φ1000立軸錘擊式破碎機_畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-08-24 20:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 320 h+= h= ㎜ 由于板錘對稱分布 所以板錘寬度 h=h/2= 取 h=200 ㎜ b、板錘的寬度為 100 ㎜ c、板錘的厚度 由 t=9550 N/n=9550 46/320=1373nXm 所以板錘承受的沖擊力 p=t247。 1/2=1373247。 (1/2 )=2327 板錘材料為高錳鋼 ZGMn13 由 GB3077— 82C 查其抗沖擊值為 6㎏ FXM/c ㎡ 屈服強度為 75㎏ F/m ㎡ 設(shè)板錘厚度為 x a)考慮到材料的屈服強度 b)適當?shù)丶影邋N的厚度，增加其重量。增加轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動動能。有利于物料的破碎 取 x=95 ㎜ 充分利用提高利用率，板錘設(shè)計成對稱布置，這樣當一邊板錘損失以后，可以將板錘掉頭重新安裝 板錘的結(jié)構(gòu)如圖 6所示： Φ 1000 立軸錘擊式破碎機 12 圖 6 錘頭 制造 板錘材料為 ZGMn13 可以通過鑄造獲得?？衫酶咤i鋼焊條在高錳鋼制的板錘上堆焊一層。這種方法既可以抗磨損。提高工件壽命（壽命提高 30‰），也可以作修復(fù)舊的板錘的事業(yè)使用。 安裝 板錘用螺栓固定在轉(zhuǎn)子上，在安裝時，板錘不能有松動現(xiàn)象，以免產(chǎn)生振動易損壞板錘和緊固螺栓。 反擊板的設(shè)計 反擊的作用是承受被板錘擊出的物料在其上沖擊破碎，將破碎后的物料重新彈回破碎區(qū)，再次進行沖擊破碎。 設(shè)計的要求是，被板錘沖擊后的物料經(jīng)反擊后的位置剛好為該板錘旋轉(zhuǎn)以后的位置，以利用再次進行沖擊破碎。 該破碎機設(shè)計了三排 (每排 120 塊 )360 塊反擊板組成，分為：上反擊板、中反擊板、下反擊板。三層反擊板從整體上來看就是一個向下傾斜的圓弧面。 上反擊板： Φ 1000 立軸錘擊式破碎機 畢業(yè)設(shè)計說明書 13 圖 7 上反擊板 內(nèi)腔與物料接觸的一面上下是圓弧面，并且上下成傾斜狀態(tài)，這樣使被甩料盤甩出來的物料和被打擊錘打過來的物料能夠得到一定的折射使其得到有限次數(shù)較多次的打擊、碰撞，在這一曾的反擊板較厚平均厚度為 45mm，與筒體通過螺栓連接。 中反擊板： 圖 8 中反擊板 內(nèi)腔與物料接觸的一面上下是圓弧面，并且上下成傾斜狀態(tài)，這樣使被甩料盤甩出來的物料和被打擊錘打過來的物料能夠得到一定的折射使其得到有限次數(shù)較多次的打擊、碰撞，在這一曾的反擊板較厚平均厚度為 ，與筒體通過螺栓連接。 下 反擊板： 圖 9 下反擊板 Φ 1000 立軸錘擊式破碎機 14 內(nèi)腔與物料接觸的一面上下是圓弧面，并且上下成傾斜狀態(tài)，這樣使被甩料盤甩出來的物料和被打擊錘打過來的物料能夠得到一定的折射使其得到有限次數(shù)較多次的打擊、碰撞，在這一曾的反擊板較厚平均厚度為 15mm，與筒體通過螺栓連接。 基本結(jié)構(gòu) 為使反擊板具有足夠的抗打擊強度，反擊板的最小厚度為 5 ㎜ ，最大厚度為 60 ㎜ 制造 反擊板的材料 ZGMn13。采用鑄造方法獲得同時須進行熱處理 HB150— 220 安裝 先將反擊板點焊在筒體上，然后在鉆床上鉆孔，再用螺栓將反擊板固定在筒體上，在使用過程中反擊板須定期進行更換。 