ca6140車床撥叉831007機械加工工_藝規(guī)程設計中批生產_機械制造工藝課程設計(編輯修改稿)
2024-08-25 10:45 本頁面
【文章內容簡介】 。 列豎式：計算工序尺寸 A： 增環(huán)： 30 減環(huán)： 10 + 0 封閉環(huán)： 20 0 只有 A 的基本尺寸為 30，上偏差為 ，下偏差為 是才的保證 M8 螺紋的位置。 A 工序 14： 切斷。 工序 15： 檢驗 工藝路線方案二 工序 1：鉆Ф 22 的孔。 工序 2：絞Ф 22 的孔，保證表面粗糙度 。 工序 3： 以Ф 40 的上平面為基準加工下表面。 工序 4： 以Ф 40 下表面粗銑下表面。 工序 5：銑φ 40 上平面，保證表面粗糙度 工序 6：粗鏜Ф 55的孔。 工序 7：半精鏜Ф 55 的孔，保證表面粗糙度 。 12 工序 8：粗鏜Ф 55孔的上端面 , Ф 73。 工序 9：半精鏜 Ф 55 孔上端面，保證表面粗糙度 。 工序 10：粗鏜Ф 55 孔的下端面 , Ф 73。 工序 11：半精鏜 Ф 55孔下端面 ，保證表面粗糙度 。 為保證設計尺寸在工序 6 工序 9 應進行尺寸鏈換算 . （ 1）確定自由公差等級（查《機械制造工藝設計簡明手冊》 P27 頁 表 ——24） （ 2）確定封閉環(huán)，工序尺寸，尺寸鏈圖 列豎式：計算工序尺寸 A： 增環(huán)： 50 0 減環(huán)： 25 0 20 封閉環(huán)： 5 由計算可得 A的基本尺寸為 5，上偏差 .為 ，下偏差為 時，才能保證設計尺寸。 A 13 工序 12： 鉆錐孔Ф 8及 M8 底孔。 工序 13：攻絲 精絞Ф 8 孔，保證粗糙度 。 為保證加工 M8螺紋時，工序基準與定位基準重合，進行尺寸鏈換算 . （ 1） 確定自由公差等級（查《機械制造工藝設計 簡明手冊》 P27 頁 表 —— 24） （ 2） 確定封閉環(huán)，工序尺寸，尺寸鏈圖。 列豎式：計算工序尺寸 A： 增環(huán)： 30 減環(huán)： 10 + 0 封閉環(huán)： 20 0 只有 A 的基本尺寸為 30，上偏差為 ，下偏差為 是才的保證 M8 螺紋的位置。 A 工序 14： 切斷。 工序 15： 檢驗。 14 工藝方案的比較及分析 上述兩方案 :方案一：是先加工內孔φ 22, 再以φ 22 孔為基準加工φ 55 內孔 ,而方案二：先鏜孔φ 55,以底面及φ 22 外圓面為基準，再以φ 55內孔及上平面加工φ 22 孔。由零件圖可知φ 22 孔的設計基為準φ 55 孔的中心線，所以加工φ 22孔時定位基準最好為φ 55 孔的中心線，可保證其加工的位子精度，符合 中 批生產要求 ,方案二較為合 理。 最終工藝路線 工序 1：鉆Ф 22 的孔。 工序 2：絞Ф 22 的孔，保證表面粗糙度 。 工序 3： 以Ф 40 的上平面為基準加工下表面。 工序 4： 以Ф 40 下表面粗銑下表面。 工序 5：銑φ 40 上平面，保證表面粗糙度 工序 6：粗鏜Ф 55的孔。 工序 7：半精鏜Ф 55 的孔，保證表面粗糙度 。 工序 8：粗鏜Ф 55孔的上端面 , Ф 73。 工序 9：半精鏜 Ф 55 孔上端面，保證表面粗糙度 。 工序 10：粗鏜Ф 55 孔的下端面 , Ф 73。 工序 11：半精鏜 Ф 55孔下端面，保證表面粗糙度 。 工序 12： 鉆錐孔Ф 8及 M8 底孔。（以φ 40 上平面及φ 22 的內孔為基準） 工序 13：攻絲 精絞Ф 8 孔，保證粗糙度 。 工序 14： 切斷。 工序 15： 檢驗。 （四）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 : 圓柱表面工序尺寸：前面根據資料已初步確定工件各面的總加工余量，現在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： 15 加工 表面 加工 內容 加工余量 精度等級 工序 尺寸 表面粗 糙度 工序余量 最小 最大 φ 55 IT12 鑄件 CT12 048?? 粗鏜 IT12 052?? 半精鏜 IT10 055?? φ 20 IT7 鉆 20 IT11 020?? 18 擴 IT10 ?? 粗鉸 IT8 ?? 精鉸 IT7 022?? 16 平面工序尺寸 工序號 工序 內容 加工 余量 基本 尺寸 經濟 精度 工序尺寸偏差 工序余量 最小 最大 鑄件 CT12 ? 01 粗銑φ 40孔下端面 58 1
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