【導(dǎo)讀】對于加工零件形狀復(fù)雜，特別是涉及三維立體形狀或刀具運動軌跡計算繁瑣時，采用自動編程。數(shù)控程序是數(shù)控機床加工中不可缺少的一部分，數(shù)控機床之所以能加工出各種形狀、不同尺寸和精度的零件，就是因為編程人員為它編制了不同的加工程序。數(shù)控程序把零件加工的工藝過程、工藝參數(shù)、位移數(shù)據(jù)及開關(guān)命令等信息用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能代碼和格式按加工順序編寫成加工程序單，并記錄在信息載體上。本次畢業(yè)設(shè)計的課題是箱體類零件的數(shù)控加工工藝分析及手工編程加工。通過本課題的完成，使學(xué)生首先感覺到合作配合工作的重要性，其次熟悉實際生產(chǎn)中的程序設(shè)計過程及方法，最后學(xué)會獨立分析解決問題、編寫（纂寫）畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）、查找參考資料的方法。通用機床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容；

　　

【正文】 選取V=9 m*min f=*rS= F=f*S得：S=1000 F=50T12鉸φ3H8孔 根據(jù)機床選取V= 6 m*min f= mm*r揚州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計S= F=f*S得：S= 600 F=200T13鉆φ16H7至φ15底孔 根據(jù)機床選取V=16 m*min f= mm*rmm*rS= F=f*S得：S= 800 F=100T1粗銑各面 根據(jù)機床選取V=250 m*min f= mm/齒S= F=f*S*Z得：S=400 F=200T34鏜φ26擴孔鉆導(dǎo)向孔φ26 根據(jù)機床選取V=185 m*min f=*rS= F=f*S得：S=590 F=60T36擴孔φ26 根據(jù)機床選取V=29 m*min f=*rS= F=f*S得：S=350 F=30/100 根據(jù)機床選取V=59 m*min f= mm*rS= F=f*S揚州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計得：S=590 F=80T39 amp。*15176。 根據(jù)機床選取V=82 m*min f=*rS= F=f*S得：S= 590 F=60T31復(fù)合鏜φ70/ 根據(jù)機床選取V=87 m*min f=*rS= F=f*S得：S=600 F=150T57鉆M12*=20 m*min f=*rS= F=f*S得：S=600 F=120T58鉆軟軸孔φ6根據(jù)機床選取V=11 m*min f=*rS= F=f*S得：S=800 F=50 T52精銑各面根據(jù)機床選取V=47 m*min f= mm*rS= F=f*S得：S= 300 F=120T49精鏜φ42J6至尺寸根據(jù)機床選取V=77 m*min f= mm*r揚州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計S= F=f*S得：S= 590 F=60T60精鏜φ110H7至尺寸根據(jù)機床選取V=120 m*min f= mm*rS= F=f*S得：S=350 F=40T45精鏜φ72H7至尺寸根據(jù)機床選取V=132 m*min f=*rS= F=f*S得：S= 590 F=60 =49 m*min f=*rS= F=f*S得：S=350 F=35T47精鏜為零。 四、工件的夾緊： ⑴.夾緊的方式：將工件按放在夾具上，并將其上的刻線與夾具的標(biāo)尺對準(zhǔn)，然后用銅錘輕擊工件端部，工件的后錐孔即產(chǎn)生微變形，兩端面必須靠在兩邊的擋塊，把壓塊壓在工件上，用扳手把螺母擰緊，實現(xiàn)工件的夾緊。　　?、?夾緊力的計算：主切削力PZ： 揚州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計PZ=CNj* a*f* V 可得： PZ=250014=2500PZ=475所需要的楔緊力：PZ相對工件后錐孔的主線產(chǎn)生的最大力矩為： M= PZ*a=475=(Nm正壓力為N，則： N===5280（N）銅錘敲擊工件產(chǎn)生的沖擊力：設(shè)銅錘的質(zhì)量m=1Kg 敲擊速度v=20m/s 作用時間t=根據(jù)沖量計算公式： F===400（N）F所以銅錘敲擊工件的沖擊力滿足工件楔緊的需要。揚州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計工件所需要的頂出力P：如圖所示 P=2sin()=2sin(176。176。)=1280（N）夾具的工作原理：拉桿和上壓塊的聯(lián)接是螺釘來聯(lián)接，當(dāng)加工工件時，夾具起夾緊，固定等作用。揚州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 計算編程尺寸首先根據(jù)加工工序的要求計算斜油孔(如圖)的坐標(biāo)具體步驟如下：1） 確定加工路線加工加工順序為：有相同孔時，第一個孔放在主程序里，其余放在子程序里，只要調(diào)用一下就可以了。為使加工中誤差減小，各孔的加工遵循先粗后精的原則。全部配合孔均需經(jīng)粗加工、半精加工和精加工。 主面 側(cè)面 揚州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 加工坐標(biāo)的計算 加工坐標(biāo)的計算是從基準(zhǔn)面開始的，以哪個面作基準(zhǔn)我的尺寸就從哪個面開始計算。這個面上的孔都要以這個基準(zhǔn)面都作為基準(zhǔn)。而且尺寸應(yīng)該都是封閉的。