【文章內(nèi)容簡介】 定和深層次的合作關(guān)系。 ② 中小制造企業(yè)由于 沒有明確的采購策略，而且 采購數(shù)量小、采購周期不穩(wěn)定、采購資金缺乏 ， 因而企業(yè)信譽(yù)偏低 ，對供應(yīng)商缺乏吸引力，企業(yè)就更不注重供應(yīng)商的管理。 ③ 企業(yè)在供應(yīng)商的選擇上缺乏科學(xué)、合理的依據(jù) ， 缺乏規(guī)范的合格供應(yīng)商的認(rèn)定程序 ， 缺乏對供應(yīng)商質(zhì)量的考核和監(jiān)督 ， 導(dǎo)致企業(yè)面臨采購風(fēng)險 ， 出現(xiàn)采購商品交貨不及時、沒有售后服務(wù)、產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量與采購合同不一致等問題。 (五 )采購人員素質(zhì)低 ， 采購手段落后 企業(yè)采購部門是企業(yè)較為敏感的部門 ， 由于從業(yè)人員每天與金錢、物資打交道 ， 企業(yè)管理者往往選擇自己信得過的人從事采購工作 ， 在用人問題上任人唯親的現(xiàn)象較為普遍。由于中小制造企業(yè)采購從業(yè)人員素質(zhì)偏低 ， 因而給采購管理工作帶來了較大障礙 :一方面 ， 企業(yè)采購從業(yè)人員使用現(xiàn)代化辦公設(shè)備的能 力較差 ，缺乏利用現(xiàn)代化手段進(jìn)行采購跟蹤、采購分析和采購評估等采購管理工作 ； 另一方面 ， 企業(yè)采購方式和手段較為單一 ， 電話詢價采購、親赴廠家采購較為普遍 ，運用對比價采購、電子商務(wù)、招標(biāo)采購等采購方式的較少 [12]。 四、中小制造企業(yè) 采購 存在的 主要問題 （一）采購觀念問題 1． 重銷售輕采購 很長一段時間以來，無論是在企業(yè)界還是在管理學(xué)界，人們討論最多的都是市場營銷，而不是采購管理。大部分企業(yè)將大量精力用于如何拓寬市場，如何增加銷售，“營銷為上”的觀念在企業(yè)管理者的心目中根深蒂固。在很多企業(yè)，采購部門僅僅 是服務(wù)于生產(chǎn)部門的輔助部門，這樣的定位反映了公司領(lǐng)導(dǎo)的經(jīng)營理 念，體現(xiàn)了一種管理思想，從一個側(cè)面反映了決策層對采購的重視程度 ，然而正由于這樣的定位，助長了生產(chǎn)部門的主體意識，他們往往對采購部門的意見采取強(qiáng)硬的態(tài)度，惟我獨尊，但由于他們對采購環(huán)節(jié)缺乏了解，對市場行情更是把握不準(zhǔn)，從而與采購部門在采購環(huán)節(jié)中的具體做法產(chǎn)生較大的分歧。另外一方面由于公司內(nèi)部對采購部門的重視不夠，也就造成了采購部門對供應(yīng)商的重視程度不夠，沒 7 有建立起對供應(yīng)商的評價體系，從而使采購人員也缺乏對供應(yīng) 商考評的重要性的認(rèn)識。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及競爭 的加劇，許多企業(yè)也 開始注意到采購的重要性，但對其重視程度仍然不足，在具體的企業(yè)管理中，采購行為仍然作為生產(chǎn)的后勤輔助行為來管理，片面強(qiáng)調(diào)采購為生產(chǎn)服務(wù)的觀念 ； 或是單純認(rèn)為采購管理只是節(jié)約成本的一種手段，忽視了采購管理對企 業(yè)整體戰(zhàn)略的影響。由此帶來的后果是，企業(yè)采購管理方面的漏洞很多， 組織成員缺乏整體意識，工作效率不高，嚴(yán)重降低了組織的競爭力，弱化了采購職能。 2． 過度利己 ，損害對方利益 受傳統(tǒng)思想的影響，在交易過程中，采購與供應(yīng)歷來就是競爭大于合作，“單贏”的理念始終左右著交易雙方的思想。供求關(guān) 系是以對抗為主，一個人得到利益就導(dǎo)致對方的損失，談判的目的則在于雙方都試圖通過高超的控制策略讓另一方處于劣勢，一方贏利以另一方失利為代價。