【導(dǎo)讀】對(duì)于加工零件形狀復(fù)雜，特別是涉及三維立體形狀或刀具運(yùn)動(dòng)軌跡計(jì)算繁瑣時(shí)，采用自動(dòng)編程。數(shù)控程序是數(shù)控機(jī)床加工中不可缺少的一部分，數(shù)控機(jī)床之所以能加工出各種形狀、不同尺寸和精度的零件，就是因?yàn)榫幊倘藛T為它編制了不同的加工程序。數(shù)控程序把零件加工的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)、位移數(shù)據(jù)及開關(guān)命令等信息用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能代碼和格式按加工順序編寫成加工程序單，并記錄在信息載體上。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是箱體類零件的數(shù)控加工工藝分析及手工編程加工。通過(guò)本課題的完成，使學(xué)生首先感覺到合作配合工作的重要性，其次熟悉實(shí)際生產(chǎn)中的程序設(shè)計(jì)過(guò)程及方法，最后學(xué)會(huì)獨(dú)立分析解決問(wèn)題、編寫（纂寫）畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文）、查找參考資料的方法。通用機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容；

　　

【正文】 選取V=9 m*min f=*rS= F=f*S得：S=1000 F=50T12鉸φ3H8孔 根據(jù)機(jī)床選取V= 6 m*min f= mm*r揚(yáng)州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)S= F=f*S得：S= 600 F=200T13鉆φ16H7至φ15底孔 根據(jù)機(jī)床選取V=16 m*min f= mm*rmm*rS= F=f*S得：S= 800 F=100T1粗銑各面 根據(jù)機(jī)床選取V=250 m*min f= mm/齒S= F=f*S*Z得：S=400 F=200T34鏜φ26擴(kuò)孔鉆導(dǎo)向孔φ26 根據(jù)機(jī)床選取V=185 m*min f=*rS= F=f*S得：S=590 F=60T36擴(kuò)孔φ26 根據(jù)機(jī)床選取V=29 m*min f=*rS= F=f*S得：S=350 F=30/100 根據(jù)機(jī)床選取V=59 m*min f= mm*rS= F=f*S揚(yáng)州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)得：S=590 F=80T39 amp。*15176。 根據(jù)機(jī)床選取V=82 m*min f=*rS= F=f*S得：S= 590 F=60T31復(fù)合鏜φ70/ 根據(jù)機(jī)床選取V=87 m*min f=*rS= F=f*S得：S=600 F=150T57鉆M12*=20 m*min f=*rS= F=f*S得：S=600 F=120T58鉆軟軸孔φ6根據(jù)機(jī)床選取V=11 m*min f=*rS= F=f*S得：S=800 F=50 T52精銑各面根據(jù)機(jī)床選取V=47 m*min f= mm*rS= F=f*S得：S= 300 F=120T49精鏜φ42J6至尺寸根據(jù)機(jī)床選取V=77 m*min f= mm*r揚(yáng)州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)S= F=f*S得：S= 590 F=60T60精鏜φ110H7至尺寸根據(jù)機(jī)床選取V=120 m*min f= mm*rS= F=f*S得：S=350 F=40T45精鏜φ72H7至尺寸根據(jù)機(jī)床選取V=132 m*min f=*rS= F=f*S得：S= 590 F=60 =49 m*min f=*rS= F=f*S得：S=350 F=35T47精鏜為零。 四、工件的夾緊： ⑴.夾緊的方式：將工件按放在夾具上，并將其上的刻線與夾具的標(biāo)尺對(duì)準(zhǔn)，然后用銅錘輕擊工件端部，工件的后錐孔即產(chǎn)生微變形，兩端面必須靠在兩邊的擋塊，把壓塊壓在工件上，用扳手把螺母擰緊，實(shí)現(xiàn)工件的夾緊。　　?、?夾緊力的計(jì)算：主切削力PZ： 揚(yáng)州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)PZ=CNj* a*f* V 可得： PZ=250014=2500PZ=475所需要的楔緊力：PZ相對(duì)工件后錐孔的主線產(chǎn)生的最大力矩為： M= PZ*a=475=(Nm正壓力為N，則： N===5280（N）銅錘敲擊工件產(chǎn)生的沖擊力：設(shè)銅錘的質(zhì)量m=1Kg 敲擊速度v=20m/s 作用時(shí)間t=根據(jù)沖量計(jì)算公式： F===400（N）F所以銅錘敲擊工件的沖擊力滿足工件楔緊的需要。揚(yáng)州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)工件所需要的頂出力P：如圖所示 P=2sin()=2sin(176。176。)