【文章內(nèi)容簡介】 主要支承孔作為主要基準。即以變速箱箱體的 ф80 和 ф 72 的支撐孔作為粗基準。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準以限制工件的四個自由度，再以另一個主要支承孔定位限制第五個自由度。由于是以孔作為粗基準加工精基準面。因此，以后再用精基準定位加工主要支承孔時，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一 型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對位置。 精基準的選擇 從保證箱體孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準的選擇應能保證變速箱箱體在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從變速箱箱體零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。至于前后端面，雖然它是變速箱箱體的裝配基準，但因為它與變速箱箱體 的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準加工孔系，在定位、16 夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設計方面都有一定的困難，所以不予采用。 擬定加工工藝路線 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。變速箱箱體加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到變速箱箱體加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準。因此，頂面上的螺孔也應在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。 后續(xù)工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平 面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應該在粗加工階段完成。對于變速箱箱體，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應先精加工平面再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 80℃ 90℃的含%— %蘇打及 %— %亞硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 200mg. 17 加工工藝路線方案： 1）鑄造毛坯選用金屬型鑄造方法。 2）清砂，除去澆冒口、鋒邊及型砂。 3）熱處理，石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工 4）檢驗，檢驗毛坯。 5）粗、精銑頂面，以兩個ф 72mm 支承孔和一個ф 80mm 支承孔為粗基準選立軸圓工作臺銑床和專用夾具。 6）鉆頂面孔和工藝孔，以 兩個ф 72mm 的支撐孔和一 個ф 80mm 的支撐孔為粗基準。選用專用組合鉆床和專用夾具。 7）鉆頂面右邊孔、鉸工藝孔。以頂面和一個ф 80mm 的支承孔為基準。選用專用組合鉆床和專用夾具。 8）鉆頂面孔 8 M10 的孔。以頂面和兩工藝孔為基準。選用專用組合鉆床和專用夾具。 9）锪頂面孔并倒角。以頂面和兩工藝孔為基準。選用專用組合鉆床和專用夾具。 10）檢驗，去毛刺。 11）粗銑前后端面。以頂面和兩工藝孔為基準。選用專用組合銑床和專用夾具。 12）精銑前后端面。以頂面和兩工藝孔為基準。選用專用組合銑床和專用夾具。 13）粗銑左右側(cè)面及凸臺。以頂 面和兩工藝孔為基準。選用專用組合18 銑床和專用夾具。 14）精銑左右側(cè)面及凸臺。以頂面和兩工藝孔為基準。選用專用組合銑床和專用夾具。 15）銑內(nèi)端面。以頂面和兩工藝孔為基準。選用專用組合銑床和專用夾具。 16）粗鏜前后端面支承孔。以頂面和兩工藝孔為基準。選用專用組合鏜床和專用 夾具。 17）精鏜前后端面支承孔。以頂面和兩工藝孔為基準。選用專用組合鏜床和專用夾具。 18）檢驗，去毛刺。 19）鉆前后端面上孔。以頂面和兩工藝孔為基準。選用專用組合鉆床和專用夾具。 20）鉸前后面孔并倒角，以頂面和兩工藝孔為基準。選用 專用組合鉆床和專用夾具。 21）鉆左右側(cè)面孔。以頂面和兩工藝孔為基準。選用專用組合鉆床和專用夾具。 22）鉆并锪油孔。以頂面和兩工藝孔為基準。選用專用組合鉆床和專用夾具。 23）前后端面孔攻絲。以頂面和兩工藝孔為基準。選用專用組合攻絲機和專用夾具。 24）左右側(cè)面上螺孔攻絲。以頂面和兩工藝孔為基準。選用專用組合19 攻絲機和專用夾具。 25）頂面左面螺孔攻絲。以頂面和兩工藝孔為基準。選用專用組合攻絲機和專用夾具。 26）頂面右面螺孔攻絲。以頂面和兩工藝孔為基準。選用專用組合攻絲機和專用夾具。 27）倒角去毛刺。 28）清洗、涂防銹油 29）終檢。 變速箱體的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 變速箱體的零件的材料采用灰鑄鐵鑄造。變速箱材料為 HT200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 毛坯結(jié)構(gòu)的工藝要求 （ 1）變速箱體為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求： ①、鑄件的壁厚應和合適，均勻，不得有突然變化。 ②、鑄造圓角要適當，不得有尖角。 ③、鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。 ④、加強肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂20 紋。 ⑤ 、鑄件的選材要合理，應有較好的可鑄性。 毛坯形狀、尺寸確定的要求 （ 2）設計毛坯形狀、尺寸還應考慮到： ①、各加工面的幾何形狀應盡量簡單。 ②、工藝基準以設計基準相一致。 ③、便于裝夾、加工和檢查。 ④、結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設備和標準刀具進行加工。 變速箱體的機械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸 根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機械加工余量，所得結(jié)果列于下表： 項目名稱 加工代號 基本尺寸 機械加工余量及等級 尺寸公差及等級 CT 說明 上下端面 D1 230mm （ G） 4(10) 粗銑 精銑 右端面ф 30 孔 D2 30mm (K) (10) 鉆 鉸 21 左端面ф 80 孔 D3 80mm 2(H) (10) 鏜 鉸 左端面ф 62 孔 D4 62mm 2(K) (10) 鏜 鉸 左端面ф 92 孔 D5 92mm 2(H) (10) 鏜 鉸 左端面ф 42 孔 D6 42mm 2(K) (10) 鏜 鉸 左端面ф 72 孔 D7 72mm 2(H) (10) 鏜 鉸 確定切削用量及基本工時（機動時間） 工序 D1：粗、精銑上下端面 機床：立式銑床 X52 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） mmdw 400? 齒數(shù) 14?Z （ 1）、粗銑 銑削深度 pa ： mmap 3? 每齒進給量 fa ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，取Zmma f /? 銑削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取 smV /4? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： min/ 60410001000 0 rd Vn ?? ???? ? ，取 min/190 rn ? 實際銑削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 進給量 fV ： smmZnaV ff /????? 工作臺每分進給量 mf ： m i n/??? 22 ?a ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 , mma 240?? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 190? 刀具切入長度 1l ： mmaDDl 22)3~1()( 221 ????? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： m i 222190211 ??????? mj f lllt （ 2）、精銑 銑削深度 pa ： mmap ? 每齒進給量 fa ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，取Zmma f /? 銑削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取 smV /6? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： min/ 60610001000 0 rd Vn ?? ???? ? ，取 min/375 rn ? 實際銑削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 進給量 fV ： smmZnaV ff /????? 工作臺每分進給量 mf ： m i n/6 3 0/ mmsmmVf fm ??? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 190? 刀具切入長度 1l ：精銑時 mmDl 1401 ?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt ： m i 240 2140190212 ??????? mj f lllt ? 本工序機動時間 m i 21 ????? jjj ttt 23 工序 D2：右端面小孔ф 30mm 機床： 搖臂鉆床 Z3040 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 ? 鉆和锪ф 30 孔 鉆 ф 30 孔 切削深度 pa ： mmap ? 進給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，取 rmmf /? 切削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取 smV /? 機 床 主 軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/ 0100 00 rd Vn ?? ???? ? ，取min/800rn? 實際切削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 被切削層長度 l ： mml 25? 刀具切入長度 1l ： mmctgc t gkDl r )2~1(21 ?????? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： m i ??????? fn lll 锪ф 30 孔 切削深度 pa ： mmap ? 進給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，取 rmmf /? 切削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取 smV /? 24 機 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 n ： m i n/ 0100 00 rd Vn ?? ???? ? ，取min/500rn? 實際切削速度 V? ： smndV / 0 00 ?? ????