機(jī)械設(shè)計(jì)與制造--箱體零件夾具的設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-01-11 03:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 隙等二是控制或者提高工件定位基準(zhǔn)之間以及定位元件工作表面之間的位置精度 167。 32 常用定位元件及選用 工件在夾具中要想獲得正確位置首先應(yīng)正確選擇定位基準(zhǔn)其次是選擇合適的定位元件工件定位時(shí)工件定位基準(zhǔn)和夾具的定位元件接觸形成定位副以實(shí)現(xiàn)工件的六點(diǎn)定位 167。 對(duì)定位元件的基本要求 1 限位基面應(yīng)有足夠的精度定位元件具有足夠的精度才能保證工件的定位精度 2 限位基面應(yīng)有較好的耐磨性由于定位元件的工作表面經(jīng)常與工件接觸和摩擦容易磨損為此要求定位元件限位表面的耐磨性要好以保持夾具的使用壽命和定位精度 3 支承元件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度定位元件在加工過程中受工件重力夾緊力和切削力的作用因此要求定位元件應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度避免使用時(shí)變形和損壞 4 定位元件應(yīng)有較好的工藝性定位元件應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理便于制造裝配和更換 5 定位元件應(yīng)便于清除切屑定位元件的結(jié)構(gòu)和工作表面形狀有利于清除切屑以防切屑嵌入夾具內(nèi)影響加工和定位精度 167。 常用定位元件所能限制的自由度 常用定位元件可按 工件典型定位基準(zhǔn)面分為以下幾類 1 用于平面定位的定位元件 包括固定支承支承釘和支承板自位支承可調(diào)支承和輔助支承 2 用于外圓柱面定位的定位元件 包括 v 形架定位套和半圓定位座等 3 用于孔定位的定位元件 包括定位銷圓柱定位銷和圓錐定位銷圓柱心軸和小錐度心軸 167。 33 定位方案的確定一面兩孔定位 根據(jù)所加工的零件尺寸為長(zhǎng) 400寬 300高 396形狀是矩形即箱體類零件可以初步確定采用一面兩孔定位又因?yàn)榱慵覀?cè)形狀不規(guī)則安裝零件時(shí)采取推入式綜合考慮零件在加工過程中的穩(wěn)定性等其它因素最終確定采取一面兩孔定位并根據(jù)要推入 零件一面用兩個(gè)支承板來代替以限制工件的三個(gè)自由度兩孔里插入兩個(gè)短銷為防止過定位其中之一用削邊銷本設(shè)計(jì)用的是菱形削邊銷為更好的限制工件轉(zhuǎn)動(dòng)兩銷在空間的位置為斜對(duì)角布置并且削邊的方向要與兩銷中心的連線互相垂直如圖 11 所示 圖 11 削邊銷的布置 在組合機(jī)床及其自動(dòng)線上為裝卸方便通常兩個(gè)定位銷不是固定不動(dòng)的而是活動(dòng)的可以伸縮的即加工前能使之進(jìn)入工件孔中定位加工完后能從孔中退出這樣可以很方便地將工件或隨行夾具推入或推出夾具或自動(dòng)線的機(jī)床夾具 常用的通用伸縮式定位銷有手動(dòng)的和液壓驅(qū)動(dòng)的兩種手動(dòng)伸縮式定位銷有兩種結(jié)構(gòu)一種 不帶防護(hù)罩用于定位支承板高度為 30 毫米的定位系統(tǒng)另一種是帶防護(hù)罩用于支承高度為 60 毫米的定位系統(tǒng)本設(shè)計(jì)采用的是不帶防護(hù)罩的定位支承板高度為 30 毫米的定位系統(tǒng) 第四章 夾緊方案的確定 167。 41 夾緊要?jiǎng)t 在夾緊的過程中不至于因工件重力的影響而破壞正確定位 在夾緊的過程中夾緊力不應(yīng)使已經(jīng)獲得正確定位的工件脫離正確位置 在夾緊過程中應(yīng)使工件不產(chǎn)生超出表面形狀精度如平行度垂直度圓柱度等允許范圍的變形 在切削過程中應(yīng)避免工件產(chǎn)生不能允許的振動(dòng) 在切削過程中切削力不應(yīng)破壞工件的正確位置并使平衡切削力所需的夾緊力最小 167。 