軸類(lèi)零件配合(編輯修改稿)
2025-01-11 03:04 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 表面 包括Φ 41mm 內(nèi)孔，Φ 36mm 孔，Φ 22mm 孔，及Φ 30mm 內(nèi)螺紋。 工藝路線(xiàn)： 工序 1 粗精鏜出Φ 41mm 孔 錐度 Φ 36mm Φ 22mm Φ 23mm 孔 工序 2 車(chē)內(nèi)螺紋 工序 3 粗精 車(chē)件一左端外輪廓 工序 4 車(chē)退刀槽 工序 5 加工 M30X2的外螺紋 工序 6 車(chē)件一右端外圓 工序 7 車(chē)件一右端橢圓 工序 8 車(chē)配合后 組合件的橢圓 12 五、刀具及設(shè)備選擇 設(shè)備： 數(shù)控車(chē)床 刀具： 切外圓 90 度外圓刀 切橢圓 切橢圓 30 度外圓刀 30 度外 圓刀 切退刀槽 切槽 切槽刀（刀寬 5mm） 切槽刀 鏜內(nèi)孔 鏜孔 鏜孔刀 鏜孔刀 車(chē)外螺紋 打定位孔 60 度外螺紋刀 中心鉆 打定位孔 外螺紋 中心鉆 60 度外螺紋刀 擴(kuò)孔 內(nèi)螺紋 麻花鉆 60 度內(nèi)螺紋刀 車(chē)內(nèi)螺紋 擴(kuò)孔 60 度內(nèi)螺紋刀 麻花鉆 刀具材料： 在車(chē)削的過(guò)程中，車(chē)刀的切削部分是在較大的切削抗力，較高的切削溫度和劇烈的摩擦條件下進(jìn)行工作的。車(chē)刀的切削部分是否具備優(yōu)良的切削性能，直接影響了車(chē)刀的壽命長(zhǎng)短和切削效率的高低，也影響加工質(zhì)量的好壞，因此車(chē)刀的切削部分材料應(yīng)該滿(mǎn)足以下的要求： 應(yīng)該具有高硬度，刀具材料的硬度高于工件的硬度 — 倍 應(yīng)該具有的耐磨性 應(yīng)該具有耐熱性 應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度和韌性 應(yīng)該具有良好的工藝性 13 六、切削用量確定 切削用量的選用原則 粗車(chē)時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。選擇切削用量時(shí)應(yīng)首先選取盡可能大的背吃刀量，其次根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件，選取盡可能大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度。增大背吃刀量可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量有利于斷屑。 精車(chē)時(shí)，對(duì)加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻。選擇精車(chē)的切削用量時(shí)，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)土盡量提高生產(chǎn)率。因此，精車(chē)時(shí)應(yīng)選用較小（但不能太?。┑谋吵缘读亢瓦M(jìn)給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可 能提高切削速度。 切削用量的選取方法 （ 1）背吃刀量的選擇 粗加工時(shí)，除留下精加工余量外，一次走刀盡可能切除全部余量。也可分多次走刀。精加工的加工余量一般較小，可一次切除。在中等功率機(jī)床上，粗加工的背吃刀量可達(dá) 8～10mm；半精加工的背吃刀量取 ～ 5mm；精加工的背吃刀量取 ～。 （ 2）進(jìn)給速度（進(jìn)給量）的確定 粗加工時(shí)，由于對(duì)工件的表面質(zhì)量沒(méi)有太高的要求，這時(shí)主要根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度和剛性、刀桿的強(qiáng)度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來(lái)選取 進(jìn)給速度。精加工時(shí)，則按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來(lái)選取進(jìn)給速度。 進(jìn)給速度ν f 可以按公式ν f =f n 計(jì)算，式中 f 表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，粗車(chē)時(shí)一般取 ～ ／ r；精車(chē)時(shí)常取 ～ ；切斷時(shí)常取 ～ 。 14 （ 3）切削速度的確定 切削速度 vc 可根據(jù)己經(jīng)選定的背吃刀量、進(jìn)給量及刀具耐用度進(jìn)行選取。實(shí)際加工過(guò)程中，也可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和查表的方法來(lái)選取。 粗加工或工件材料的加工性能較差時(shí)，宜選用較低的切削速度。精加工或刀具材料、工件材料的切削性能 較好時(shí)，宜選用較高的切削速度。 工件材料 切深mm 進(jìn)給量mm/ r 切削液 切削速度 m/ min 軟鋼 .碳素鋼 .合金鋼 HB180 精加工 ≤ 1 ≤ 干式 200（ 100～250） 粗 .半精加工 1～ 6 （ ～） 干式 250（ 200～300） 重切 4～ 9 （ ～） 干式 200（ 150～250） HB180～ 280 精加工 ≤ 1 ≤ 干式 150（ 100～200） 粗 .半精加工 1～ 6 （ ～） 干式 200（ 150～250） 重切 4～ 9 （ ～） 干式 150（ 100～200） HB280～ 350 精加工 ≤ 1 ≤
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1