【文章內(nèi)容簡介】 短工件或角度工件時使用的；刀架用來安裝車刀。[目的]使學生加深對溜板箱的印象，保證在操作時，少出差錯，更好的完成工件加工。[小結(jié)]前面共講了五大部分：車床的加工范圍、組成及其作用、傳動系統(tǒng)、附件和型號。這里面需要同學們重點掌握的是車床的加工范圍，組成及其作用，但對其它幾項也要有一定的了解。[作業(yè)布置] 車床的加工范圍是什么？ 車床有哪幾部分組成？其作用各是什么？ [教法設(shè)計說明]按照大綱的側(cè)重點設(shè)計教案內(nèi)容，并且講解的過程中利用提問和多媒體輔助教學方式，調(diào)動學生積極性，提高授課效果。單元3機床表演[導入]前面講解了車床的基本組成及其作用，下面針對車床，我具體演示一下車床的基本操作。[學法提示]希望同學們在看的過程中，不要只看表面現(xiàn)象，還要注意操作過程及其安全注意事項。[操作示范] 車端面：可以采用端面車刀。[安全注意事項]：工件夾緊后必須拿下卡盤扳手，不允許用手去摸旋轉(zhuǎn)的工件和鐵削。車端面時，刀尖要對準工件中心，以免車出的端面留下小凸臺。 車外圓：可以采用尖刀、彎頭刀和偏刀車外圓。[安全注意事項]：操作時，必須先停車，后變速；不允許用量具測量旋轉(zhuǎn)中的工件。 切槽:在工件表面上車削溝槽的方法稱為切槽。軸上槽要用切槽刀進行車削。安裝切槽刀時，刀尖要對準工件軸線。 車螺紋：具體內(nèi)容將在后面具體講解，注意不要產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。 鉆中心孔和鉆孔：用鉆頭在工件上加工孔的方法稱為鉆孔，鉆孔通常在鉆床或車床上進行。[安全注意事項]：不允許用工具敲擊車床導軌及其它部位；加工時，不允許擅自離開車床。這次演示的是車床加工范圍中的一部分內(nèi)容，還有一部分內(nèi)容在實物加工過程中講解。[教法設(shè)計說明]由淺入深的講解了車床的基本操作和要領(lǐng)，并對部分操作說明了安全注意事項。單元4進退刀模擬練習 [導入]車工實習中，熟悉機床操作練習是初次接觸車床的實習學生所必須進行的一個步驟，其效果如何，直接影響到后續(xù)實習中所加工工件的質(zhì)量、廢品率和事故發(fā)生率。[注意事項]手柄四個方向要配合協(xié)調(diào)。[小結(jié)]通過進退刀模擬練習，使學生掌握車床的基本操作，為下一步實習件的加工做好準備。單元5 一、潤滑基本知識[導入]在上一講，我們了解了車床的基本知識及車床的加工范圍，現(xiàn)在我們就要上機動手練習，要使車床正常運轉(zhuǎn)和減少磨損，必須對車床上的所有摩擦部分進行潤滑。 [操作示范]車床的潤滑方式有以下幾種：澆油潤滑:車床外露的滑動表面。如床身導軌面,中﹑小拖板導軌面。濺油潤滑:車床齒輪箱內(nèi)的零件一般是利用齒輪的轉(zhuǎn)動把潤滑油飛濺到各處進行潤滑。油繩潤滑:將毛線浸在油槽內(nèi),利用毛細管作用把油引到所需潤滑的部位。如：車床進給箱。彈子油杯潤滑:尾座和中小拖板搖手柄轉(zhuǎn)動軸承處。潤滑時,用油嘴把彈子壓下滴入潤滑油。黃油杯潤滑:掛輪架的中間齒輪一般用黃油杯潤滑。潤滑時,先在黃油杯中裝工業(yè)潤滑脂,旋轉(zhuǎn)油杯蓋時,潤滑油就會擠入軸承套內(nèi)。油泵循環(huán)潤滑:這種方式是依靠車床內(nèi)的油泵供應充足的油來潤滑的。