【文章內(nèi)容簡介】 保養(yǎng)“五項(xiàng)紀(jì)律”、“四項(xiàng)要求”和“潤滑五定”；1積極配合設(shè)備檢修及修后驗(yàn)收工作；按要求進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢工作，操作中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，精心操作，杜絕事故；2熟練掌握并嚴(yán)格遵守《模具使用規(guī)程》，掌握所用模具的性能及操作規(guī)程；2熟悉并掌握所使用模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及注意事項(xiàng)；2掌握必要的金屬加工基礎(chǔ)知識(shí)及沖壓工藝原理，掌握簡單模具加工維護(hù)基礎(chǔ)知識(shí)；2不準(zhǔn)別各種按鈕，上、下夾緊松開、夾緊以及臺(tái)車開進(jìn)開出時(shí)，必須使用設(shè)備控制開關(guān)，不許做強(qiáng)行動(dòng)作；2模具卸掉后，對(duì)設(shè)備氣墊、臺(tái)車、“T”型槽、滑塊下平面等處進(jìn)行清理、擦拭，保證清潔、無廢料豆；2不準(zhǔn)私自對(duì)設(shè)備的電氣部分進(jìn)行各種短接，隨意調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)；2班前、班后對(duì)設(shè)備進(jìn)行擦拭、保養(yǎng)，清除油污；沖壓車間員工崗位規(guī)范匯編 編制：陳宏宇 審核：張健 批準(zhǔn)：李用哲2當(dāng)班發(fā)生、發(fā)現(xiàn)的問題未解決的，應(yīng)及時(shí)填寫到交接班記錄本，通知下一個(gè)班次；2節(jié)約能源，杜絕跑冒滴漏，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)； 裝模時(shí)必須使用裝模高度尺，對(duì)模具平面檢查清理；3卸模時(shí)正確安裝支撐塊，保管好模具的輔助用品；3生產(chǎn)前后都要對(duì)模具進(jìn)行潤滑；3積極參加班組的“5S”活動(dòng)，值日不遲到，達(dá)到要求；3生產(chǎn)時(shí)使用專用器具，保證器具內(nèi)無雜物，不使用損壞的工位器具；3按定置擺放物品，不隨處亂放、亂掛物品，保持香腸的良好目視性；3嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律、生產(chǎn)紀(jì)律、工藝紀(jì)律，不曠工、不遲到、不早退；3工作時(shí)間內(nèi)不做與工作無關(guān)的事情，不打仗、斗毆；3服從車間、班組各項(xiàng)工作及任務(wù)的分配；3遵守公司的員工守則，保持良好的員工形象； 不損壞和破壞車間所有設(shè)備、工裝以及公共設(shè)施；4廢件放入專用廢件箱，不亂扔、亂藏廢件；4保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，各序合格數(shù)或入庫數(shù)準(zhǔn)確無誤；4積極參與TPS改善活動(dòng)，多提合理化建議，保證書產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及安全生產(chǎn)；4完成上級(jí)下達(dá)的其他工作任務(wù)。沖壓車間員工崗位規(guī)范匯編 編制：陳宏宇 審核：張健 批準(zhǔn)：李用哲十六、沖壓車間天車工崗位規(guī)范對(duì)本天車的設(shè)備及其生產(chǎn)用具和人員負(fù)有監(jiān)督和管理責(zé)任。對(duì)本天車的設(shè)備使用、保養(yǎng)、維護(hù)負(fù)責(zé)；合理使用設(shè)備遵守操作規(guī)程；進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)、潤滑工作；認(rèn)真開展好日常設(shè)備的“點(diǎn)檢”、“例?！薄ⅰ岸ū！惫ぷ?；要熟練掌握并嚴(yán)格遵守《橋式起重機(jī)操作規(guī)程》，熟悉起重機(jī)械的結(jié)構(gòu)和性能，掌握所用天車的性能及操作方面的要求，不違章作業(yè)。