【文章內(nèi)容簡介】 霜嚴重并不斷有水從罐體流下，儲罐壓力急速升高，應立即啟動倒罐作業(yè)，如壓力不能有效控制，可同時打開BOG 系統(tǒng)、EAC系統(tǒng)，緊急降壓處理完畢，關閉問題儲罐進、出液閥門，向上級領導匯報并與廠家聯(lián)系，等十、安全注意事項： 現(xiàn)場應有兩人同時作業(yè)，并隨時將現(xiàn)場情況報告控制室監(jiān)控人員，讓其做好遠程控制準備，直至作業(yè)完畢。發(fā)現(xiàn)儲罐結霜后，根據(jù)實際情況果斷采取措施，避免事態(tài)進一步擴大。3 除站區(qū)發(fā)生更嚴重的事故外，發(fā)現(xiàn)儲罐結霜后，應立即查找原因并進行處理。十一、作業(yè)記錄、總結： 1 認真記錄作業(yè)情況。如出現(xiàn)問題應及時詳細地分析總結。第五節(jié) LNG站槽車充裝作業(yè)指導書一、適用范圍本操作規(guī)程適用于燃氣公司運行部LNG站各人員二、危險因素燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用。三、作業(yè)名稱：LNG槽車充裝（儲罐對槽車直接充裝）四、作業(yè)關鍵控制點：，對氣、液相卸車軟管及增壓器進行吹掃置換，各法蘭接口無漏氣、漏液。五、工具材料準備及安全維護設施配置：防爆梅花扳手（24－27）兩把、呆扳手（24－27）兩把、聚四氟乙烯墊片（?6?50、?35）若干、防爆應急燈一盞、三角墊木四個、防凍手套兩副、防凍服兩套、防凍鞋兩雙、操作踏步一個、接地線一根、防爆對講機3臺。六、主要人員：操作人員二名、LNG槽車押運工一名、控制室監(jiān)控記錄人員一名。七、作業(yè)氣候和環(huán)境要求雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災、站內(nèi)發(fā)生泄漏、LNG儲罐及槽車壓力異常及其它不允許充裝的情況下不得從事槽車充裝作業(yè)。八、作業(yè)流程： 充裝前準備、液位（15%＜液位＜85%）及儲罐壓力、液位（15%＜液位＜85%），確認正常，并拆除卸車臺進液管路的單向閥 ，緩慢打開放散閥、LNG槽車下進液閥，用槽車內(nèi)氣體對進液軟管進行吹掃，置換合格，關閉放散閥，打開槽車下進液閥、卸車臺BOG閥門，利用BOG氣體對氣相軟管吹掃，合格后關閉放散閥，；打開儲罐自增壓系統(tǒng)，（，給儲罐增壓時應關閉降壓調(diào)節(jié)閥前端閥） 充裝作業(yè)（儲罐的上進液閥門處于關閉狀態(tài)），儲罐自增壓系統(tǒng)正常工作（增壓速度可用手動閥控制），關閉儲罐自增壓液相閥，打開降壓調(diào)節(jié)閥前端閥，打開儲罐上進液閥門，關閉儲罐下進液閥，用儲罐內(nèi)的BOG將進液管道內(nèi)的LNG吹至槽車，關閉卸車臺的進液控制閥、槽車進液閥，并同時打開卸車臺進液管放散閥，對進液軟管放散，放散徹底后，關閉放散閥，拆下軟管收好 、自增壓氣相與BOG系統(tǒng)連通閥，打開槽車放散閥對自增壓氣相軟管放散，放散徹底后，關閉放散閥，拆下軟管收好 ，關閉儲罐上進液閥 、液相緊急切斷閥，打開槽車手動閥與緊急切斷閥之間的放散閥，檢查確認槽車其它閥門處于正常狀態(tài)、液位，確認正常 ，拆除三角墊木，撤除警示標志，指揮槽車過磅，記錄、簽單、離站（提示司機：出站后放下靜電導除線）。九、安全注意事項和應急措施：1．進站后槽車車速每小時不得超過5公里，按指定位置停好、熄火，拉起手剎，安裝好固定車墩，接好靜電導除線，設立“作業(yè)現(xiàn)場請勿靠近”的警示牌。