車床車頭箱內(nèi)應有足夠的潤滑油，一般加到油標孔的一半就可以了，箱內(nèi)的齒輪用濺油法進行潤滑，主軸后軸承用油繩潤滑。[注意事項]指導教師的示范表演講解要清晰，內(nèi)容要全面，使學生能聽懂并看懂。[小結(jié)]本單元對車床的潤滑知識作了簡單的講解，以保證車床的正常運行和保養(yǎng)。單元6 一、多臺階外圓加工工藝 ，伸出長度50～60mm.，最后平端面；要求保證外圓直徑、長度在公差范圍內(nèi)。二、臺階軸加工工藝，車Φ3160外圓到公差范圍，倒角。，重新裝夾工件，夾持剛車好的Φ3160外圓，車3325外圓到公差要求，最后車Φ2830外圓到公差要求，倒角。，車總長到尺寸要求。三、雙向臺階軸加工工藝，車Φ2940外圓到公差范圍，倒角。，重新裝夾工件，夾持剛車好的Φ2940外圓，車Φ3320外圓到尺寸要求，再車Φ3020外圓到尺寸要求，再車Φ2615外圓到尺寸要求，最后車Φ2215到公差要求，保證總長，鈍邊倒角。四、外圓錐體軸加工工藝，先加工Φ3025外圓尺寸至加工要求。，重新裝夾工件，三爪卡盤夾持剛加工的Φ3025外圓處，加工3365外圓至加工尺寸要求，平端面保證總長。 ，加工錐面。：轉(zhuǎn)動小托板能車整體錐，車出的工件光潔度較好，能車較長的外圓錐；不能車錐孔及整體錐，不能車錐度很大的工件。五、前頂尖加工工藝，先加工Φ3340外圓至尺寸要求，然后加工Φ2830外圓至尺寸要求。，重新裝夾工件，三爪卡盤夾持剛加工好的Φ2830外圓處，加工Φ2630外圓至尺寸要求。，保證錐角為60186。六、雙向臺階軸的加工工藝，先平端面、加工Φ3871外圓至尺寸要求、然后加工Φ3220外圓至尺寸要求，最后加工2524外圓至尺寸要求，鈍邊倒角。，重新裝夾工件，三爪卡盤夾持中間Φ3827處，鉆中心孔。，三爪卡盤夾持前面加工的Φ2524外圓，并用頂尖頂住中心孔，利用一夾一頂方法，逐一加工Φ32Φ2524外圓至加工尺寸要求，鈍邊倒角。七、切槽加工工藝，平端面，先加工Φ3850至加工尺寸要求，然后加工Φ2815至加工尺寸要求，鈍邊倒角，鉆中心孔。2. 調(diào)頭，重新裝夾工件，三爪卡盤夾持剛加工的Φ3850外圓處，先加工Φ3855外圓尺寸要求，然后加工Φ2825至外圓尺寸要求，鈍邊倒角，鉆中心孔。3. 不需要調(diào)頭，三爪卡盤夾持剛加工的Φ2825外圓處，用頂尖頂住另一端中心孔，利用一夾一頂方法進行割槽。4. 割槽時候，注意控制好車床轉(zhuǎn)速，若是白鋼刀，注意冷卻液的開啟。 八、雙頭螺紋的加工工藝 ，先加Φ2760至外圓尺寸要求，倒角，鉆中心孔。 ，重新裝夾工件，三爪卡盤夾持剛加工一端，平另一端面至總長，倒角，鉆中心孔。 ，三爪卡盤夾持Φ2760一端，另一端用頂尖頂住中心孔，先加工Φ27120至外圓尺寸要求，然后加工Φ2190至外圓尺寸要求，加工右旋螺紋。，三爪卡盤夾持中間Φ2190外圓處，加工Φ2730處右旋螺紋。九、鏜內(nèi)孔加工工藝，平端面，鉆中心孔，用Φ20麻花鉆鉆孔。，最后倒角。十、三角形螺紋錐體軸加工工藝，先加工Φ3860外圓至尺寸要求，然后加工Φ3538至尺寸要求，倒角。，重新裝夾工件，三爪卡盤夾持Φ3538外圓處，平另一端面至總長，鉆中心孔，先加工Φ3455外圓至尺寸要求，然后用一夾一頂加工錐度至尺寸要求。，重新裝夾工件，三爪卡盤夾持中間外圓處，用割槽刀切槽至尺寸要求，鉆中心孔，分別用Φ20 、Φ25麻花鉆加工，然后用內(nèi)鏜刀加