【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、 200 L、 250 L、 315 L、 355 L、 400 L、 450 L 和 500 L 等模架規(guī)格。根據(jù)模具型腔布置可以選用的模架規(guī)格為： mm250 mm250 ，再根據(jù)所選取的模架規(guī)格可通過標(biāo)準(zhǔn)模架。表查得上、下模板的厚度為 mm40 ，墊板厚度為 mm60 。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 4 模具 型腔、型芯 的有關(guān)計(jì)算 型腔工作尺寸計(jì)算 模具型腔是模具和塑件的接觸處其尺寸的公差直接影響了塑件工作的性能和表面的粗糙度，為此工件的型腔尺寸應(yīng)做到在保證工件的質(zhì)量的前提下有足夠的加工余量。 由 公式得 因?yàn)椋簩?duì)于塑件 mm? ? ? ???????? ?????????? 431 kLL 塑件模具 式中 塑件L —— 塑件形狀最大尺寸 k —— 塑件的平均收縮率 ? —— 塑件的尺寸公差 ? —— 模具制造公差，取塑件尺寸公差的 1/3—— 1/6 故 ? ? 1 1 0. 01 5 0. 484L????????????? ? ? ?????????模 具 ?? 由 公式得 因?yàn)椋? 對(duì)于塑件高度 mm? 尺寸模具設(shè)計(jì) ? ? 0 . 1 521 0 . 4 43H h k?????? ? ? ?????????塑 件模 具 h塑 件 —— 塑件最高方向最大尺寸 故 ? ? 5 1 0 . 0 1 5 0 . 4 43H?????? ? ? ? ?????????模 具 ?? 型腔形狀尺寸如下圖 : 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 30811402?217? 4510025 圖 型腔外形及尺寸圖 型芯的工作尺寸計(jì)算 模具的型芯和型腔一樣也是和塑件直接接觸 ，其加工要求和型腔基本上是相同的，但是型芯的加工要保證和塑件的內(nèi)型腔相同，其制造公差和型芯相反取負(fù)偏差。 由 公式得 因?yàn)椋簩?duì)于塑件 17 mm 尺寸的模具設(shè)計(jì)： ? ????????? ?????????? 431 kLL 塑件模具 塑件L —— 塑件內(nèi)形徑向的最小尺寸 故 ? ?31 7 1 0 . 0 1 5 0 . 4 44L?????? ? ? ? ?????????模 具 ?? 公式得 因?yàn)椋簩?duì)于塑件 mm? 尺寸的模具設(shè)計(jì) 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 ? ????????? ?????????? 321 kLL 塑件模具 塑件L—— 塑件內(nèi)腔的深度最小尺寸 故 ? ?21 3 1 0 . 0 1 5 0 . 4 03h?????? ? ? ? ?????????模 具 ?? ? ? 0 . 1 31 8 1 0 .0 1 5 0 .7 5 0 .4L ?? ? ? ? ?????大 內(nèi) 型 長(zhǎng) ?? ? ? 0 . 1 68 1 0 .0 1 5 0 .7 5 0 .4 8L ?? ? ? ? ?????大 內(nèi) 型 寬 ?? ? ? 0 . 2 41 0 1 0 .0 1 5 0 .7 5 0 .7 2L ?? ? ? ? ?????內(nèi) 長(zhǎng) 1 ?? ? ? 0 . 1 71 3 1 0 .0 1 5 0 7 5 0 .5 2L ?? ? ? ? ?????內(nèi) 長(zhǎng) 2 ?? ?? ? ? 0 . 1 64 .5 1 0 .0 1 5 0 .7 5 0 .4 8L ?? ? ? ? ?????內(nèi) 寬 2 ?? ? ? 0 . 1 25 0 1 0 .0 1 5 0 .7 5 0 .3 6L ?? ? ? ? ?????內(nèi) 型 1 ?? ? ? 0 . 1 26 1 0 .0 1 5 0 .7 5 0 .3 6L ?? ? ? ? ?????內(nèi) 型 2 ?? ? ? 0 . 1 19 1 0 .0 1 5 0 .7 5 0 .3 4L ?? ? ? ? ?????內(nèi) 型 3 ?? ? ? 0 . 1 14 .5 1 0 .0 1 5 0 .7 5 0 .3 2L ?? ? ? ? ?????內(nèi) 型 4 ?? ? ? 0 . 1 90 .8 1 0 .0 1 5 0 .7 5 0 .5 6L ?? ? ? ? ?????內(nèi) 寬 1濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 模具中孔中心距計(jì)算 由 公式得 ? ? ?????????? 211 kCmC Cm —— 兩孔間的距離 故 ? ?2 0 1 0 .0 1 5 0 .2C ? ? ? ????? ?? 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 5 注塑機(jī)參數(shù)校核 最大注射量校核 注射機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積（包括流道及流口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好在注塑機(jī)的最大注塑量 80% 由 公式得 所以，選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng) 澆塑件機(jī) VVV ?? 