=1280（N）夾具的工作原理：拉桿和上壓塊的聯(lián)接是螺釘來(lái)聯(lián)接，當(dāng)加工工件時(shí)，夾具起夾緊，固定等作用。揚(yáng)州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 計(jì)算編程尺寸首先根據(jù)加工工序的要求計(jì)算斜油孔(如圖)的坐標(biāo)具體步驟如下：1） 確定加工路線加工加工順序?yàn)椋河邢嗤讜r(shí)，第一個(gè)孔放在主程序里，其余放在子程序里，只要調(diào)用一下就可以了。為使加工中誤差減小，各孔的加工遵循先粗后精的原則。全部配合孔均需經(jīng)粗加工、半精加工和精加工。 主面 側(cè)面 揚(yáng)州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 加工坐標(biāo)的計(jì)算 加工坐標(biāo)的計(jì)算是從基準(zhǔn)面開始的，以哪個(gè)面作基準(zhǔn)我的尺寸就從哪個(gè)面開始計(jì)算。這個(gè)面上的孔都要以這個(gè)基準(zhǔn)面都作為基準(zhǔn)。而且尺寸應(yīng)該都是封閉的。統(tǒng)一以一個(gè)基準(zhǔn)面來(lái)進(jìn)行加工能夠保證加工精度。 十、 編程 見附件揚(yáng)州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)第四章數(shù)控加工技術(shù)文件 一、數(shù)控編程任務(wù)書 填寫數(shù)控加工專用技術(shù)文件是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一。這些技術(shù)文件既是數(shù)控加工的依據(jù)、產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)，也是操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程。技術(shù)文件是對(duì)數(shù)控加工的具體說(shuō)明，目的是讓操作者更明確加工程序的內(nèi)容、裝夾方式、各個(gè)加工部位所選用的刀具及其它技術(shù)問(wèn)題。數(shù)控加工技術(shù)文件主要有：數(shù)控編程任務(wù)書、工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工走刀路線圖、數(shù)控刀具卡片等。以下提供了常用文件格式，文件格式可根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況自行設(shè)計(jì)?！　∷U明了工藝人員對(duì)數(shù)控加工工序的技術(shù)要求和工序說(shuō)明，以及數(shù)控加工前應(yīng)保證的加工余量。它是編程人員和工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控程序的重要依據(jù)之一。 二、數(shù)控加工工序卡 三、數(shù)控加工刀具卡片見附件揚(yáng)州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)第五章小議提高工作質(zhì)量 加工中心雖然加工柔性比普通銑床優(yōu)越，而且能夠加工更加復(fù)雜的曲面等工件，但單就某一種普通零件的生產(chǎn)效率而言，與普通銑床還存在一定的差距。因此，提高加工中心的效率便成為關(guān)鍵，而合理運(yùn)用編程技巧，編制高效率的加工程序，對(duì)提高機(jī)床效率往往具有意想不到的效果?，F(xiàn)在就我在此次自己做畢業(yè)設(shè)計(jì)得出的一些數(shù)控加工提高工作效率提出一些小小的個(gè)人建議。 1. 靈活設(shè)置參考點(diǎn) 　　加工中心共有3根軸，即主軸Z和工作臺(tái)面X和Y軸。一般工件中心為坐標(biāo)系原點(diǎn)，各刀接近工件時(shí)，坐標(biāo)值減小，稱之為進(jìn)刀；反之，坐標(biāo)值增大，稱為退刀。當(dāng)退到刀具開始時(shí)位置時(shí)，刀具停止，此位置稱為參考點(diǎn)。參考點(diǎn)是編程中一個(gè)非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動(dòng)循環(huán)，刀具都必須返回到這個(gè)位置，準(zhǔn)備下一次循環(huán)。因此，在執(zhí)行程序前，必須調(diào)整刀具及主軸的實(shí)際位置與坐標(biāo)數(shù)值保持一致。然而，參考點(diǎn)的實(shí)際位置并不是固定不變的，編程人員可以根據(jù)零件的尺寸、所用的刀具的種類、數(shù)量調(diào)整參考點(diǎn)的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。 2. 化零為整法 如果按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個(gè)零件，由于軸向尺寸較短，造成機(jī)床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌局部頻繁往復(fù)，彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作頻繁。