【文章內容簡介】 、 200 L、 250 L、 315 L、 355 L、 400 L、 450 L 和 500 L 等模架規(guī)格。根據模具型腔布置可以選用的模架規(guī)格為： mm250 mm250 ，再根據所選取的模架規(guī)格可通過標準模架。表查得上、下模板的厚度為 mm40 ，墊板厚度為 mm60 。 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 7 4 模具 型腔、型芯 的有關計算 型腔工作尺寸計算 模具型腔是模具和塑件的接觸處其尺寸的公差直接影響了塑件工作的性能和表面的粗糙度，為此工件的型腔尺寸應做到在保證工件的質量的前提下有足夠的加工余量。 由 公式得 因為：對于塑件 mm? ? ? ???????? ?????????? 431 kLL 塑件模具 式中 塑件L —— 塑件形狀最大尺寸 k —— 塑件的平均收縮率 ? —— 塑件的尺寸公差 ? —— 模具制造公差，取塑件尺寸公差的 1/3—— 1/6 故 ? ? 1 1 0. 01 5 0. 484L????????????? ? ? ?????????模 具 ?? 由 公式得 因為： 對于塑件高度 mm? 尺寸模具設計 ? ? 0 . 1 521 0 . 4 43H h k?????? ? ? ?????????塑 件模 具 h塑 件 —— 塑件最高方向最大尺寸 故 ? ? 5 1 0 . 0 1 5 0 . 4 43H?????? ? ? ? ?????????模 具 ?? 型腔形狀尺寸如下圖 : 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 8 30811402?217? 4510025 圖 型腔外形及尺寸圖 型芯的工作尺寸計算 模具的型芯和型腔一樣也是和塑件直接接觸 ，其加工要求和型腔基本上是相同的，但是型芯的加工要保證和塑件的內型腔相同，其制造公差和型芯相反取負偏差。 由 公式得 因為：對于塑件 17 mm 尺寸的模具設計： ? ????????? ?????????? 431 kLL 塑件模具 塑件L —— 塑件內形徑向的最小尺寸 故 ? ?31 7 1 0 . 0 1 5 0 . 4 44L?????? ? ? ? ?????????模 具 ?? 公式得 因為：對于塑件 mm? 尺寸的模具設計 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 9 ? ????????? ?????????? 321 kLL 塑件模具 塑件L—— 塑件內腔的深度最小尺寸 故 ? ?21 3 1 0 . 0 1 5 0 . 4 03h?????? ? ? ? ?????????模 具 ?? ? ? 0 . 1 31 8 1 0 .0 1 5 0 .7 5 0 .4L ?? ? ? ? ?????大 內 型 長 ?? ? ? 0 . 1 68 1 0 .0 1 5 0 .7 5 0 .4 8L ?? ? ? ? ?????大 內 型 寬 ?? ? ? 0 . 2 41 0 1 0 .0 1 5 0 .7 5 0 .7 2L ?? ? ? ? ?????內 長 1 ?? ? ? 0 . 1 71 3 1 0 .0 1 5 0 7 5 0 .5 2L ?? ? ? ? ?????內 長 2 ?? ?? ? ? 0 . 1 64 .5 1 0 .0 1 5 0 .7 5 0 .4 8L ?? ? ? ? ?????內 寬 2 ?? ? ? 0 . 1 25 0 1 0 .0 1 5 0 .7 5 0 .3 6L ?? ? ? ? ?????內 型 1 ?? ? ? 0 . 1 26 1 0 .0 1 5 0 .7 5 0 .3 6L ?? ? ? ? ?????內 型 2 ?? ? ? 0 . 1 19 1 0 .0 1 5 0 .7 5 0 .3 4L ?? ? ? ? ?????內 型 3 ?? ? ? 0 . 1 14 .5 1 0 .0 1 5 0 .7 5 0 .3 2L ?? ? ? ? ?????內 型 4 ?? ? ? 0 . 1 90 .8 1 0 .0 1 5 0 .7 5 0 .5 6L ?? ? ? ? ?????內 寬 1濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 10 模具中孔中心距計算 由 公式得 ? ? ?????????? 211 kCmC Cm —— 兩孔間的距離 故 ? ?2 0 1 0 .0 1 5 0 .2C ? ? ? ????? ?? 