【文章內(nèi)容簡介】 以下幾個(gè)方面。一，圖紙錯(cuò)誤或運(yùn)用舊圖紙。二，我們的技能問題。三，機(jī)床和量具精度問題。四，生產(chǎn)工序問題。一半以上都是很容易克服問題。所以我們要重視以下幾個(gè)方面：一，努力提高自己的技能，提高自己的安全生產(chǎn)意識(shí)和質(zhì)量保障意識(shí)。二，隨時(shí)和領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)部門溝通，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問題。三，養(yǎng)成良好使用機(jī)床，量具和保養(yǎng)機(jī)床、量具的習(xí)慣。定期檢查機(jī)床和量具，保證其精度。四，安全規(guī)范操作機(jī)床和使用量具。必須從自身出發(fā)養(yǎng)成習(xí)慣。做到安全生產(chǎn)和保障質(zhì)量。以上是我的一些想法和看法。有很多不當(dāng)和錯(cuò)誤的地方，望領(lǐng)導(dǎo)批評(píng)指正。同時(shí)祝愿公司發(fā)展越來越好。機(jī)加工工作總結(jié)4：生產(chǎn)實(shí)習(xí)是機(jī)自專業(yè)知識(shí)結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成，并獨(dú)立的項(xiàng)目列入專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中的。其 目的在于實(shí)習(xí)使學(xué)生生產(chǎn)的感性知識(shí)，理論，知識(shí)面。專業(yè)實(shí)習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)學(xué) 生能力及素 質(zhì)的渠道，培養(yǎng)當(dāng)代大學(xué)生吃苦耐勞的精神，學(xué)生接觸社會(huì)、產(chǎn)業(yè)狀況、國情的途徑，由學(xué)生到社會(huì)的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)擔(dān)任技術(shù)工作的能力、企業(yè)管理的方法和技能。體驗(yàn)企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。知識(shí)，對(duì)學(xué)習(xí)后面的課程乃至以后的工 作，必要的基礎(chǔ)。：①機(jī)械加工工藝的知識(shí)及方法②切削刀具的知識(shí)，熟悉常用刀具的結(jié)構(gòu)、選 擇、用途等③機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的知識(shí)，是加工中心等典型的數(shù)控設(shè)備④企業(yè)生產(chǎn)管理模式，學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理方法⑤熟悉、鑄造工藝及設(shè)備的知識(shí)：① 江蘇星光發(fā)電設(shè)備有限公司6月21日整天② 創(chuàng)易金屬制品公司6月22日下午③ 凱龍不銹鋼制品有限公司6月23日上午④ 江蘇星鑫分離設(shè)備制造有限公司6月23日下午⑤ 泰興市萬達(dá)輪業(yè)制造有限公司6月24日整天⑥ 整理，寫實(shí)習(xí)報(bào)告6月24日7月2日定點(diǎn)實(shí)習(xí)廠江蘇星光發(fā)電設(shè)備有限公司簡介江蘇星光發(fā)電設(shè)備有限公司是國內(nèi)生產(chǎn)發(fā)電機(jī)組較早的廠家之一。擁有一流的檢測設(shè)備、先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、專業(yè)的制造技術(shù)、完善的質(zhì)量管理體系、具有雄厚的研發(fā)技術(shù)實(shí)力。可提供3kw2500kw各種規(guī)格普及型、自動(dòng)化、四保護(hù)、自動(dòng)切換、低噪音及移動(dòng)式等，高品質(zhì)、低能耗的發(fā)電機(jī)組以滿足客戶的一切電力需求，還可滿足用戶不同電壓、不同頻率的要求，以及多臺(tái)機(jī)組并聯(lián)并網(wǎng)供電系統(tǒng)。江蘇星光發(fā)電設(shè)備有限公司六個(gè)發(fā)展歷程(1) 建廠期：上世紀(jì)50年代，主要以發(fā)電機(jī)為主。(2) 1969年：。(3) 1981年：生產(chǎn)出柴油翻斗車，加入了汽車制造廠，采用星光品牌。(4) 1991年：江蘇生產(chǎn)出新品牌乘龍(平頭車)。(5) ：以75%的股權(quán)加入星光集團(tuán)，其子公司，正式更名為江蘇星光發(fā)電設(shè)備有限公司。