長(zhǎng)時(shí)間工作之后，便會(huì)造成機(jī)床導(dǎo)軌局部過(guò)度磨損，影響機(jī)床的加工精度，嚴(yán)重的甚至?xí)斐蓹C(jī)床報(bào)廢。而彈揚(yáng)州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的頻繁動(dòng)作，則會(huì)導(dǎo)致控制電器的損壞。要解決以上問(wèn)題，必須加大主軸送進(jìn)長(zhǎng)度和彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)作間隔，同時(shí)不能降低生產(chǎn)率。由此設(shè)想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個(gè)零件，則主軸送進(jìn)長(zhǎng)度為單件零件長(zhǎng)度的數(shù)倍 ，甚至可達(dá)主軸最大運(yùn)行距離，而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)作時(shí)間間隔相應(yīng)延長(zhǎng)為原來(lái)的數(shù)倍。更重要的是，原來(lái)單件零件的輔助時(shí)間分?jǐn)傇跀?shù)個(gè)零件上，每個(gè)零件的輔助時(shí)間大為縮短，從而提高了生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)這一設(shè)想，我聯(lián)想到電腦程序設(shè)計(jì)中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個(gè)子程序中，而將有關(guān)機(jī)床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中，每加工一個(gè)零件時(shí)，由主程序通過(guò)調(diào)用子程序命令調(diào)用一次子程序，加工完成后，跳轉(zhuǎn)回主程序。需要加工幾個(gè)零件便調(diào)用幾次子程序，十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目。通過(guò)這種方式編制的加工程序也比較簡(jiǎn)潔明了，便于修改、維護(hù)。值得注意的是，由于子程序的各項(xiàng)參數(shù)在每次調(diào)用中都保持不變，而主軸的坐標(biāo)時(shí)刻在變化，為與主程序相適應(yīng)，在子程序中必須采用相對(duì)編程語(yǔ)句。 3. 減少刀具空行程 刀具的運(yùn)動(dòng)是依靠步進(jìn)電動(dòng)機(jī)來(lái)帶動(dòng)的，盡管在程序命令中有快速點(diǎn)定位命令G00，但與普通銑床的進(jìn)給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機(jī)床效率，必須提高刀具的運(yùn)行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點(diǎn)所運(yùn)行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運(yùn)行效率。（對(duì)于點(diǎn)位控制的加工中心，只要求定位精度較高，定位過(guò)程可盡可能快，而刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)路線是無(wú)關(guān)緊要的。）在機(jī)床調(diào)整方面，要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近工件的地方。在程序方面，要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時(shí)彼此盡可能分散，在很接近工件時(shí)彼此就不會(huì)發(fā)生干涉；另一方面，由于揚(yáng)州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)刀具實(shí)際的初始位置已經(jīng)與原來(lái)發(fā)生了變化，必須在程序中對(duì)刀具的參考點(diǎn)位置進(jìn)行修改，使之與實(shí)際情況相符，與此同時(shí)再配合快速點(diǎn)定位命令，就可以將刀具的空行程控制在最小范圍內(nèi)從而提高機(jī)床加工效率。 4. 優(yōu)化參數(shù)，平衡刀具負(fù)荷，減少刀具磨損由于零件結(jié)構(gòu)的千變?nèi)f化，有可能導(dǎo)致刀具切削負(fù)荷的不平衡。而由于自身幾何形狀的差異導(dǎo)致不同刀具在剛度、強(qiáng)度方面存在較大差異，例如：正外圓刀與切斷刀之間，正外圓刀與反外圓刀之間。如果在編程時(shí)不考慮這些差異。用強(qiáng)度、剛度弱的刀具承受較大的切削載荷，就會(huì)導(dǎo)致刀具的非正常磨損甚至損壞，而零件的加工質(zhì)量達(dá)不到要求。因此編程時(shí)必須分析零件結(jié)構(gòu)，用強(qiáng)度、剛度較高的刀具承受較大的切削載荷，用強(qiáng)度、剛度小的刀具承受較小的切削載荷，使不同的刀具都可以采用合理的切削用量，具有大體相近的壽命，減少磨刀及更換刀具的次數(shù)。 　　