統(tǒng)一以一個基準(zhǔn)面來進行加工能夠保證加工精度。 十、 編程 見附件揚州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計第四章數(shù)控加工技術(shù)文件 一、數(shù)控編程任務(wù)書 填寫數(shù)控加工專用技術(shù)文件是數(shù)控加工工藝設(shè)計的內(nèi)容之一。這些技術(shù)文件既是數(shù)控加工的依據(jù)、產(chǎn)品驗收的依據(jù)，也是操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程。技術(shù)文件是對數(shù)控加工的具體說明，目的是讓操作者更明確加工程序的內(nèi)容、裝夾方式、各個加工部位所選用的刀具及其它技術(shù)問題。數(shù)控加工技術(shù)文件主要有：數(shù)控編程任務(wù)書、工件安裝和原點設(shè)定卡片、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工走刀路線圖、數(shù)控刀具卡片等。以下提供了常用文件格式，文件格式可根據(jù)企業(yè)實際情況自行設(shè)計?！　∷U明了工藝人員對數(shù)控加工工序的技術(shù)要求和工序說明，以及數(shù)控加工前應(yīng)保證的加工余量。它是編程人員和工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控程序的重要依據(jù)之一。 二、數(shù)控加工工序卡 三、數(shù)控加工刀具卡片見附件揚州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計第五章小議提高工作質(zhì)量 加工中心雖然加工柔性比普通銑床優(yōu)越，而且能夠加工更加復(fù)雜的曲面等工件，但單就某一種普通零件的生產(chǎn)效率而言，與普通銑床還存在一定的差距。因此，提高加工中心的效率便成為關(guān)鍵，而合理運用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果?，F(xiàn)在就我在此次自己做畢業(yè)設(shè)計得出的一些數(shù)控加工提高工作效率提出一些小小的個人建議。 1. 靈活設(shè)置參考點 　　加工中心共有3根軸，即主軸Z和工作臺面X和Y軸。一般工件中心為坐標(biāo)系原點，各刀接近工件時，坐標(biāo)值減小，稱之為進刀；反之，坐標(biāo)值增大，稱為退刀。當(dāng)退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動循環(huán)，刀具都必須返回到這個位置，準(zhǔn)備下一次循環(huán)。因此，在執(zhí)行程序前，必須調(diào)整刀具及主軸的實際位置與坐標(biāo)數(shù)值保持一致。然而，參考點的實際位置并不是固定不變的，編程人員可以根據(jù)零件的尺寸、所用的刀具的種類、數(shù)量調(diào)整參考點的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。 2. 化零為整法 如果按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個零件，由于軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌局部頻繁往復(fù)，彈簧夾頭夾緊機構(gòu)動作頻繁。長時間工作之后，便會造成機床導(dǎo)軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴(yán)重的甚至?xí)斐蓹C床報廢。而彈揚州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計簧夾頭夾緊機構(gòu)的頻繁動作，則會導(dǎo)致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的動作間隔，同時不能降低生產(chǎn)率。由此設(shè)想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數(shù)倍 ，甚至可達主軸最大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的動作時間間隔相應(yīng)延長為原來的數(shù)倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分?jǐn)傇跀?shù)個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產(chǎn)效率。為了實現(xiàn)這一設(shè)想，我聯(lián)想到電腦程序設(shè)計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個子程序中，而將有關(guān)機床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調(diào)用子程序命令調(diào)用一次子程序，加工完成后，跳轉(zhuǎn)回主程序。需要加工幾個零件便調(diào)用幾次子程序，十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便于修改、維護。值得注意的是，由于子程序的各項參數(shù)在每次調(diào)用中都保持不變，而主軸的坐標(biāo)時刻在變化，為與主程序相適應(yīng)，在子程序中必須采用相對編程語句。 3. 