【文章內(nèi)容簡介】 級、車間級。2．三違、三不放過、三不傷害 三違:違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律。 三不放過:①事故原因不查清不放過②事故責(zé)任者和群眾未受到教育 不放過③沒有防范措施不放過。 三不傷害:①不傷害自己②不傷害別人③不被別人傷害。班組長安全生產(chǎn)責(zé)任1．對本班組安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。2．帶領(lǐng)本班組職工學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)技術(shù)知識,嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,不違章指揮,制止他人違章作業(yè)。3．負(fù)責(zé)對本班組新進(jìn)廠職工（包括臨時工、學(xué)習(xí)代培人員）“三級安全教育卡”。4．堅持安全生產(chǎn)“五同時”,把安全工作與承包、布置、執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)同時貫徹落實。5．教育職工不得擅自拆除各種安全裝置,正確使用勞動保護(hù)、防護(hù)設(shè)備設(shè)施,正確穿戴勞保用品。6．對危險性較大的作業(yè)必須采取可靠的安全措施,發(fā)現(xiàn)危及人身安全的重大事故隱患,有權(quán)命令停止作業(yè),及時向領(lǐng)導(dǎo)和安技科報告。 7．開展班組的班前、班中、班后安全檢查、自查、互查活動,發(fā)現(xiàn)隱患及時消除,本班組無力解決的及時上報車間或廠盡快處理。9． 發(fā)生人身、設(shè)備、火災(zāi)事故,及時組織搶救、保護(hù)現(xiàn)場,迅速上報,協(xié)助上級部門進(jìn)行事故調(diào)查,切實做到事故“三不放過”。生產(chǎn)工人安全生產(chǎn)責(zé)任1．對自身的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。1． 自覺執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,杜絕違章作業(yè),努力學(xué)習(xí)鉆研安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)知識,不斷提高自己安全意識和自我保護(hù)能力。3．積極參加班組安全生產(chǎn)自查、互查活動,及時消除自己力所能及的事故隱患,安全工作從自己做起。2． 自覺遵守生產(chǎn)現(xiàn)場管理的各項規(guī)定,正確安全地擺放坯料、產(chǎn)品和工具等。保持工作場地清潔和衛(wèi)生,各種物品堆放整齊有序,保持道路安全暢通。5．愛護(hù)和正確使用勞保用品,不得無故不用或損壞。6．堅持“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時,生產(chǎn)必須服從安全。7．不得擅自拆除安全保護(hù)及信號裝置,不隨便開動非本人操作的設(shè)備和電氣設(shè)施.8．遇到危及本人或他人生命安全的緊急情況,有責(zé)任停止或命令他人停止作業(yè),有權(quán)拒絕任何違章指揮的命令,并及時向領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門報告。9．發(fā)生事故（包括未遂事故）,要及時搶救傷員,并保護(hù)好現(xiàn)場,迅速向領(lǐng)導(dǎo)報告,積極參加事故的分析與調(diào)查,實事求是地向上級調(diào)查部門反映情況。天車工及平板起重工在工作中的注意事項1．天車起重時,一律按指定路線運行,嚴(yán)禁吊運的重物從生產(chǎn)線上穿過。2．嚴(yán)格遵守天車開車規(guī)則,注意安全生產(chǎn)。模具修理工在工作中的注意事項1．電、氣焊修模時，應(yīng)配合帶好防護(hù)眼鏡、皮手套、防護(hù)面具等.3． 氧氣、乙炔等危險物品使用后要還往指定地點。