本章總結(jié)的一些具體結(jié)論僅適用于BIEJINGFANUC Power Mate O數(shù)控車床，但是它表現(xiàn)的編程思想具有普遍意義。要編制合理高效的加工程序，必須要熟悉所使用機(jī)床的程序語(yǔ)言并能加以靈活運(yùn)用，了解機(jī)床的主參數(shù)，深入分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料特性及加工工藝等。揚(yáng)州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)第六章工作總結(jié) 一、結(jié) 論 通過(guò)這一個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)V7030001型加工中心主軸箱的加工過(guò)程有了一定的了解，我的任務(wù)是對(duì)該型號(hào)的箱體程序編制和加工。當(dāng)一開始拿到圖紙感覺比較地?zé)┈?，所以開始的一段時(shí)間，我仔細(xì)在圖紙上找與自己加工有關(guān)的地方，盡量弄明白，搞清楚整個(gè)加工的內(nèi)容及工序，不明白的地方向指導(dǎo)老師和系里其他機(jī)械老師請(qǐng)教，盡量使自己在加工之前把整個(gè)圖紙內(nèi)容搞清楚，這樣也有利于我整個(gè)加工。經(jīng)指導(dǎo)老師和朋友的一些提示讓我的思路豁然開闊。這對(duì)我的設(shè)計(jì)工作起到了一定的推動(dòng)作用，特別是在主軸箱箱體的工藝分析過(guò)程上程老師更是不斷的加以指導(dǎo)和分析，通過(guò)老師的悉心指導(dǎo)和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí)，刻苦分析，查閱相關(guān)資料，最終做完了畢業(yè)設(shè)計(jì)。根據(jù)圖紙的具體要求，再結(jié)合我以前實(shí)際生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，制定出一套加工的詳細(xì)方案。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我以后的學(xué)習(xí)和工作都很有幫助的，不僅是因?yàn)橥ㄟ^(guò)設(shè)計(jì)我們學(xué)到了很多原本不懂的東西，更是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)中，我們遇到了很多的問(wèn)題，老師又教會(huì)我許多不同的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的方法，這些經(jīng)歷將在我以后的人生道路上的助推劑。 揚(yáng)州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 二、致謝揚(yáng)州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院的梁寶老師對(duì)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)、要求、以及說(shuō)明書的格式、章節(jié)的設(shè)置都提出了許多寶貴的修改和補(bǔ)充意見，在此謹(jǐn)致謝意。并對(duì)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中的各位指導(dǎo)老師表示謝意以及本次設(shè)計(jì)中的所列參考文獻(xiàn)的作者們表示真摯的謝意。謝謝您們?cè)诒敬卧O(shè)計(jì)對(duì)我的指導(dǎo)，讓我在這一個(gè)多月的時(shí)間內(nèi)學(xué)到了許多的知識(shí)，讓我受益匪淺！ 四、參考文獻(xiàn) （1）王榮興主編．?dāng)?shù)控中級(jí)工認(rèn)證強(qiáng)化實(shí)訓(xùn)．北京：高等教育出版社，2005 （2）張煜主編．機(jī)械制圖．蘇州；蘇州大學(xué)出版社，2004 （4）揚(yáng)黎明主編．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)．北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1996 （5）趙長(zhǎng)明，劉萬(wàn)菊主編．?dāng)?shù)控加工工藝及設(shè)備．北京：高等教育出版社， 2003 （6）許祥泰，劉艷芳．?dāng)?shù)控加工編程實(shí)用技術(shù)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001（7）：機(jī)械工業(yè)出版社，2004 （8）：機(jī)械工業(yè)出版社，1992 （9）：高等教育出版社，2003 （10）華茂發(fā)主編．?dāng)?shù)控機(jī)床加工工藝．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000揚(yáng)州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) （11）：機(jī)械工業(yè)出版社，2004 （12）：高等教育出版社，2003 （13）：高等教育出版社，2003第 61 頁(yè)