堅(jiān)持安全文明生產(chǎn)，對(duì)本天車設(shè)備、設(shè)施的安全負(fù)有管理責(zé)任，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，對(duì)處理不了的要及時(shí)上報(bào)，做好設(shè)備交接班工作。負(fù)責(zé)在班前、班中、班后的清理及管理，保持生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的整潔。積極參加車間和部門組織的各種技能培訓(xùn)。積極參與TPS改善活動(dòng)，對(duì)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)和作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行整改。1參加公司及車間組織的崗位定期培訓(xùn)和年度審核工作。沖壓車間員工崗位規(guī)范匯編 編制：陳宏宇 審核：張健 批準(zhǔn)：李用哲十七、沖壓車間起重工崗位規(guī)范必須持證上崗，并正確穿戴安全防護(hù)用品；工作時(shí)，使用規(guī)范的指揮手勢和哨音；及時(shí)檢查鋼絲繩的磨損情況，保證及時(shí)更換；認(rèn)真執(zhí)行“十不吊”，不違章指揮，冒險(xiǎn)作業(yè)；配合天車工做好起重機(jī)的保養(yǎng)和潤滑工作；熟悉班組所有模具的名稱及編號(hào)，保證模具轉(zhuǎn)運(yùn)速度快捷；做好產(chǎn)前準(zhǔn)備，保證工作不留死角；負(fù)責(zé)班組的物流調(diào)度，及時(shí)協(xié)調(diào)叉車轉(zhuǎn)運(yùn)物件，保證周轉(zhuǎn)區(qū)整齊、有序；負(fù)責(zé)模具區(qū)的模具擺放，保證整齊、按編號(hào)擺放；不準(zhǔn)同時(shí)調(diào)運(yùn)兩個(gè)以上的物品，不掛對(duì)角；1積極參加安全、技能等培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和操作技能；1積極參與TPS改善活動(dòng)，對(duì)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)和作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行整改。沖壓車間員工崗位規(guī)范匯編 編制：陳宏宇 審核：張健 批準(zhǔn)：李用哲十八、沖壓車間鈑金工、焊工崗位規(guī)范上崗位前認(rèn)真佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；正確使用好各類焊接、氣動(dòng)、風(fēng)動(dòng)工具，不違章作業(yè)；修件時(shí)認(rèn)真負(fù)責(zé)，不隨意報(bào)廢工件，確屬不能修復(fù)的工件，要經(jīng)過檢查員認(rèn)證后再行報(bào)廢；按規(guī)定使用工位器具，修好的合格件做好標(biāo)識(shí)入庫；積極參加各種培訓(xùn)，努力提高操作技能，杜絕二次返工現(xiàn)象；嚴(yán)格遵守工具使用、保管規(guī)定，工具更換實(shí)行以舊換新，轉(zhuǎn)崗后，工具必須上交到車間 ；遵守安全操作規(guī)程，搬運(yùn)工件時(shí)防止劃傷、割傷事故；對(duì)下序車間返回的退修件，要有返工單和責(zé)任人，否則不予接收；負(fù)責(zé)協(xié)助各班組完成各項(xiàng)改善項(xiàng)目；負(fù)責(zé)沖壓件的臨時(shí)改制任務(wù)；1負(fù)責(zé)手工鉆孔任務(wù)；1完成車間下達(dá)的其他任務(wù)。