生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務-文庫吧在線文庫
【正文】 生產(chǎn)能力負荷核算與平衡 企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)控制 ? 作業(yè)控制過程要求 ? 現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)分配 ? 企業(yè)現(xiàn)場作業(yè)調(diào)度 主要內(nèi)容和基本要求 調(diào)度機構(gòu)和分工 調(diào)度工作制度 現(xiàn)場生產(chǎn)過程偏差與處理 ? 生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計與信息處理 作業(yè)統(tǒng)計方法和具體形式 生產(chǎn)作業(yè)信息與處理 實施經(jīng)過 實施經(jīng)過 第三部分：現(xiàn)場文明生產(chǎn)與定置管理 ? 文明生產(chǎn)的含義與內(nèi)容 ? 定置管理的含義與內(nèi)容 現(xiàn)場定置管理的目的和原則、任務 ? 目的在于： 建立文明的生產(chǎn)秩序，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量； 創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，清除事故隱患，提高生產(chǎn)效率； 控制生產(chǎn)現(xiàn)場的物流量，減少積壓浪費，加快生產(chǎn)資金流轉(zhuǎn)； 建立物流信息，嚴格期量標準，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)； 有效地增加生產(chǎn)面積和生產(chǎn)能力； 改善勞動條件，確保人身安全。新增添的工具箱必須按技術(shù)圖樣統(tǒng)一制造。 檢討影響問題點的要因 質(zhì)量改進活動的有效手段之一： 戴明圓環(huán)（ P、 D、 C、 A循環(huán)） （四個階段） ? P(Plan)計劃。 ? 現(xiàn)場設備保障體系管理 保障體系管理法； 設備全面故障管理。這時，可以采用對策表的方法。 ?聽取與會人員及其他單位意見。 流程再造：市場鏈 SST模式 全球供應鏈資源 全球用戶資源 全球采購配送網(wǎng)絡 物流本部 JIT定單加速流 產(chǎn)品本部 產(chǎn)品事業(yè)部 執(zhí)行定單 創(chuàng)造定單 獲取定單 全球商流 商流海外推 定單信息流 物流 資金流 全球營銷網(wǎng)絡 全面預算系統(tǒng) 雙贏 增值 CR HR RD TQM TPM TCM GNP GCR OEC 海爾文化 海爾以市場鏈為紐帶的業(yè)務流程再造 創(chuàng)新定單實施的開發(fā)支持流程 （ 3R） 保證已有定單實施的基礎支持流程 （ 3T） 第十部分：現(xiàn)場管理技術(shù)的創(chuàng)新 ? 時間管理技術(shù) ? 溝通管理技術(shù) ? 目標管理技術(shù) ? 績效管理技術(shù) ? 人性管理技術(shù) ? 授權(quán)管理技術(shù) ? 激勵管理技術(shù) ? 參與管理技術(shù) ? 重點管理技術(shù) ? 改善管理技術(shù) 1. TWI原文為 Training Within Industry for supervisor 即指現(xiàn)場第一線督導者的訓練。 腳 改善對策 實施經(jīng)過 (例 ) 實際案例練習 改善提案報告表案例 現(xiàn)在 管理 A P C D 改善 維持 改善 維持 A P C D 目標 A P C D 計劃： P 實施： D 確認： C 處置： A 日常管理與持續(xù)性改善的關系 問題意識 抓住事實 改善展開 目標達成確認 下回改善 經(jīng)常性教育 物質(zhì)、精神獎勵 現(xiàn)狀調(diào)查 現(xiàn)狀分解 多次檢討 積極參與 確定對策 結(jié)果確認 C D P A 改善的基本方法 TPM之目的 “以人與設備之體質(zhì)改善來促進企業(yè)之體質(zhì)改善” 人 之體質(zhì)改善 —— 配合 FA時代的要員之養(yǎng)成 —— ※ 操作人員 :自主養(yǎng)護能力 ※ 養(yǎng)護人員 :機械設備的保養(yǎng)能力 ※ 生產(chǎn)技術(shù)者 :免保養(yǎng)之設備計畫能力 設 備 之體質(zhì)改善 ※ 依據(jù)現(xiàn)存設備體質(zhì)改善之效率化 ※ 新設備之 LCC設計與垂直起立 企業(yè)之體質(zhì)改善 設備的預防保養(yǎng) ／ TPM =預防保養(yǎng) 預 防 醫(yī) 學 日常 預防 (防止劣化 ) 日常保養(yǎng) (給油、清掃、調(diào)節(jié)、點檢 ) 健康 診斷 (測定劣化 ) 檢 查 (診斷 ) 早期 治療 (消除劣化 ) 預防修理 (事前換取 ) 預 防 保 養(yǎng) 設備的預防保養(yǎng) ／ TPM TPM推進組織及活動模型 推進方式 組織及機能1 、 方針的制定2 、 其它決策事項1 、 活動推進會議2 、 專題活動策劃3 、 定期課題跟進4 、 組織評比活動1 、 分科活動推進2 、 配合事務局工作3 、 活動結(jié)果總結(jié)1 、 部門活動的推進2 、 改善提案的評價? 各分科活動方法 優(yōu)秀提案交流會；事例集制作；龍虎榜。 PDCA管理循環(huán)，給我們的啟示就是不停地改善，永無休止地追求完美。 Time Study ?愚巧法 ?SPC ?製程能力分析 ?DMAIC ?6 標準差 ?精益生產(chǎn) 第七部分：生產(chǎn)現(xiàn)場中重要的方法 問題的層次 相對應的改善層次 ?工場有一灘油 ?因為機械漏油 ?因為墊圈劣化了 ?因為所購的墊圈原料為次級貨 ?因為它價碼不錯 ?因為采購人員的績效是依其 與正常價的節(jié)餘而定 為什麼 ？ 為什麼 ？ 為什麼 ？ 為什麼 ？ ? 把它清理掉 ? 換墊圈 ? 買更好的墊圈 ? 改變採購政策 為什麼 ？ ? 追究真因的深耕法 —— 問五次「為什麼？」 因果圖 因果圖 A causeandeffect(CE) diagram is a picture posed of lines and symbols designed to represent a meaningful relationship between and effect and its causes. It was developed by Dr. Kaoru Ishikawa（石川磬） in 1943 and is sometimes referred to as an Ishikawa diagram or fishbone diagram because of its shape. 某項結(jié)果之形成，必定有其原因，應設法利用圖解法找出其原因來。 質(zhì)量改進活動的有效手段之二： SDCA循環(huán)（標準化維持） SDCA循環(huán)是一個標準化維持的過程，要使管理或
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