在實際操作中也是拼死拼活地為己方謀取利益，采購方總希望供貨方在保證質(zhì)量的前提下價格越低越好，售后服務(wù)越完備越好，最好能夠完全按照采購方的要求無條件執(zhí)行。供貨方更是想方設(shè)法提高產(chǎn)品價格，談判不到位，就千方百計地偷工減料降低成本。雙方都是從一次性交易出發(fā)，幾乎不考慮長期合作，只是在乎眼前利益，賺一筆是一筆，有時候甚至是魚死網(wǎng)破，導(dǎo)致談判失敗。但市場經(jīng)濟(jì)相信一個 “真理”，就是 只有永遠(yuǎn)的利益，沒有永遠(yuǎn)的朋友。當(dāng)合作只能帶來單方面的利益時，這種 “游戲”也就失去了內(nèi)驅(qū)力和生命力，合作顯然不會長久 。 單贏的最終結(jié)果只能是 “雙輸”。 (二 ) 采購人員問題 采購人員問題是許多中小企業(yè)面臨的 最直接 的問題，它一方面直觀表現(xiàn)為一種現(xiàn)象，另一方面又可作為許多 “不良”現(xiàn)象的原因所在而被研究，在這里 主要提出兩點 : 1． 采購人員的素質(zhì) 低 在多數(shù)的 中小 制造企業(yè)中，采購人員的素質(zhì)普遍不高，最直接的表現(xiàn)在業(yè)務(wù)技能方面 :沒有一定的專業(yè)背景，也沒有經(jīng)過嚴(yán)格專業(yè)的培訓(xùn)，因此，對采購產(chǎn)品的真實成本不熟 悉，不了解。在采購的開始階段，采購人員對供應(yīng)商所做的潛在供應(yīng)商評審只是一個形式，同時由于缺乏工程技術(shù)工作背景和專業(yè)知識，對采購的機(jī)械配套件的設(shè)計、制造等工藝流程不太清楚，對產(chǎn)品成本的構(gòu)成根本無法進(jìn)行科學(xué)的分析研究。這就導(dǎo)致在采購過程中，當(dāng)進(jìn)行商務(wù)談判的時候，只能橫向比較產(chǎn)品的價格。用報價作為價格談判的唯一條件，最終得到的采購價格只能是一 8 個相對的最低價。另外由于不具備質(zhì)量驗證的知識和背景，采購的原材料質(zhì)量就難免會存在問題，以至于嚴(yán)重影響了后續(xù)產(chǎn)品的市場競爭力。采購人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)較低是采購質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品成本高 居不下的主要因素之一。 2． 采購人員的結(jié)構(gòu) 不合理 在許多企業(yè)中，由于上層領(lǐng)導(dǎo)對采購活動在思想觀念方面存在種種誤區(qū)，將會導(dǎo)致企業(yè)在資源配置方面的偏差，具體體現(xiàn)在兩個方面 ： 人 力資源及非人力資源。人力資源因素又分別體現(xiàn)在數(shù)量與質(zhì)量兩個方面。 一方面，許多企業(yè)的采購人員嚴(yán)重不足，三五百人以下的制造企業(yè)，采購部門通常只配備一人，與龐大的工作量相比，采購人員的個人能力即使再強(qiáng)，也無法保質(zhì)保量的完成采購任務(wù)。另外一方面，企業(yè)在對采購人員的素質(zhì)要求方面存在著較大的誤差 :要么不重視采購人員的道德品質(zhì)，要么太過重視道德 品質(zhì)而忽視對業(yè)務(wù)素質(zhì)的要求。至于企業(yè)在非人力資源配置方面的誤差，則是企業(yè) “輕視采購”思想的具體體現(xiàn) :沒有必須的辦公空間，沒有必須的辦公設(shè)備，采購流程不是過于復(fù)雜，就是過于簡單，忽視采購制度建設(shè)，沒有采購培訓(xùn)，從硬件到軟件，采購人員的辦公需求均被擱置在最無人注意的角落。這種狀況下，采購問題層出也就毫不為怪了。 (三 )采購流程問題 中小制造企業(yè)大多數(shù)還停留在傳統(tǒng)采購流程階段，一般要經(jīng)過選擇供應(yīng)商提出申請、編制計劃、簽訂合同、收到貨物、驗收入庫支付貨款等一系列的活動 （如圖 1）。 