【導讀】本次模具設計的內(nèi)容是“讀卡器上蓋注塑模的設計”。這個制品的結(jié)構近似一個。殼體，其內(nèi)部與USB接頭相連，拔開后，上蓋與主體部分可以自由開合。從零件的工藝分析開始的，根據(jù)工藝要求來確定設計的大體思路。計算、注射模標準件的選用及總裝技術要求等內(nèi)容。零部件的設計加工方法和加工注意要點。這樣更有利于加工人員的一線操作，使其通。俗易懂加工方便。本次設計不僅讓我熟悉了課本所學的知識，而且讓我做到所學的運。本次設計實踐當中有一個質(zhì)的飛躍。

　　

【正文】 mwMqA ? ? ???? 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) ? 可用下式計算 ? ?d???? ? 式中 ? 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)， ? ?KmW ?2。 ? 冷卻水在該溫度下的密度，3mKg ? 冷卻水的流速， sm 。 d 冷卻水孔直徑 ,m ? 與冷卻水溫度有關的物理系數(shù)， 值查表 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 23 表 水的 ? 值與其溫度的關系 平均水溫 /℃ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 56 值 5 故 ? ?? ? 10 ? ? ? ?? ? ? ?? ?KmW ?2 冷卻回路的總長度的計算 冷卻回路總長度可用下式計算 dAL ?1000? 式中 L 冷卻回路總長度， m 。 A 冷卻回路總表面積， 2m 。 d 冷卻水孔直徑， mm 。 故 1 0 0 0 0 .0 2 3 4 1 .33 .1 4 8Lm???? 確定冷卻水孔的直徑時應注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大于 14mm ，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來確定。平均壁厚為 2mm 時，水孔直徑可取 10—— 14mm 。本模具取10mm 。所以由模具的長度可知需要排布 4根水道才滿足冷卻水道長度要求。 圖 冷卻水道排布圖 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 24 冷卻水體積流量的計算 塑料樹脂傳給模具的熱量與自然對流散發(fā)到空氣中的模具熱量、輻射散發(fā)到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機熱量的差值，即為用冷卻水擴散的模具熱量。假如塑料樹脂在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水傳導的話，即忽略其他傳熱因素，那么模具所需的冷卻水體積流 量則可 由公 式計算： ? ?2160 ??? ?? cMqqV 式中 vq 冷卻水體積流量， min3m 。 M 單位時間注射入模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量， hkg 。 q 單位質(zhì)量樹 脂在模具內(nèi)釋放的熱量， KgJ 。 c 冷卻水比熱容， ? ?KKgJ ? 。 ? 冷卻水的密度，3mKg 1? 冷卻水出口處溫度，℃ 2? 冷卻水入口處溫度，℃ 。 ? ? m i 333 3 mq V ???????? ??? 當注射成形工藝要求模具溫度在 80℃以上時，模具必需有加熱裝置，由于 PP 注射成形工藝要求模具溫度在 40— 80℃，因此模具中不用設置加熱裝置即可滿足需要。 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 25 8 注射模零件及總裝技術要求 零件的技術要求 塑料注射模具應優(yōu)先按 GB/— 90和 — 11 選用標準模架和標準件。 模具成形零件 材料和熱處理要求，優(yōu)先按表 內(nèi)容選用。 表 模具成 形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度參數(shù) 零件名稱 模具材料 熱處理硬度 牌號 標準號 HBS HRC 型腔、型芯定模鑲件、動模鑲件、活動鑲件 Q235 GB699 216— 260 40— 45 4Cr GB3077 216— 260 40— 45 40CrNiMOA GB3077 216— 260 40— 45 3Cr2Mo GB1299 預硬狀態(tài) 35— 45 4Cr 5MoSiV1 GB1299 246— 280 45— 55 3Cr13 GB1220 246— 280 45— 55 總裝技 術要求 表 總裝技術要求 條目編號 條目內(nèi)容 1 定模（式定模板）與動模（式動模應板）安裝平面的平行度按 GB/和 GB/ 2 導柱、導套對定、動模安裝面（式定、動模座半安裝面）的垂直度按GB/ GB/ 3 模具所有活動部分應保證位置準確動作可靠，不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象。