(6) XX年，成立星光集團(tuán)和星光發(fā)電設(shè)備公司生產(chǎn)基地：主廠、二基地(85年始建，位于柳江縣，占地為714 畝)、三基地七大車間：車橋車間、機(jī)械車間、工裝車間、熱車間、車架車間、車身車間、總裝車間四大部件：汽車前后 橋、舉升器油缸、車架、車身生產(chǎn)線：重車線、大車線、小車線XX年生產(chǎn)能力：大車60000輛 小車30000輛乘龍精神：自立自強(qiáng) 創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)新 同心同德 為國為民在創(chuàng)易金屬制品公司車橋廠的實(shí)習(xí)，地機(jī)械加工及典型零件的生產(chǎn)技術(shù)過程。典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品和設(shè)備的生產(chǎn)過程、培養(yǎng)收集資料的能力及分析問題的能力，使地學(xué)習(xí)、機(jī)械工程專業(yè)知識(shí)。機(jī)械加工工藝了左殼–錐齒輪差速器典型零件的機(jī)械加工 工藝過程，聽了技術(shù)人員對(duì)其的分析。并記下了該零件的工藝過程卡和工序卡等工藝文件。如下：(對(duì)應(yīng)的`工藝過程卡、工藝簡圖和工序卡見附錄)汽車轉(zhuǎn)彎時(shí)，左右 兩邊輪子的行程不同，轉(zhuǎn)速不同，為防止轉(zhuǎn)彎時(shí)滑動(dòng)、滑拖，使用差速器調(diào)節(jié)兩邊輪子的轉(zhuǎn)速。左殼–錐齒輪差速器是用來固定支承軸承，防止微塵和外來顆粒侵入到錐齒輪差速器里面和防止錐齒輪差速器里面的潤滑油外瀉。零件結(jié)構(gòu)簡單，在結(jié)構(gòu)上成對(duì)稱分布。生產(chǎn)綱領(lǐng)約為63000個(gè)，屬于大批量生產(chǎn)。毛胚的選擇零件是由毛胚加工而成。在現(xiàn)生產(chǎn)條件下，毛胚主要有鑄件，鍛件和沖壓件等幾個(gè)種類。鑄件是把熔化的金屬液澆注到預(yù)先制作的鑄型腔中，待其冷卻凝固后的零件毛胚。在機(jī)械中，鑄件的重量大都占總機(jī)重量的50%，它是零件毛胚的最主要來源。鑄件的優(yōu)點(diǎn)是它可以是形狀的零件毛胚，是內(nèi)腔的零件毛胚，此外，鑄件成本低廉。其缺點(diǎn)是在其生產(chǎn)過程中，工序多，鑄件質(zhì)量難以控制，鑄件機(jī)械性能較差，鍛件是沖擊力或使用，加熱后的金屬胚料產(chǎn)生塑性變形，從而的零件毛胚。鍛件的結(jié)構(gòu)程度往往不及鑄件。，鍛件的內(nèi)部組織，從而的機(jī)械性能。用于做承受重載和沖擊載 荷的機(jī)器零件和工具的毛胚，沖壓件是沖床和專用模具，使金屬板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而的制體。沖壓通常是在常溫下，沖壓件重量輕，剛性好，尺寸精度高等優(yōu)點(diǎn)，在情況下沖 壓件可直接零件使用。選擇毛胚還應(yīng)該考慮的原因(1)零件的力學(xué)性 能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力學(xué)性能不同。鑄鐵的強(qiáng)度，離心澆注，澆注的鑄體，金屬型澆注的鑄體，沙型澆注的鑄體依次遞減。鋼質(zhì)零件的鍛造毛胚，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼體。(2)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外廓尺寸，直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料。相差時(shí)宜采用鍛件。形狀的毛胚不宜采用金屬型鑄造。尺寸的毛胚，不宜采用摸鍛，壓鑄和精鑄。多采用沙型鑄造和自由鍛造。外型的小零件宜采用精密鑄造的方法。機(jī)加工工作總結(jié)5時(shí)光匆匆，轉(zhuǎn)眼一年又已經(jīng)過去?；叵脒M(jìn)廠來的工作，有收獲也有遺憾。在一次又一次的實(shí)踐中培養(yǎng)著自己的工作能力，同時(shí)也暴露自己的不足，從中得到寶貴的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。現(xiàn)把我這半年的工作做出如下的總結(jié)：一、這是我第一次參加工作，在專業(yè)知識(shí)及工作經(jīng)驗(yàn)的方面可以說一片空白。通過廠里和分廠的各種培訓(xùn)，從中我了解到公司、轉(zhuǎn)包分廠的各種工作紀(jì)律和工作流程及數(shù)控方面的知識(shí)。二、由于剛進(jìn)廠，我的工作主要是現(xiàn)場實(shí)習(xí)。學(xué)習(xí)數(shù)控方面的知識(shí)、數(shù)控編程及機(jī)械生產(chǎn)加工技術(shù)。我先在xx實(shí)習(xí)。xx是一臺(tái)主軸偏擺式五軸加工中心，采用的西門子系統(tǒng)。跟著幾位師父完成了幾個(gè)零件的試制。其中有SNECMA的六級(jí)機(jī)匣、七級(jí)機(jī)匣、八級(jí)機(jī)匣、九級(jí)機(jī)匣、七級(jí)靜子支撐、八級(jí)靜子支