【正文】 切、劈碎、折斷，使得物料粒徑降低，然后，再經(jīng)過反擊破碎，通過反擊破碎中反擊板的沖擊、剪切、和物料的自撞破碎，進(jìn)一步降低和均衡物料的粒徑，從而實(shí)現(xiàn)了物料粉碎的目的。 立軸錘擊式破碎機(jī)的缺點(diǎn)是：該設(shè)備是以沖擊、擠壓力破碎物料。（ 4） 皮帶傳動(dòng)部分傳遞所需的動(dòng)力。破碎效率高，能量消耗小，一般為 — 。 d、 設(shè)備質(zhì)量輕，工作時(shí)無(wú)顯著不平衡，不需要笨重的基礎(chǔ)。由于物料粒徑較大，難以從圓錐破的排礦口排出，易引起物料阻塞。 轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì) 轉(zhuǎn)子一般采用鑄鋼整體制成， 這種轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大，堅(jiān)固耐用，便于安放板錘，能滿足破碎機(jī)的要求。有利于物料的破碎 取 x=95 ㎜ 充分利用提高利用率，板錘設(shè)計(jì)成對(duì)稱布置，這樣當(dāng)一邊板錘損失以后，可以將板錘掉頭重新安裝 板錘的結(jié)構(gòu)如圖 6所示： Φ 1000 立軸錘擊式破碎機(jī) 12 圖 6 錘頭 制造 板錘材料為 ZGMn13 可以通過鑄造獲得。三層反擊板從整體上來看就是一個(gè)向下傾斜的圓弧面。注油管可用兩端有螺紋的鋼管。 Φ 1000 立軸錘擊式破碎機(jī) 16 ∴ dmin== 取 dmin=100mm 由軸上的載荷 a、主軸輸入的功率和扭矩 Nλ =N0ηη =75 =71kw Tλ =9550 N/n=2119Nm b、反擊破碎部分的扭矩 Tr= 由此 ,可以確定的軸的結(jié)構(gòu)圖 ,可確定出軸的支承跨距為： L2+L3=850mm L1=340mm 根據(jù)這點(diǎn)可得支反力 R1,R2 分別為 : R1= 32 )321( LL LLLFr ? ?? = R2= 32 1LL LFr?? = 皮帶輪所在處的 彎距 M 為： M=Fr L1= 340= 計(jì)算彎距 Mca 為： Mca= 2)(2 TM ?? 所以 Mca1= 2)1 0 0 0*2 1 9 9*(2) 7 2 1 4 1 3 3( ?= Mca2=α T= 2119 1000=1250210Nmm 按彎距合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度。 機(jī)架調(diào)整和螺栓緊固之后，不能進(jìn)行二次澆注，待設(shè)備全部安妥之后才可以澆注，以免出現(xiàn)問題需要再次調(diào)整，二次澆注的地腳螺栓孔，只澆注上端的400mm600mm，下部螺栓孔應(yīng)用油棉沙干布沙等堵塞。 有載試車 有載試車須在空載檢查完全合格以后進(jìn)行，有載試車是在給礦的條件下，對(duì)空載車中檢查后的項(xiàng)目進(jìn)行檢查，試車應(yīng)達(dá)到下列要求。 維修 a、在破碎過程中，板錘的磨損最為嚴(yán)重，在板錘磨損到一定程度后，可將板錘掉頭安裝，繼續(xù)使用，這樣既提高了金屬的利用率，又延長(zhǎng)板錘的使用壽命，同時(shí)，為了使板錘更耐磨，可利用高 錳鋼焊條在高錳鋼制的板錘上堆焊一層； b、由于襯板的磨損，可定期進(jìn)行更換，更換周期一般為 34 個(gè)月； c、若發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)軸瓦過于磨損，或有裂紋等破損現(xiàn)象，應(yīng)更換； d、若發(fā)現(xiàn)有阻塞現(xiàn)象應(yīng)先停機(jī)，后打開防護(hù)門，清除阻塞物； e、傳動(dòng)軸發(fā)生彎曲，滑鍵與軸套間隙超出規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)和更換，圓錐子齒輪的厚度被磨損 20%以上應(yīng)更換。 本課題所設(shè)計(jì)的破碎機(jī)最大的特色就是弧形反擊板，能夠盡可能多的對(duì)物料進(jìn)行粉碎，并且使得物料獲得較大的粉碎比。在參觀的過程中，老師認(rèn)真地給我講解了其工藝流程和生產(chǎn)方式，分析了各部件的功能特性，避免了我在以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中的盲目性。 此次設(shè)計(jì)的圓滿和同組其他人員的通力合作也是分不開的，他們給了我許多幫助和指點(diǎn)，在此一并表示感謝！