冷沖壓發(fā)生事故的原因根據(jù)事故發(fā)生原因的統(tǒng)計，主觀原因還是主要的。例如操作者對冷沖壓設(shè)備及加工特點的起碼知識缺乏了解，操作時又疏忽大意或違反操作規(guī)程；模具結(jié)構(gòu)設(shè)計得不合理或模具沒有按要求制造，又沒有經(jīng)過嚴(yán)格檢驗；模具安裝調(diào)整不當(dāng)；設(shè)備或模具缺乏安全裝置或沒有及時維修等。第三章 質(zhì)量常識 奇瑞公司與2001年元月通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，標(biāo)志著公司的質(zhì)量管理工作已逐步走向制度化，規(guī)范化。沖壓車間作為公司的一部分，必然將質(zhì)量放到了重要的位置上?；拘g(shù)語質(zhì)量：反映實體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。實體：可以單獨描述和研究的事物。產(chǎn)品：活動或過程的結(jié)果，它包括硬件、軟件、流程性材料、服務(wù)，以及它們的組合。自檢：工作的完成者依據(jù)規(guī)定的規(guī)則對該工作進(jìn)行的檢驗。其目的就是判斷經(jīng)檢驗的實體是否合格，對過程進(jìn)行控制。質(zhì)量方針：質(zhì)量方針是由企業(yè)的最高領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的，企業(yè)總的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向。奇瑞公司的質(zhì)量方針：“顧客滿意”是公司永恒的宗旨，為顧客提供“零缺陷”的產(chǎn)品和周到 的服務(wù)是公司每位員工始終不渝的奮斗目標(biāo)。影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素包括人、機、料、法、環(huán)五大要素。1． 操作人員的因素：質(zhì)量意識、責(zé)任心、操作技能、心理素質(zhì)、技術(shù)水平等。2． 機器設(shè)備的因素：設(shè)備的精度保持性、穩(wěn)定性、可靠性、配合間隙、定位和定量裝置的準(zhǔn)確性和可靠性等。3． 原材料的因素：原材料的化學(xué)成分和物理性能，配套件、元器件和零部件的外觀或內(nèi)在質(zhì)量。4． 加工方法的因素：工藝流程的安排、工序之間的銜接、工序加工手段的選擇、工序加工指導(dǎo)性文件的編制。5． 環(huán)境的因素：生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音、振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度。質(zhì)量檢驗1．檢驗：是對實體的一個或多個特性進(jìn)行的，諸如測量、檢查、試驗和度量，將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較，以及確定每項特性的合格情況所做的活動。2．質(zhì)量檢驗工作的職能：保證又叫把關(guān)（最基本職能）、預(yù)防、報告和監(jiān)督。3．雙“三檢制”按人員分：自檢、互檢、專檢按工作性質(zhì)分：首件檢驗、序間檢驗、末件檢驗首件檢驗：每班生產(chǎn)的13件必須檢驗，并填寫《自檢記錄表》，防止批量不合格品的產(chǎn)生。末件檢驗：每班生產(chǎn)的最后1件或幾件，操作者必須進(jìn)行完工后的自檢。按檢驗的程序分：（1） 進(jìn)貨檢驗：對原材料、外購件和外協(xié)件等進(jìn)貨物品進(jìn)行檢驗。例如沖壓用的板料和卷料的入庫檢驗和開卷剪切過程中的檢驗等。（2） 過程檢驗（工序檢驗）：對某個工序加工完畢后進(jìn)行檢驗。例如生產(chǎn)過程中的自檢、互檢和專檢等。（3） 最終檢驗（成品檢驗）：對完工后的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗。質(zhì)量問題的處理1． 