沖壓車間員工崗位規(guī)范匯編 編制：陳宏宇 審核：張健 批準(zhǔn)：李用哲十九、沖壓車間材料組員工崗位規(guī)范負(fù)責(zé)全車間的投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)管理工作；負(fù)責(zé)沖壓車間與下料車間拉動(dòng)式生產(chǎn)；車門合成區(qū)與焊裝車間的拉動(dòng)式生產(chǎn)工作；負(fù)責(zé)輕料回收及邊角余料再利用工作；負(fù)責(zé)來料質(zhì)量、數(shù)量檢驗(yàn)工作；負(fù)責(zé)沖壓車間廢品、返工品盤查及相關(guān)的數(shù)據(jù)管理工作；發(fā)現(xiàn)不合格板材及時(shí)找各相關(guān)部門驗(yàn)證并解決，需要退料的一周內(nèi)做好退料改制及結(jié)算工作；負(fù)責(zé)包裝皮、鐵方、木方、牛皮紙、墊料小木方的回收工作；負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)傳輸及質(zhì)量傳輸工作；負(fù)責(zé)按沖壓車間生產(chǎn)實(shí)際協(xié)調(diào)下料車間生產(chǎn)，既要考慮沖壓線生產(chǎn)情況又要保證料區(qū)目視性；1負(fù)責(zé)與焊裝車間小件車間的沖入庫工作；1負(fù)責(zé)與材料組相關(guān)的微機(jī)錄入工作；1配合生產(chǎn)制造部、技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)量保證部的相關(guān)工作；1協(xié)調(diào)與下料車間、供應(yīng)部的各方面工作；1配合工長、技術(shù)組、各生產(chǎn)班組做好相關(guān)工作；1完成上級(jí)委派的其他工作。沖壓車間員工崗位規(guī)范匯編 編制：陳宏宇 審核：張健 批準(zhǔn)：李用哲二十、沖壓車間庫房搬運(yùn)工崗位規(guī)范上崗時(shí)必須戴安全帽、護(hù)腕，穿防砸鞋、工作服，戴鋼絲手套。負(fù)責(zé)庫房所有配貨制件的搬運(yùn)工作；負(fù)責(zé)所搬運(yùn)制件的數(shù)據(jù)核對(duì)工作；工作時(shí)注意力集中，不嬉笑打鬧，及時(shí)避讓天車、叉車；保證工作區(qū)域衛(wèi)生清潔，無雜物、油污、積水等；搬運(yùn)制件時(shí)，必須輕拿輕放，按規(guī)定數(shù)量裝箱；按規(guī)定填寫標(biāo)識(shí)，不涂改標(biāo)識(shí)、貼雙標(biāo)識(shí)；積極參與完成上級(jí)下達(dá)的其他任務(wù)。TPS改善活動(dòng)；第二篇：沖壓車間員工培訓(xùn)資料沖壓車間新進(jìn)員工理論知識(shí)培訓(xùn)教材一、沖壓車間簡介【新進(jìn)技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生、新招聘人員：了解】沖壓車間成立于1998年4月，整個(gè)車間的占地面積增加到16848㎡，是公司的四大汽車生產(chǎn)工藝之一，主要承擔(dān)“獵豹”輕型越野車車身覆蓋件的生產(chǎn)任務(wù)?，F(xiàn)共有員工278人（含外協(xié)人員），其中管理人員10人，專業(yè)工程技術(shù)人員10人，下設(shè)生產(chǎn)科、技術(shù)科和14個(gè)班組。目前，沖壓車間共有A0、A、B、C、D五條條沖壓生產(chǎn)線，其中A、B是目前主要的主要生產(chǎn)線，其兩臺(tái)1300T、四臺(tái)630T、四臺(tái)315T共十臺(tái)大型的薄板拉伸液壓機(jī)組成，獵豹汽車大型的車身覆蓋件包括外板件都在這3條生產(chǎn)線生產(chǎn)。A0線則是新建的自動(dòng)化生產(chǎn)線，是公司重點(diǎn)的技改項(xiàng)目之一，新生產(chǎn)線由5臺(tái)機(jī)械式的壓力機(jī)組成（其中1600T一臺(tái)，800T四臺(tái)），5臺(tái)機(jī)器人及控制系統(tǒng)全部從德國引進(jìn)，附有一條自動(dòng)化的廢料輸送線，將主要承擔(dān)CS6和M1A車型大型沖壓覆蓋件的生產(chǎn)。目前，該生產(chǎn)線正在作最后的生產(chǎn)調(diào)試，可望很快投入批量生產(chǎn)。C線為輔助性的液壓沖壓生產(chǎn)線，而形狀尺寸較小的沖壓件則基本上在噸位較小的機(jī)械式?jīng)_壓生產(chǎn)線——D線生產(chǎn)，D線設(shè)備均為小型的機(jī)械式?jīng)_床，共有125T、63T、40T四種噸位。沖壓車間的工藝裝備主要為各類沖壓模具，共有整車沖壓片件模具2200多副。