軸承的選擇 上端軸承的選擇 由于軸的上端只需要對軸進行徑向固定，為實現(xiàn)軸的徑向固定，故選擇：雙列球面滾子軸承 。 下端軸承的選擇 為了防止軸的下端的擺動，為實現(xiàn)軸的徑向固定，選擇：雙列向心球面滾子軸承 由于整個軸的重量都在下端來承受，為實現(xiàn)軸的軸向固定，并且要求軸承有較好的調(diào)心性能，故選擇：推力調(diào)心滾子軸承 2.. 輔助零件的設(shè)計 注油管 對滑動軸承采用油潤滑，須用到注油管。注油管可用兩端有螺紋的鋼管。一端固定在機蓋上，一端用螺母固定在齒輪傳動的機座上 . 進料斗 立破采用上端進料，為了防止物料向下的巨大的沖擊力，故設(shè)計其有一定的傾斜角度，但不能小于 55 度（因為一旦角度過小， 會 使得物料難以下滑，從而進料斗堵塞）。 進料斗的結(jié)構(gòu)如圖 10 所示 Φ 1000 立軸錘擊式破碎機 畢業(yè)設(shè)計說明書 15 圖 10 進料斗 進料斗為組焊件，材料均為鋼板，接頭形式為角接觸，周焊。 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計與 校核 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 根據(jù)軸工作情況的需要，其結(jié)構(gòu)如圖所示。軸的裝配方案見圖 000000 所示。轉(zhuǎn)子通過軸套利用軸肩定位，動錐軸向也利用軸肩定位，軸與轉(zhuǎn)子及軸與動錐之間采用平鍵聯(lián)結(jié)，根據(jù)軸的直徑由手冊查得平鍵尺寸分別為 36 20 460，45 25 400，為保證良好的中性，動錐與軸之間采用過盈配合，配合尺寸為H7/s6，轉(zhuǎn)子與軸之間為間隙配合，配合尺寸為 D10/h8。 選擇軸的材料 [2] 該軸無特殊要求，因而選擇調(diào) 質(zhì)處理的 45 號鋼，由手冊查得。 初步確定軸的最小直徑 該軸無特殊要求 ,因而選擇調(diào)質(zhì)處理的 45號鋼 ,由手冊查得 бβ =650Mpa б 1=300Mpa τ 1=155MPa 根據(jù)表 152，當材料為 45 鋼時，取 A0=110 dmin=1103 /np =110 3 320/75 = 考慮到實際使用同時的諸多因素，得 dmin 乘以一個安全系數(shù) 2。 Φ 1000 立軸錘擊式破碎機 16 ∴ dmin== 取 dmin=100mm 由軸上的載荷 a、主軸輸入的功率和扭矩 Nλ =N0ηη =75 =71kw Tλ =9550 N/n=2119Nm b、反擊破碎部分的扭矩 Tr= 由此 ,可以確定的軸的結(jié)構(gòu)圖 ,可確定出軸的支承跨距為： L2+L3=850mm L1=340mm 根據(jù)這點可得支反力 R1,R2 分別為 : R1= 32 )321( LL LLLFr ? ?? = R2= 32 1LL LFr?? = 皮帶輪所在處的 彎距 M 為： M=Fr L1= 340= 計算彎距 Mca 為： Mca= 2)(2 TM ?? 所以 Mca1= 2)1 0 0 0*2 1 9 9*(2) 7 2 1 4 1 3 3( ?= Mca2=α T= 2119 1000=1250210Nmm 按彎距合成應(yīng)力校核軸的強度。 進行軸的校核時 ,通常只校核軸上承受最大彎距的剖面的強度 ,由： б ca= ?1Mca =3)190( ?= 由手冊查得對于 ?? =600 的碳鋼 ,承受對稱循環(huán)的許用應(yīng)力 [б ]=55Mpa б ?? = 故安全。 3 安裝與試
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