質(zhì)量問題處理的兩個原則：三不放過原則和逐級上訴原則三不放過原則：原因找不出不放過；責(zé)任未查清不放過；糾正預(yù)防措施不落實不放過。目的：防止同類問題再次發(fā)生。逐級上訴原則：簡單地說即在出現(xiàn)質(zhì)量問題時，操作者先應(yīng)向班長匯報，班長再向現(xiàn)場工程師匯報。這樣一級一級上報，而不能越級報告（特殊情況例外）2．不合格品的控制不合格：沒有滿足規(guī)定的要求。缺陷：沒有滿足預(yù)期的使用要求或合理的期望，包括與安全有關(guān)的要求。工作中一旦發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)采取的措施：（1）不合格品的處置方法有：返工、返修、降級、報廢、拒收等。返工：對不合格品所采取的措施，使其滿足規(guī)定的要求。返修：對不合格品所采取的措施，雖然不符合原規(guī)定要求，但能滿足預(yù)期的使用要求。返工、返修后的產(chǎn)品必須重新檢驗。注：返工后的產(chǎn)品不能是合格品，也不能是不合格品，但返修后的產(chǎn)品一定是不合格品。為保證正常的生產(chǎn)秩序，防止將未經(jīng)檢驗或已檢驗但未經(jīng)判定的產(chǎn)品投入下道工序，或合格品與不合格品之間誤用。因此程序文件規(guī)定了產(chǎn)品的四種檢驗和試驗狀態(tài)，并分別給予顏色標(biāo)識。檢驗和試驗狀態(tài)的分類：(1)已檢驗合格→綠色(2)已檢驗待判定→白色(3)已檢驗不合格、返修→黃色 →紅色(4)未檢驗→藍(lán)色沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因1． 落料沖孔（修邊）缺陷：毛刺過大、變形、表面劃傷、尺寸不符、少孔等。(1)毛刺過大→凸凹模間隙過大或過小；刃口磨損；導(dǎo)向精度差；凸凹模位置不同心等(2)變形→孔距太?。粔毫习迮c凹模型面配合不好；間隙過大等(3)表面劃傷→操作時有拖、拉等現(xiàn)象；板料在剪切過程中劃傷等(4)尺寸不符→上料不到位；定位裝置損壞或松動，位置竄動等(5)少孔→沖頭折斷；沖頭長度不夠等2． 拉延缺陷：拉裂、起皺、表面拉傷、波浪、鼓包、凹坑、麻點等。(1)拉裂→凸凹模R角半徑過??；壓邊力過大；材料成形性能差或材料尺寸偏大；凸凹模間隙太??；潤滑不當(dāng)；定位不準(zhǔn)；凸凹模R角或拉延筋不順、拉毛等(2)起皺→凸凹模R角半徑過大；壓邊力過?。徊牧铣叽缙?；凸凹模間隙太大；潤滑過甚；定位不準(zhǔn)；拉延筋布置不良，高度不夠等(3)表面拉傷→模具工作表面有傷痕；材料表面有缺陷；潤滑油中有雜質(zhì)、廢屑等(4)波浪、鼓包、凹坑、麻點→壓邊力小；潤滑不當(dāng)、模具型腔臟；材料表面臟；透氣孔堵塞；模具型面不平、潤滑油臟等3． 翻邊缺陷：翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛、翻邊裂等。(1)翻邊不垂直→凸凹模間隙過大(2)翻邊高度不一致→凸凹模間隙不均勻；定位不準(zhǔn)；落料件尺寸不準(zhǔn)(3)翻邊拉毛→刃口有傷痕；零件表面有雜質(zhì)；刃口硬度太低(4)翻邊裂→修邊時毛刺大；凸凹模間隙太??；翻邊處形狀有突變第四章 模具常識 模具是沖壓生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是一種成本很高的工裝。現(xiàn)車間使用的SQR7160模具全部是由臺灣福臻公司制造。模具的水平直接影響到了產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。每一位沖壓車間的員工都應(yīng)該了解模具的相關(guān)知識，并嚴(yán)格遵守各項模具管理制度。沖壓車間目前生產(chǎn)沖壓件108種，各種模具總計為299付。模具的使用流程1． 生產(chǎn)前，由生產(chǎn)線填寫《模具領(lǐng)用申請單》，并由模具責(zé)任人簽字和確認(rèn)該模具已經(jīng)修理或清洗保養(yǎng)后領(lǐng)出。2． 上線模具由模具責(zé)任人負(fù)責(zé)跟線隨時檢查模具狀況并負(fù)責(zé)調(diào)試出第一個件經(jīng)檢驗員認(rèn)定合格的工序件。（各工序）3．