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 11 5 注塑機參數校核 最大注射量校核 注射機的最大注塑量應大于制品的重量或體積（包括流道及流口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量最好在注塑機的最大注塑量 80% 由 公式得 所以，選用的注塑機最大注塑量應 澆塑件機 VVV ?? 式中 機V —— 注塑機的最大注塑量：單位 3cm 塑料V —— 注塑機的體積，單位 3cm 該產品： V 塑件 = 3cm 澆V —— 澆注系統(tǒng)體積，單位 3cm 該產品： 澆V = 3cm 故 5 .5 2 2 .8 1 0 .40 .8 0 .8VVV ? ?? ? ?塑 件 澆機 所以 選擇注塑機的注塑量為： 60 3cm 。故：滿足要求 。 鎖模力校核 由 公式得 鎖機F AP模 模P —— 熔融塑 料在型腔內的壓力（ 70— 100 Mpa） 80％ ，選取型腔內壓力的 平均值為 25Mpa ，所以，計算得 216KN 。 A —— 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和：計算為 鎖機F—— 注塑機的額定鎖模力 故 鎖機F＞ AP模 =187KN 所以選定的注塑機為： 500KN 滿足條件 模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核 即 模具長 x寬＜拉桿間距 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 12 模具的長寬為 250250? ＜注塑機拉桿間距 190300? 模具閉合高度 校核 模具實際厚度 H 模 85mm? 注塑機最小閉合厚度 H 最小 70mm? 即 H 模 ＞ H 最小 故滿足要求 開模行程校核 我們所選的注塑機的最大行程與模具厚度有關，故注塑機的開模行程應滿足下式： ? ?最小模機 HHS ?? ? ?mmHH 10521 ??? 因為 ? ?最小模機 HHS ?? ? ?202123300 ??? mm277? ? ? mmHH 1 6 1101 2 53510521 ??????? H1—— 推出距離 單位 mm H2—— 包括注射系統(tǒng)在內的塑件高度 單位 mm S 機 —— 注射機最大開模行程 故 滿足要求 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 13 6 模具結構設計 制品成型位置及分型面的選擇 選擇分型面時的考慮方向： 〈 1〉 塑件開模后留在動模上 〈 2〉 分型面的痕跡不影響塑件的外觀 〈 3〉 澆注系統(tǒng)和澆口的合理安排 〈 4〉 推桿的痕跡不露在塑件的外觀上 〈 5〉 使塑件易于脫模 根據以上的分型面選擇的原則：本塑件的分型面選擇在塑件的最下面，這樣有利于塑件型腔的加工，更有利于塑件的成形。而塑件的整體將在脫模后留在動模側，而對于推桿的設計，將采用塑件的底面形狀（圓弧度）的面積，這樣既增大了推出力，又減小了推桿的痕跡的存在 圖 分型面的選擇圖 模具型腔數的確定、排列和流道布局 根據設計需要和生產效率的要求可知，為滿足塑件的使用要求，在 同一 次的注射成型中，一次成型塑件的個數為二個，也就是采用一模二 腔的生產方式。型腔的排列根據模具的形狀及尺寸排列。 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 14 圖 型腔排列圖 因為一模二 腔，所以塑件的尺寸為豎直方向，取得標準模架的周界尺寸為mm400400? 澆注系統(tǒng)設計及流道的布局： 澆注系統(tǒng)的作用就是將熔融狀態(tài)的塑料均勻，迅速地輸入型腔，使型腔內氣體及時排出，并且將注射壓力傳遞到型腔的各個部分，從而得到組織 緊密的制品。 主流道、主流道襯套及定位環(huán)的設計 主流道設在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機噴噴嘴在同一軸線上，其為一圓錐孔，其小頭正對注射機的噴嘴。因噴嘴外形為球面，所以主流道小頭孔端的外形應為一凹球面。為了配合緊密，防止溢料，凹球面的半徑應比噴嘴的球面半徑略大 mm32? 。 主流道襯套的材料常用 T8A、 T10A 制造，熱處理后硬度為 50— 55HRC。主流道襯套與定模板采用 H7/m6 的過渡配合，主流道襯套與定位圈采用 H9/m9 的過渡配合。由于受型腔或分流道的反 壓力作用，主流道襯套會產生軸向定位移動，所以主流道襯套的軸向定位要可靠。 主流道設計應注意的問題： （ 1） 便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設計成圓錐形 。 錐角 ?? 4~2? 粗糙度 ?Ra 與噴嘴對接處設計成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半徑。 （ 2）