2．車上操作及連接由押運員負責，場站工作及卸車臺連接由操作工負責，連接時雙方協(xié)作完成。3．操作人員必須充分了解槽車的性能、工藝流程及設備上各種閥門、儀表的作用，熟練掌握操作規(guī)程、安全管理制度，了解LNG的性能及危害，接受技術培訓及安全培訓。4．，進行充裝作業(yè)時，操作人員和押運人員不得離開現(xiàn)場，并嚴格按照操作規(guī)程操作，觀察壓力變化情況，避免壓力增加過快，影響充裝安全。，駕駛員在確認槽車與裝卸軟管脫離后，方可啟動車輛。6．閥門、法蘭、接口等處凍結時，應控制充裝速度，嚴禁用明火或熱的物體烘烤，也不得用物體敲打。7．操作人員必須戴防護手套，穿防護服、防護鞋，搶險時還應戴面罩、呼吸器等，以防凍傷或窒息。7．站內(nèi)操作人員必須熟練掌握滅火器材的使用方法。8．所有閥門操作應緩慢，嚴禁快速開、關操作。十、作業(yè)記錄及總結，詳細填寫卸車記錄。第六節(jié) LNG 儲罐手動增壓操作作業(yè)指導書一、適用范圍本操作規(guī)程適用于燃氣公司運行部LNG 站各人員。二、危險因素燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用。三、作業(yè)名稱： LNG 儲罐手動增壓四、作業(yè)關鍵控制點：液位、壓力、儲罐運行狀態(tài)、閥門啟閉順序、閥門開度五、工具材料準備及安全防護設施配置： 防爆扳手、防護服、防凍手套、防護鞋六、主要人員、物料消耗定額： 操作人員2 名七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求： 站內(nèi)無泄漏、周圍無明火八、作業(yè)流程：準備 檢查確認儲罐、管路各閥門處于正常狀態(tài) 確認閥門在有效期內(nèi) 切斷閥下常有扮確認儲罐氣相操作閥為關閉狀態(tài)操作流程關閉減壓閥前后閥門 確認增壓器出口閥為開啟狀態(tài) 打開被增壓儲罐氣相操作閥緩慢開啟與氣化器相聯(lián)的儲罐出液閥 緩慢微開增壓器進口閥 觀察增壓儲罐壓力當儲罐壓力認到增壓要求時，關閉儲罐出液閥 當增壓器無積霜時關閉被增壓儲罐氣相操作閥 關閉增壓器講口閥九、安全注意事項和應急措施：1．操作時應 2 人進行，嚴禁離開現(xiàn)場，直至操作完畢。2．當 LNG 儲罐液位接近安全下限時禁止進行自增壓操作十、作業(yè)記錄、總結：認真記錄當班手動增壓情況。第七節(jié) LNG站低溫球閥作業(yè)指書一、適用范圍本操作規(guī)程燃氣公司運行部LNG站各人員二、危險因素燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響使用戶正常使用。三、作業(yè)名稱： 低溫球閥作業(yè)四、作業(yè)關鍵控制點：安全閥，低溫氣、液相截至閥，低溫、常溫球閥，壓力表，氣化器，儲罐、調(diào)壓閥等五、工具材料準備及安全防護設施配置：防爆扳手、檢漏儀、防護服、防護鞋、耐低溫手套、對講機兩部六、主要人員：現(xiàn)場操作人員2名、控制室監(jiān)控人員1名七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：站內(nèi)無事故、周圍無明火、非雷雨天氣八、作業(yè)流程： 日常管理，保證閥門開關靈活 ，發(fā)現(xiàn)漏點及時處理、平穩(wěn)（如開關閥門吃力，應使用加力桿），應關閉上下端閥門，放散，等恢復常溫后，緊固，如仍漏應打開清理、保養(yǎng)（參照“管網(wǎng)球閥維護保養(yǎng)作業(yè)”），無法修復，應更換閥門、避雷、接地系統(tǒng)正常 