42 對(duì)夾緊機(jī)構(gòu)的主要要求 夾緊過程中不得改變工件定位時(shí)所確定的位置 夾緊力方向應(yīng)垂直于工件主要定位件的定位平面 夾緊力應(yīng)作用在工件支承點(diǎn)所組成多角形的重心上或在其范圍內(nèi)否則應(yīng)增加輔助支承 夾緊機(jī)構(gòu)的接觸元件只能在夾緊方向移動(dòng) 盡量采用具有自動(dòng)定位和夾緊作用的夾緊元件如 V 形塊 夾緊力應(yīng)保證夾具在整個(gè)加工過程中工件相對(duì)定位元件的位置不變和不產(chǎn)生不允許的振動(dòng) 應(yīng)使主切削力作用在剛性支承基面上不得作用在加緊元件上 夾緊力不致引起起定位元件和對(duì)刀件間的位置變動(dòng) 因夾緊力而產(chǎn)生的工件表面壓傷和變形應(yīng)在允許的范圍內(nèi) 增大 夾緊機(jī)構(gòu)接觸件的面積或工件支承面積 夾緊力應(yīng)作用在主要較大基面上或工件剛性最大處 必要時(shí)在壓板的夾壓表面上鑲銅或夾布膠木以避免夾壓時(shí)損傷工件表面 對(duì)易變形的薄壁工件的精加工宜采用磁力夾緊或真空加緊 4 對(duì)夾緊元件的要求 工件在加工過程中能產(chǎn)生克服切削力所需的夾緊力施予夾緊元件上的力不宜過大一般控制在 50100N 以內(nèi) 不會(huì)使工件偏移正確定位的位置 偏心輪凸輪或斜楔在夾緊工件以后在加工過程中能保持自鎖防止因切削力的作用而使夾緊實(shí)效 與工件的接觸面積應(yīng)盡量大以避免應(yīng)力集中和單位面積壓力過大 采用螺旋夾緊時(shí)盡 量避免螺旋端面直接作用在工件上 兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以上同時(shí)夾緊工件的夾緊元件應(yīng)設(shè)計(jì)成浮動(dòng)的 壓向工件毛坯側(cè)面的夾緊元件端部應(yīng)具有與垂直平面呈 7176。左右的斜角 具有必要的強(qiáng)度剛度和與工件接觸表面的硬度 167。 43 鉆床夾具的主要技術(shù)要求 定位表面對(duì)夾具安裝基面的垂直度或平行度 導(dǎo)套軸線對(duì)定位表面和夾具的安裝基面的垂直度或平行度可參考表 522 表 522 導(dǎo)套軸線對(duì)夾具安裝基面的相互位置要求在 100 長(zhǎng)度上 工件加工孔軸線對(duì)定位基面的垂直度要求 導(dǎo)套軸線對(duì)夾具安裝基面的垂直度要求 005～ 010 001～ 002 010～ 025 002～ 005 025 以上 005 同軸線導(dǎo)套的同軸度 定位表面的直線度和平面度或等高度 定位表面和導(dǎo)套軸線對(duì)校正基面的垂直度或平行度 各被加工表面間即各導(dǎo)套間被加工表面與定位表面間的尺寸要求及相互位置要求可參考表 523 表 523 導(dǎo)套中心距或?qū)纵S線到定位基面間的制造公差 工件孔中心距或孔中心到基面的公差 導(dǎo)套中心距或?qū)纵S線到定位基面的制造公差 平行或垂直時(shí) 不平行不垂直時(shí) 177。 005～177。 010 177。0005～177。 002 177。 0005～177。 0015 177。 010～177。 025 177。 002～177。 005 177。0015～177。 0035 177。 025 以上 177。 005～177。 010 177。 0035～177。 008 167。 44 夾緊方案的確定 根據(jù)以上準(zhǔn)則及對(duì)夾緊機(jī)構(gòu)的要求和鉆床夾具的主要技術(shù)要求本設(shè)計(jì)采用的是氣動(dòng)偏心夾緊機(jī)構(gòu)具體的來說是用氣缸活塞桿上加工出的齒條部分與齒輪嚙合通過齒輪再帶動(dòng)一個(gè)偏心輪通過偏心輪壓緊壓板從而夾緊工件考慮到鉆削力的大小采用兩個(gè)對(duì)稱布置的夾緊機(jī)構(gòu)來夾緊工件滿足了以上多方面的要求 第五章 夾緊力的計(jì)算 167。 51 切削力鉆削力的計(jì)算 167。 切削力的計(jì)算公式 根據(jù)《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)
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