減少刀具空行程 刀具的運動是依靠步進電動機來帶動的，盡管在程序命令中有快速點定位命令G00，但與普通銑床的進給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機床效率，必須提高刀具的運行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點所運行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運行效率。（對于點位控制的加工中心，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關(guān)緊要的。）在機床調(diào)整方面，要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近工件的地方。在程序方面，要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近工件時彼此就不會發(fā)生干涉；另一方面，由于揚州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計刀具實際的初始位置已經(jīng)與原來發(fā)生了變化，必須在程序中對刀具的參考點位置進行修改，使之與實際情況相符，與此同時再配合快速點定位命令，就可以將刀具的空行程控制在最小范圍內(nèi)從而提高機床加工效率。 4. 優(yōu)化參數(shù)，平衡刀具負荷，減少刀具磨損由于零件結(jié)構(gòu)的千變?nèi)f化，有可能導(dǎo)致刀具切削負荷的不平衡。而由于自身幾何形狀的差異導(dǎo)致不同刀具在剛度、強度方面存在較大差異，例如：正外圓刀與切斷刀之間，正外圓刀與反外圓刀之間。如果在編程時不考慮這些差異。用強度、剛度弱的刀具承受較大的切削載荷，就會導(dǎo)致刀具的非正常磨損甚至損壞，而零件的加工質(zhì)量達不到要求。因此編程時必須分析零件結(jié)構(gòu)，用強度、剛度較高的刀具承受較大的切削載荷，用強度、剛度小的刀具承受較小的切削載荷，使不同的刀具都可以采用合理的切削用量，具有大體相近的壽命，減少磨刀及更換刀具的次數(shù)。 　　本章總結(jié)的一些具體結(jié)論僅適用于BIEJINGFANUC Power Mate O數(shù)控車床，但是它表現(xiàn)的編程思想具有普遍意義。要編制合理高效的加工程序，必須要熟悉所使用機床的程序語言并能加以靈活運用，了解機床的主參數(shù)，深入分析零件的結(jié)構(gòu)特點、材料特性及加工工藝等。揚州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計第六章工作總結(jié) 一、結(jié) 論 通過這一個多月的畢業(yè)設(shè)計，使我對V7030001型加工中心主軸箱的加工過程有了一定的了解，我的任務(wù)是對該型號的箱體程序編制和加工。當(dāng)一開始拿到圖紙感覺比較地?zé)┈?，所以開始的一段時間，我仔細在圖紙上找與自己加工有關(guān)的地方，盡量弄明白，搞清楚整個加工的內(nèi)容及工序，不明白的地方向指導(dǎo)老師和系里其他機械老師請教，盡量使自己在加工之前把整個圖紙內(nèi)容搞清楚，這樣也有利于我整個加工。經(jīng)指導(dǎo)老師和朋友的一些提示讓我的思路豁然開闊。這對我的設(shè)計工作起到了一定的推動作用，特別是在主軸箱箱體的工藝分析過程上程老師更是不斷的加以指導(dǎo)和分析，通過老師的悉心指導(dǎo)和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí)，刻苦分析，查閱相關(guān)資料，最終做完了畢業(yè)設(shè)計。根據(jù)圖紙的具體要求，再結(jié)合我以前實際生產(chǎn)的經(jīng)驗，制定出一套加工的詳細方案。這次的畢業(yè)設(shè)計對我以后的學(xué)習(xí)和工作都很有幫助的，不僅是因為通過設(shè)計我們學(xué)到了很多原本不懂的東西，更是因為在設(shè)計中，我們遇到了很多的問題，老師又教會我許多不同的分析問題、解決問題的方法，這些經(jīng)歷將在我以后的人生道路上的助推劑。 揚州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 二、致謝揚州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院的梁寶老師對本次的畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)、要求、以及說明書的格式、章節(jié)的設(shè)置都提出了許多寶貴的修改和補充意見，在此謹(jǐn)致謝意。并對本次畢業(yè)設(shè)計中的各位指導(dǎo)老師表示謝意以及本次設(shè)計中的所列參考文獻的作者們表示真摯的謝意。謝謝您們在本次設(shè)計對我的指導(dǎo)，讓我在這一個多月的時間內(nèi)學(xué)到了許多的知識，讓我受益匪淺！ 四、參考文獻 （1）王榮興主編．?dāng)?shù)控中級工認(rèn)證強化實訓(xùn)．北京：高等教育出版社，2005 （2）張煜主編．機械制圖．蘇州；蘇州大學(xué)出版社，2004 （4）揚黎明主編．機床夾具設(shè)計手冊．北京：國防工業(yè)出版社，1996 （5）趙長明，劉萬菊主編．?dāng)?shù)控加工工藝及設(shè)備．北京：高等教育出版社， 2003 （6）許祥泰，劉艷芳．?dāng)?shù)控加工編程實用技術(shù)．北京：機械工業(yè)出版社，2001（7）：機械工業(yè)出版社，2004 （8）：機械工業(yè)出版社，1992 （9）：高等教育出版社，2003 （10）華茂發(fā)主編．?dāng)?shù)控機床加工工藝．北京：機械工業(yè)出版社，2000揚州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 （11）：機械工業(yè)出版社，2004 （12）：高等教育出版社，2003 （13）：高等教育出版社，2003第 61 頁