在這個過程中，不 同階段的任務(wù)要由來自不同部門的人 員完成，這些人員包括采購人員會計人員、審計人員、倉庫保管人員等， 只有這些人員的積極配合才能保證采購流程的順利完成。 9 圖 1 傳統(tǒng)的采購流程圖 [6] 傳統(tǒng)的采購流程存在的問題和不足： ① 物資采購周期長，尤其是購貨前的準(zhǔn)備過程偏長。由于物資采購中涉及到的部門和人員較多，每一個階段的延誤都會 影響整個流程的效率，再加上流程中還包含了企業(yè)難于控制的對象 —— 供 應(yīng)商，這就使得采購的周期被人為地延長。 ② 采購部門作為一個單獨的職能部 門，相對獨立地開展工作，與公司的其他部門很少進(jìn)行直接的接觸，對于開發(fā)新產(chǎn)品、降低生產(chǎn)成本、改善產(chǎn)品品質(zhì)缺乏必要的關(guān)心和參與。況且由于職能式部門的相互獨立，采購人員與其他相關(guān)部門人員的溝通成本是很高的，為了商定某一種物資的性能指標(biāo)，采購人員往往需要與其他部門的人員進(jìn)行反復(fù)地討論。在大多數(shù)情況下，性能指標(biāo)往往由工程設(shè)計供應(yīng)商 制造部門 采購部門 供應(yīng)投標(biāo) 準(zhǔn)備貨物 收款 選擇供應(yīng)商 采購計劃 提交生產(chǎn) 向庫存提貨 準(zhǔn)備采購單 驗收接收貨物 通知財務(wù) 請求與談判 答復(fù) 庫存 發(fā)出送貨信息 訂貨 交貨 付款 和制造部門協(xié)商 和制造部門 確定訂單細(xì)節(jié) 通知制造部門 10 部門最初設(shè)定，如果在采購中發(fā)現(xiàn)問題，又需要設(shè)計部門認(rèn)可，修改設(shè)計方案，然后再執(zhí)行。正是這樣的反復(fù)和單項交流，造成了采購過程在設(shè)計階段的高成本。 ③ 市場環(huán)境的不斷變化，使企業(yè)的銷售和生產(chǎn)也隨之變化，從而造成生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)實際之間的偏離，也就帶來了物資采購計劃與實際需要量之間的差距，這種差距可能是庫存的積壓，也可能是庫存物料的短缺 [13]。 （四）采購方式問題 我國大多數(shù)中小制造企業(yè)仍然停留在傳統(tǒng)采購模式的采購方式中，傳統(tǒng)采購方式有以下弊端 [14]： 1．采購目的簡單，采購過程缺乏主動性 在傳統(tǒng)的采購模式中，采購的目的很簡單，就是為了補(bǔ)充庫 存而采購。采購部門往往只關(guān)注庫存，而忽略了企業(yè)的生產(chǎn)過程，也并不了解生產(chǎn)的進(jìn)程和制造需求的變化，因此，采購過 程缺乏主動性，采購部門指定的采購計劃難以適應(yīng)制造需求的變化。 2．供需雙方信息不透明 傳統(tǒng)的采購模式是典型的非信息對稱博弈過程。供需雙方的信息不透明，供應(yīng)方和采購方都盡量隱藏自己的信息，不能實現(xiàn)有效的信息共享，供需雙方需要通過多次協(xié)商才能達(dá)成協(xié)議。 3．采購部門難以控制采購的產(chǎn)品質(zhì)量和采購風(fēng)險 在傳統(tǒng)的采購模式中，采購方與供應(yīng)方的工作是不透明的，采購方難以參與到供應(yīng)方的生產(chǎn)過程和質(zhì)量控制活動中去，雙方對質(zhì)量控制缺乏合作，采購部門對采購物品的質(zhì)量檢驗只能采用事后把關(guān)的方法。因此，采購部門難以控 制采購的產(chǎn)品質(zhì)量和采購風(fēng)險。 4．供需雙方大多是臨時的交易關(guān)系，競爭多 于 合作 在傳統(tǒng)的采購模式中，供需雙方常常圍繞交易價格爭論導(dǎo)致雙方關(guān)系緊張，難以形成良好的合作伙伴關(guān)系。采購方與供應(yīng)方之間缺乏有效的合作與協(xié)調(diào)。拼命壓價是傳統(tǒng)的采購方式，千方百計逼迫供應(yīng)方讓步；而供應(yīng)方有時也會利用市場的突然變化和采購方暫時的困難要挾采