要求固定的零件不得相對竄動 4 塑件的嵌件或機外脫模的成形零件在模具上安放位置應定位準確、安放可靠，具有防止錯位措施 5 流道轉(zhuǎn)接處應光滑圓弧連接、鑲拼處應密 合，澆注系統(tǒng)表面粗糙度為 Ra≤ 6 熱流道模具，其澆注系統(tǒng)不允許有樹脂泄露現(xiàn)象 7 滑塊運動應平穩(wěn)，合模后鑲塊應壓緊，接觸面積不少于 3/4，開模后定位準確可靠 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 26 8 合模后分型面應緊密結(jié)合，成形部位的固定鑲件配合處應緊密貼合，其間隙應小于塑料的額最大不落料間隙，其值應符合如下規(guī)定： 塑料流動性 好 一般 較差 塑料間隙 /mm ＜ ＜ ＜ 9 冷卻加熱（不包括電加熱）系統(tǒng)應暢通，不應有泄漏現(xiàn)象 10 氣動式液壓系統(tǒng)應暢通，不應有泄漏現(xiàn)象 11 電氣系統(tǒng)應絕緣 可靠，不允許有漏電式短路現(xiàn)象。 12 在模具上裝有吊環(huán)螺釘時，應用符號 GB825的規(guī)定。 13 分型面上應盡可能避免有螺釘式銷釘?shù)拇┛?，以免積存溢料。 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 27 9 模具外形 及工作原理 2 004001110 14916 1815 17 19222 853 4 76 12202562412313 25 動模座板 推件板 推桿 推桿固定板 推桿 螺釘 導套 支承板 拉料桿 導柱 1 墊塊 1 定模固定板 1螺釘 1 螺釘 1螺釘 1復位桿 1 復位桿鑲件 1 動模 鑲件 1 1 動模鑲件 2 推桿固定 板 2軸承支架 2 動模 2 彈簧 2澆口套 2 定位圈 工作原理： 隨著模具的開啟，彈簧（ 23）使 模具第一次 分型，在拉料桿（ 9）的作用下，點澆口被拉斷，同時凝料被拉出，當限位桿達限定位置時，拖動模具第二次分 型，將澆注系統(tǒng) 完全脫出，當模具 完全脫模后， 推桿 （ 3），推桿 （ 6）前移， 把制口從型芯上頂出。 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 28 致 謝 時光如白駒過隙， 三年的學習生活轉(zhuǎn)眼即逝 。 在外求學經(jīng)歷的坎坷使我慢慢成熟，面對快速發(fā)展的社會，挑戰(zhàn)與機遇并存，但我對未來充滿了信心，用智慧和知識去迎接挑戰(zhàn)，抓住機遇。我感激在這三年的求學生 活中曾諄諄教導過我的老師以及幫我克服困難的同學、朋友，三年的點點滴滴將永駐我的腦海里，成為我人生中一段美好的回憶，同時將要結(jié)束的 求學生涯也將是我成長的里程碑。 此次畢業(yè)設計的順利完成 ,我要大力感謝我們的指導老師 —— 王軍鋒 老師， 他 嚴謹細致 治學態(tài)度 、一絲不茍的 工作 作風 、 淵博的學術知識、和藹大度的學者風范 一直是我工作、學習中的榜樣； 他 循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。我們對 唐 老師 耐心細致的講解、給我們提供相關的材料表示大力的感謝。沒有 王 老師這位負責的指導老師 ,我們的畢業(yè)設計也不可能這樣順利的完成。老 師不僅從一開始就非常關注我們的設計 ,而且在 他 很忙的情況下還幫我們指導 ,我們對此衷心的感謝 !同時還要感謝三年當中對我進行教育的各位老師 ,沒有他 他 們的培養(yǎng)也不可能有今天的我們順利完成。通過三年課程的認真學習，我們在此基礎上利用所學東西順利進行并完成了設計。在此，對 王 老師 以及三年當中對我進行教育的各位老師，表示我最真誠的尊敬和最誠摯的感謝。 感謝我 的指導老師 —— 王軍鋒 老師 在百忙之中給予我 們 作品的悉心指點與幫助。感謝 他 為我 們 指點迷律、出謀劃策。同時，也感謝我們的這組的成員在這次設計中給予我的幫助！謝謝！ 并向本文 所參考的文獻的作者們表示我最真誠的謝意。 向在百忙之中評閱本方案并提出寶貴意見的各位評委老師表示最誠摯的謝意，同時向所有關心、幫助和支持我的老師和同學表示衷心的感謝，祝他們工作順利，萬事如意！ 由于本人的學識水平、時間和精力有限，文中肯定有許多不盡人意和不完善之處，我將在以后的工作、學習中不斷以思考和完善。 最后向三年來教過我、幫助我的所有老師和關心我的同學表示我最真誠的謝意！ 楊 賀 2021 年 12月 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 29 參考文獻 [1] 塑料 模設計手冊編寫組編著 .塑料模設計手冊 .模具手冊之二第二版 .北京 .機械工業(yè)出版社， 1994 [2] 齊衛(wèi)東 .塑料模具設計與制造 .北京 .高等教育出版社， 2021 [3] 付利 .塑料模具技術手冊 .北京 .機械工業(yè)出版社， 1997 [4] 馮炳堯 .模具設計與制造簡明手冊 .上海 .上?？茖W技術出版社， 1985 [5] 李秦蕊 .塑料模具設計 .西安 .西安工業(yè)大學出版社， 1988 [6] 李德群 .塑料成型模具設計 .武漢 .華中理工大學出版社， 1990 [7] 張如彥 .塑 料注射成型與模具 .北京 .中國鐵道出版社， 1987 [8] 馮愛欣 .塑料注射模具機構與結(jié)構設計 .北京 .機械工業(yè)出版社， 1997 [9] 閻亞林 .塑料模具圖冊 .北京 .高等教育出版社， 2021 [10] 陳錫棟 .周小玉 .實用模具技術手冊 .北京 .機械工業(yè)出版社 ,2021