)化 D(Do):實(shí)施 C(Check):確認(rèn) A(Action):措施 DDo SStandard CCheck AAction PPlan DDo AAction CCheck 改善提高與標(biāo)準(zhǔn)化維持之間的關(guān)系 SDCA循環(huán) PDCA循環(huán) 第五部分：企業(yè)現(xiàn)場設(shè)備管理 ? 現(xiàn)場設(shè)備管理概述 ? 現(xiàn)場設(shè)備重點(diǎn)管理 設(shè)備分類； 重點(diǎn)設(shè)備的評定方法； 不同設(shè)備的管理方法。 ? 現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行管理 現(xiàn)場操作工人對設(shè)備的管理； 設(shè)備點(diǎn)檢制； 開展“信得過設(shè)備“競賽。 ? 關(guān)鍵設(shè)備與維護(hù)環(huán)節(jié)管理 關(guān)鍵設(shè)備”特護(hù)“管理； 設(shè)備維護(hù)環(huán)節(jié)管理。 ? 現(xiàn)場設(shè)備保障體系管理 保障體系管理法； 設(shè)備全面故障管理。 設(shè)備特護(hù) 機(jī)電儀點(diǎn)檢員 巡檢員 專檢員 現(xiàn)場關(guān)鍵設(shè)備 （機(jī)、電、儀） 現(xiàn)場關(guān)鍵設(shè)備特護(hù)網(wǎng)絡(luò) 5感運(yùn)用 只要有效運(yùn)用人體 5感，我們就能夠把握許許多多的事實(shí)或者異常。機(jī)器設(shè)備的異常聲音（聽）、過熱之后的焦味（聞）、排水管的溫度上升（觸摸）、指針的擺動（看）以及其它各種各樣的現(xiàn)象無不需要我們動用各個感官去觀察，去感知。 第六部分 :企業(yè)現(xiàn)場管理常用的工具 ?目視管理 ?顏色管理 ?5S管理 ?看板管理 ?零庫存管理 (JIT) ?TPM ?目標(biāo)管理 ?方針計劃展開 ?統(tǒng)計過程的管理 第六部分：企業(yè)現(xiàn)場管理常用的工具 ?提案改善 ?改善報告制度 ?QCC ?5個為什麼 ?FMEA ?DOE ?改善 8D ?問題分析與解決 ?QC七大手法 ?流程合理化 ?。 Time Study ?愚巧法 ?SPC ?製程能力分析 ?DMAIC ?6 標(biāo)準(zhǔn)差 ?精益生產(chǎn) 第七部分：生產(chǎn)現(xiàn)場中重要的方法 問題的層次 相對應(yīng)的改善層次 ?工場有一灘油 ?因?yàn)闄C(jī)械漏油 ?因?yàn)閴|圈劣化了 ?因?yàn)樗彽膲|圈原料為次級貨 ?因?yàn)樗鼉r碼不錯
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