式中 機(jī)V —— 注塑機(jī)的最大注塑量：?jiǎn)挝? 3cm 塑料V —— 注塑機(jī)的體積，單位 3cm 該產(chǎn)品： V 塑件 = 3cm 澆V —— 澆注系統(tǒng)體積，單位 3cm 該產(chǎn)品： 澆V = 3cm 故 5 .5 2 2 .8 1 0 .40 .8 0 .8VVV ? ?? ? ?塑 件 澆機(jī) 所以 選擇注塑機(jī)的注塑量為： 60 3cm 。故：滿足要求 。 鎖模力校核 由 公式得 鎖機(jī)F AP模 模P —— 熔融塑 料在型腔內(nèi)的壓力（ 70— 100 Mpa） 80％ ，選取型腔內(nèi)壓力的 平均值為 25Mpa ，所以，計(jì)算得 216KN 。 A —— 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和：計(jì)算為 鎖機(jī)F—— 注塑機(jī)的額定鎖模力 故 鎖機(jī)F＞ AP模 =187KN 所以選定的注塑機(jī)為： 500KN 滿足條件 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 即 模具長(zhǎng) x寬＜拉桿間距 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 模具的長(zhǎng)寬為 250250? ＜注塑機(jī)拉桿間距 190300? 模具閉合高度 校核 模具實(shí)際厚度 H 模 85mm? 注塑機(jī)最小閉合厚度 H 最小 70mm? 即 H 模 ＞ H 最小 故滿足要求 開模行程校核 我們所選的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)，故注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式： ? ?最小模機(jī) HHS ?? ? ?mmHH 10521 ??? 因?yàn)? ? ?最小模機(jī) HHS ?? ? ?202123300 ??? mm277? ? ? mmHH 1 6 1101 2 53510521 ??????? H1—— 推出距離 單位 mm H2—— 包括注射系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 單位 mm S 機(jī) —— 注射機(jī)最大開模行程 故 滿足要求 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 6 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 制品成型位置及分型面的選擇 選擇分型面時(shí)的考慮方向： 〈 1〉 塑件開模后留在動(dòng)模上 〈 2〉 分型面的痕跡不影響塑件的外觀 〈 3〉 澆注系統(tǒng)和澆口的合理安排 〈 4〉 推桿的痕跡不露在塑件的外觀上 〈 5〉 使塑件易于脫模 根據(jù)以上的分型面選擇的原則：本塑件的分型面選擇在塑件的最下面，這樣有利于塑件型腔的加工，更有利于塑件的成形。而塑件的整體將在脫模后留在動(dòng)模側(cè)，而對(duì)于推桿的設(shè)計(jì)，將采用塑件的底面形狀（圓弧度）的面積，這樣既增大了推出力，又減小了推桿的痕跡的存在 圖 分型面的選擇圖 模具型腔數(shù)的確定、排列和流道布局 根據(jù)設(shè)計(jì)需要和生產(chǎn)效率的要求可知，為滿足塑件的使用要求，在 同一 次的注射成型中，一次成型塑件的個(gè)數(shù)為二個(gè)，也就是采用一模二 腔的生產(chǎn)方式。型腔的排列根據(jù)模具的形狀及尺寸排列。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 圖 型腔排列圖 因?yàn)橐荒６?腔，所以塑件的尺寸為豎直方向，取得標(biāo)準(zhǔn)模架的周界尺寸為mm400400? 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)及流道的布局： 澆注系統(tǒng)的作用就是將熔融狀態(tài)的塑料均勻，迅速地輸入型腔，使型腔內(nèi)氣體及時(shí)排出，并且將注射壓力傳遞到型腔的各個(gè)部分，從而得到組織 緊密的制品。 主流道、主流道襯套及定位環(huán)的設(shè)計(jì) 主流道設(shè)在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機(jī)噴噴嘴在同一軸線上，其為一圓錐孔，其小頭正對(duì)注射機(jī)的噴嘴。因噴嘴外形為球面，所以主流道小頭孔端的外形應(yīng)為一凹球面。為了配合緊密，防止溢料，凹球面的半徑應(yīng)比噴嘴的球面半徑略大 mm32? 。 主流道襯套的材料常用 T8A、 T10A 制造，熱處理后硬度為 50— 55HRC。主流道襯套與定模板采用 H7/m6 的過渡配合，主流道襯套與定位圈采用 H9/m9 的過渡配合。由于受型腔或分流道的反 壓力作用，主流道襯套會(huì)產(chǎn)生軸向定位移動(dòng)，所以主流道襯套的軸向定位要可靠。 主流道設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問題： （ 1） 便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形 。 錐角 ?? 4~2? 粗糙度 ?Ra 與噴嘴對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半徑。 （ 2）