車間現(xiàn)有的模具基本上都是通過招標(biāo)采購、由日本和臺(tái)灣知名的模具制造廠家制作，采取引進(jìn)三菱技術(shù)和自主開發(fā)，產(chǎn)品生產(chǎn)工藝水平和技術(shù)性能達(dá)到了國內(nèi)的先進(jìn)水平，形成年產(chǎn)車身5萬臺(tái)的生產(chǎn)能力。二、沖壓工藝知識(shí)介紹【新進(jìn)技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、掌握；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】（一）沖壓模具模具模具是一種專用工具，用于裝在各種壓力機(jī)上，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需另件的形狀制品，這種專用工具即統(tǒng)稱模具。模具的分類模具分類方法很多，常使用的有：按模具結(jié)構(gòu)形式分類，如單工序模，復(fù)式?jīng)_模等；按使用對(duì)象分類，如汽車覆蓋件模具、電機(jī)模具等；按加工材料性質(zhì)分類，如金屬制品用模具，非金屬制用模具等；按模具制造材料分類，如硬質(zhì)合金模具等；按工藝性質(zhì)分類，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。這些分類方法中，有些不能全面地反映各種模具的結(jié)構(gòu)和成形加工工藝的特點(diǎn)，以及它們的使用功能。沖壓工藝是通過沖壓模具來實(shí)現(xiàn)的，汽車車身片件主要是通過沖模生產(chǎn)的。按工序性質(zhì)可分為落料模、沖孔模、切斷模、整修模、彎曲模、拉深模、成形模等。模具的結(jié)構(gòu)凡是模具，無論其結(jié)構(gòu)形式如何，一般都是由固定和活動(dòng)兩部分組成。固定部分是用壓鐵、螺栓等緊固件固定在壓力機(jī)的工作臺(tái)面上、稱下模；活動(dòng)部分一般固定在壓力機(jī)的滑塊上，稱上模。上模隨著滑塊作上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)行沖壓工作。在切邊模中凸模或凹模刃口小塊剝落的現(xiàn)象稱為崩刃。試模是指模具裝配完成后進(jìn)行的試驗(yàn)性沖壓，以考核模具性能及沖壓件質(zhì)量。相互配合的凸模和凹模相應(yīng)尺寸的差值或其間的空隙稱為間隙。沖模在工作位置下極點(diǎn)時(shí)上模座上平面和下模座平面的距離稱為閉合高度。（二）基本的沖壓工藝沖壓沖壓是通過模具對(duì)板材施加壓力或拉力，使得板材塑性成形，有時(shí)對(duì)板料施加剪切力而使板材分離從而獲得一定尺寸、形狀和性能的一種零件加工方法。沖壓工藝的分類根據(jù)通用的分類方法，沖壓工藝一般可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形等等）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。按照沖壓時(shí)的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時(shí)應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。我們機(jī)械部冷沖壓只涉及冷沖壓，一般工件的一般工序?yàn)椋豪瞑D―切邊――沖孔——翻邊——整形等。其中拉深是利用模具使平板毛坯變成開口的空心零件的沖壓加工方法，利用模具把板材上的孔緣或外緣翻成豎邊的沖壓加工方法叫做翻邊。沖壓工藝卡沖壓工藝卡是機(jī)械部的沖壓作業(yè)指導(dǎo)書，在生產(chǎn)過程中要認(rèn)真按照沖壓工藝卡進(jìn)行作業(yè)。沖壓工藝參數(shù)在拉深工序中要產(chǎn)生兩種壓力，即主缸壓力和液壓墊壓力（拉延壓力），而其他沖壓工藝一般只有主缸壓力，另外在拉深工序中還正確設(shè)置好頂桿高度，生產(chǎn)前要根據(jù)沖壓工藝卡設(shè)置好以上各個(gè)參數(shù)。1）主缸壓力：作用是使模具閉合，材料成形到位。判斷成形是否到位：看壓力點(diǎn)是否清晰。2)液壓墊壓力：控制材料進(jìn)入模具的速度，防止起皺。