由于自己能力所限，設(shè)計(jì)中還存在許多不足之處， 懇請(qǐng)各位老師同學(xué)給予批評(píng)指正。由于本人對(duì)水泥工藝及破碎機(jī)了解不多，實(shí)踐知識(shí)更是不足，徐老師耐心地給我們講解有關(guān)方面的知識(shí)，使我得以在短時(shí)間內(nèi)完成設(shè)計(jì)工作。 另外 ,本課題還有一些不足之處 : a、該設(shè)備是以沖擊、擠壓力破碎物料 ,轉(zhuǎn)子上板錘和筒體上的反擊板磨損較快，更換頻繁。設(shè)計(jì)主要從邦德理論出發(fā)，分析了現(xiàn)有粉磨工藝能耗高的原因，并從中找到解決的可行 辦法，使得這次所設(shè)計(jì)的破碎機(jī)能夠適合現(xiàn)在的粉磨工藝中去。 4 使用與檢修 使用 正確使用和精心維護(hù)設(shè)備，對(duì)于保證正常生產(chǎn)，提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備利用率和它于設(shè)備事故有著極其重要的意義。 轉(zhuǎn)子和上筒體的安裝 安裝轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)保證轉(zhuǎn)子和主軸之間的配合精度，若不符合要求，可對(duì)轉(zhuǎn)子中心孔進(jìn)行休整，固定好反擊板的筒體在安裝過程中，要保證筒體內(nèi)壁和轉(zhuǎn)子之間的間隙應(yīng)符合規(guī)定的要求。 3 安裝與試車 安裝 立軸式破碎機(jī)需要安裝在穩(wěn)固的鋼筋混凝土的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的深度和大小應(yīng)Φ 1000 立軸錘擊式破碎機(jī) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 17 根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件確定。 進(jìn)料斗的結(jié)構(gòu)如圖 10 所示 Φ 1000 立軸錘擊式破碎機(jī) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 15 圖 10 進(jìn)料斗 進(jìn)料斗為組焊件，材料均為鋼板，接頭形式為角接觸，周焊。 中反擊板： 圖 8 中反擊板 內(nèi)腔與物料接觸的一面上下是圓弧面，并且上下成傾斜狀態(tài)，這樣使被甩料盤甩出來的物料和被打擊錘打過來的物料能夠得到一定的折射使其得到有限次數(shù)較多次的打擊、碰撞，在這一曾的反擊板較厚平均厚度為 ，與筒體通過螺栓連接。這種方法既可以抗磨損。 a、三個(gè) 錘架 中心孔鍵槽方向依次錯(cuò)開 30度進(jìn)行加工； b、為防止固定板錘的螺栓受到剪切力的作用，可制造出凸臺(tái)； c、在加工各螺栓孔時(shí)，可以中心孔定位，在鉆床上鉆孔； d、三個(gè)轉(zhuǎn)子的外徑不一樣，第一個(gè)的轉(zhuǎn)子與筒體 的 內(nèi)壁 間隔 為 40mm,第二個(gè)轉(zhuǎn)子與筒壁內(nèi)壁的間隔為 10mm； e、轉(zhuǎn)子寬度為 150mm。 基本結(jié)構(gòu) 圖 3 防護(hù)門 制造 防護(hù)門為組焊件，門材料為 45 鋼，由筒體上割切所設(shè)，塔扣焊接在門上面，接頭形式為角焊接。材料為 45 鋼： 筒體厚度為 15mm，法蘭厚度為 30mm。所以立軸錘擊式比鄂式破碎機(jī)可以節(jié)約能量 的 1/3。減少物料運(yùn)輸過程所消耗的動(dòng)力。尤其是在破碎堅(jiān)硬物料，其磨損更為嚴(yán)重；對(duì)含水含泥的物料適應(yīng)性差，在南方雨季易堵塞，因此，物料的含水量應(yīng)不超過 10%。 立軸錘擊式破碎機(jī)的好處有以下幾點(diǎn)： a、水泥廠需要既能提高水泥生產(chǎn)量，有能降低電耗的設(shè)備，而立軸錘擊式破碎機(jī)可以在一定程度上滿足這一需要。物料進(jìn)入第二破碎腔手第二轉(zhuǎn)子的擠壓﹑沖擊 ,把料層壓緊而邊密實(shí) ,隨著擠壓﹑沖擊力的上升 ,當(dāng)應(yīng)力超過顆粒所承受的強(qiáng)度時(shí)，物料被粉碎。 物料在經(jīng)過粗碎、中碎以后，一般粒徑為 30～ 100mm，而進(jìn)入磨機(jī)的粒徑一般為 30mm 左右，由于進(jìn)入磨機(jī)的粒徑仍很大，且不均衡，不但增加