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正文內(nèi)容

汽車(chē)螺旋傘齒輪的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2025-01-10 21:39 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 7 車(chē)軸頸及背錐; 工序 9 車(chē)槽錐端面; 工序 11 銑漸開(kāi)線花鍵; 工序 13 磨軸頸及端面; 工序 15 加工小孔; 工序 17 加工螺紋; 工序 19 中間檢查軸頸; 工序 21 粗銑螺紋; 工序 23 精磨齒輪。 工序 25 中間檢查; 工序 27 熱處理校正; 工序 29 磨軸頸及端面; 新疆大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)課程設(shè)計(jì) 5 工序 31 最后檢查; 工序 33 入庫(kù) ⑵ 工藝路線方案二 工序 1 鑄造; 工序 3 熱處理; 工序 5 銑兩端面及鉆中心孔; 工序 7 車(chē)軸頸及背錐; 工序 9 車(chē)槽錐端面; 工序 11 銑漸開(kāi)線花鍵及鉆小孔; 工序 13 磨軸頸及端面; 工序 15 加工螺紋; 工序 17 中間檢查; 工序 19 粗銑輪齒; 工序 21 精銑輪齒凸面; 工序 23 精銑輪齒凹面; 工序 25 中間檢查; 工序 27 熱處理校正; 工序 29 磨軸頸及端面; 工序 31 最后檢查; 工序 33 入庫(kù)。 ⑶ 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于:方案一是按工序集中原則及保證各加工面之間的尺寸精度為基礎(chǔ)而制訂的工藝路線。而方案二只是按工序集中原則制訂,沒(méi)有考慮到各個(gè)加工面的加工要求及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。這樣雖然提高了生產(chǎn)率,但可能因設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成很大的尺寸誤差,使工件報(bào)廢。因此,最后的加工路線確定如下: 工序 1 鑄造; 工序 3 熱處理; 新疆大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)課程設(shè)計(jì) 6 工序 5 銑兩端面及鉆中心孔; 工序 7 車(chē)軸頸及背錐; 工 序 9 車(chē)槽錐端面; 工序 11 銑漸開(kāi)線花鍵及鉆小孔; 工序 13 磨軸頸及端面; 工序 15 加工螺紋; 工序 17 中間檢查; 工序 19 粗銑輪齒; 工序 21 精銑輪齒凸面; 工序 23 精銑輪齒凹面; 工序 25 中間檢查; 工序 27 熱處理校正; 工序 29 磨軸頸及端面; 工序 31 最后檢查; 工序 33 入庫(kù)。 確定各工序加工余量 1. 車(chē)軸頸及背錐 由于零件整體加工為外圓端面,故所有軸頸可以一次車(chē)削加工,所有軸頸加工余量相同。 現(xiàn)已軸頸 ??? 為例,說(shuō)明所有軸頸的加工余量。(參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ), 確定工序尺寸及余量: 粗車(chē): ; 精車(chē): ??? 具體工序尺寸見(jiàn)表 3。 表 3 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 精車(chē) H9 66 ?? 新疆大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)課程設(shè)計(jì) 7 粗車(chē) 1 H12 68 ?? 2. 加工 216。5mm 孔 毛坯為實(shí)心,而孔沒(méi)有精度要求,因此可以只鉆孔。(參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ),確定工序尺寸及余量: 鉆孔 Φ 5mm; 具體工序尺寸見(jiàn)表 4。 表 4 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗 糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 鉆孔 5 H12 5 無(wú) 3. 加工螺紋 螺紋參數(shù)為 ,(參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 表 ),確定工序尺寸及余量: 具體工序尺寸見(jiàn)表 5。 表 5 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μm 精車(chē) 螺紋 6h 0 ? 粗車(chē) 螺紋 8h 0 ? 新疆大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)課程設(shè)計(jì) 8 工藝流程圖 序號(hào) 工序名稱 使用機(jī)床 1 鍛造 3 熱處理 正火 5 銑兩端面及鉆中心孔 12.512.512.54 73 0 0 ZBT8216銑鉆組合機(jī)床 7 車(chē)軸頸及背錐 2 7 176。4 4 .5 0 .31 1 22 2 165.750 0O640.100.35O50.750 O47.450 0O26.950 0O CA6140臥式車(chē)床 9 車(chē)槽錐端面 1320 O449.5O1 1 2+ 0 .1 0 0 .0 81 0 .5 30 0 .1 5 CA6140臥式車(chē)床 11 銑漸開(kāi)線花鍵及鉆小孔 6 02 4 5 O5 ZBT8216銑鉆組合機(jī)床 新疆大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)課程設(shè)計(jì)
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