沖壓生產(chǎn)的注意事項(xiàng) ⑴操作者要按要求穿戴勞保用品⑵生產(chǎn)前應(yīng)認(rèn)真檢查好工裝，確保設(shè)備和模具等是完好的 ⑶修模后，必須經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)并簽字，才能進(jìn)行生產(chǎn) ⑷所有模具不能直接放在地面上，必須放在枕木上。⑸生產(chǎn)前必須開啟和調(diào)好光電保護(hù)裝置。⑹裝模前先把工作臺(tái)擦拭干凈，確認(rèn)模具上、下面是否附有廢料、廢料、砂粒等。⑺按照沖壓工藝卡的標(biāo)準(zhǔn)，正確設(shè)定加工條件。⑻生產(chǎn)前，先將模具工作表面擦拭干凈⑼操作人員首次進(jìn)行沖壓生產(chǎn)時(shí)，10件以內(nèi)必須送檢驗(yàn)員檢查，經(jīng)檢驗(yàn)員檢查合格后才能生產(chǎn)⑽拉伸工序中，為了使所有材料在同一位置，材料要對(duì)好定位銷后再投料，拉伸完成后，要確認(rèn)材料末端是否整齊同一。⑾及時(shí)清理廢料⑿廢料剪切口上有廢料時(shí)，不要加工下一件，每次生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料必須從刀口上取下 ⒀原則上要求操作人員每生產(chǎn)30件進(jìn)行一次自檢并蓋章⒁發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題必須馬上停止生產(chǎn)，找出問題原因并解決。如不能解決，應(yīng)及時(shí)向班長報(bào)告⒂生產(chǎn)結(jié)束后必須搞好模具衛(wèi)生及現(xiàn)場衛(wèi)生⒃裝好的產(chǎn)品架從生產(chǎn)線調(diào)出前，要確認(rèn)產(chǎn)品架的整體狀態(tài)，按要求認(rèn)真填寫產(chǎn)品標(biāo)識(shí) ⒄模具安裝完畢后，有安全墊塊的模具必須由專人將模具安全墊塊全部取出，置于指定地點(diǎn)，卸模應(yīng)將安全墊塊全部放回模具上關(guān)鍵工序⑴關(guān)鍵工序：有國家法規(guī)要求的安全、環(huán)保項(xiàng)其生產(chǎn)加工過程（或工序）；發(fā)生質(zhì)量問題較⑵為集中或頻率相對(duì)較高的加工工序（或過程）。⑶對(duì)關(guān)鍵工序公司程序文件中規(guī)定：對(duì)關(guān)鍵工序?qū)嵤┻B續(xù)監(jiān)視，對(duì)其過程參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制。⑷沖壓車間的關(guān)鍵工序：①頂蓬拉深、切邊、整形等工序；②翼子板拉深、切邊、斜沖、翻邊等工序； ③引擎蓋拉深、切邊、折邊等工序； ④左、右前門拉深、切邊、折邊等工序； ⑤左右后側(cè)圍外板拉深、切邊、折邊等工序。三、產(chǎn)品質(zhì)量【新進(jìn)技術(shù)工人、新進(jìn)大學(xué)生（技術(shù)類）：熟知、掌握；新進(jìn)大學(xué)生（非技術(shù)類）、新招聘人員：了解】沖壓件常見缺陷的判斷以及處理方法、預(yù)防措施對(duì)于外板件，要求較高,、暗裂，對(duì)于拉深件，應(yīng)首先檢查壓力點(diǎn)是否清晰，然后檢查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。1)凸凹不平判斷方法：手摸、用油石推，用眼睛看。推薦用油石推，亮點(diǎn)為凸起，暗點(diǎn)為凹陷。原因：如發(fā)現(xiàn)不平，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否有沙粒等異物，處理辦法：如有沙粒，應(yīng)用擦模紙將模具擦拭干凈。2)開裂（暗裂）判斷方法：用眼睛檢查拉深件的轉(zhuǎn)角處等材料變形較大的地方，應(yīng)翻過反面來檢查。原因：可能是模具拉傷、壓邊力偏大。處理辦法：檢查工件是否拉傷嚴(yán)重，適當(dāng)降低壓邊力。3)起皺 判斷方法：用眼睛看 原因：壓邊力小處理辦法：適當(dāng)增加壓邊力。4)毛刺 判斷方法：用眼睛看 原因：凸凹模間隙大。處理辦法：修模5)孔偏判斷方法：上檢具檢查，與樣件比較。原因：工件沒擺好，模具定位裝置問題。處理辦法：如工件擺正后仍孔偏，應(yīng)報(bào)告班長，通知修模。6)少孔判斷方法：與樣件比較。原因：沖頭斷掉。處理辦法：立即停止生產(chǎn)并立即報(bào)告班長，通知修模。