閥門操作（緊固要適中，以免不起作用或開關閥門過沉）：逆時針緩慢平穩(wěn)地轉動手輪（或直接用加力桿逆時針旋轉），同時觀察管道及周圍情況，發(fā)現(xiàn)外漏或其它異常，應立即停止作業(yè)，待恢復常溫后、修復，再繼續(xù)作業(yè)，再回轉半圈：順時針緩慢平穩(wěn)地轉動手輪（或直接用加力桿順時針旋轉），同時觀察管道及周圍情況，發(fā)現(xiàn)外漏或其它異常，應立即停止作業(yè)，及時處理，恢復正常后，再繼續(xù)作業(yè)，不要太過用力，避免球體損傷九、安全注意事項和應急措施：，造成管道超壓甚爆裂，引發(fā)安全事故。，以免閥門泄漏傷人。，但遇到緊急情況應立即采取措施，避免事故發(fā)生。，都應首先保證人身安全。，使其有能力保證運行安全。十、作業(yè)記錄、總結： 。、分析、總結。第八節(jié) 地磅作業(yè)指導書一、適用范圍本操作規(guī)程適用于燃氣公司運行部LNG站各人員二、危險因素燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響使用戶正常使用三、作業(yè)名稱： 地磅作業(yè)四、作業(yè)關鍵控制點：過磅車輛、栽車臺、信號系統(tǒng)、顯示器等五、工具材料準備及安全防護設施配置：地磅系統(tǒng)、防靜電工作服、工作鞋、手套、對講機兩部六、主要人員：現(xiàn)場操作人員2名、控制室監(jiān)控人員1名七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：站內(nèi)無事故、周圍無明火、非雷雨天氣八、作業(yè)流程： 地磅作業(yè) ，也應避免環(huán)境溫度突變、振動及風吹?！妗?0℃，濕度小于85%（應小于80m），不得將電纜線捆在一起，以免相互干擾，信號線要遠離電源線%—10%，需采取穩(wěn)壓措施 ，如不歸零，應先調(diào)零然后稱重、下地磅時一定要慢速平穩(wěn)，時速不能超過5公里/小時 ，司機下車，數(shù)值穩(wěn)定不變時方可讀取并記錄 ，槽車施離地磅，拔下儀表插頭，稱重結束九、安全注意事項和應急措施：，以免影響正常工作或發(fā)生事故。，保證在有效期內(nèi)使用。，不能自行解決應及時上報并與廠家聯(lián)系。十、作業(yè)記錄、總結： 。、分析、總結。第三篇：LNG加氣站卸車預冷調(diào)試方案中國燃氣XX分公司XX LNG加氣站 卸車預冷調(diào)試方案編制：審核：XXLNG加氣站預冷方案XXLNG加氣站主要設備有：一套撬裝站（30m的LNG低溫儲罐1個，1臺LNG低溫泵、1臺加液機）。為保證運行的安全，確保儲罐在充裝LNG時，設備、管道具備低溫使用的要求，特制定本方案。3二、現(xiàn)場調(diào)試作業(yè)小組組 長：負責組織和指揮現(xiàn)場調(diào)試的全面工作。副組長：負責現(xiàn)場協(xié)調(diào)和安全工作，及調(diào)試操作。組 員：協(xié)助現(xiàn)場協(xié)調(diào)和安全工作站內(nèi)操作員：當班加氣工等協(xié)助調(diào)試人員操作。 預冷目的液化天然氣（LNG）是低溫、易燃、易爆介質(zhì)，在LNG加氣站進液投產(chǎn)前采用液氮對LNG儲罐等低溫設備以及低溫管道系統(tǒng)進行預冷，用以檢驗LNG儲罐、氣化器、低溫泵、柱塞泵、加氣機等低溫設備和低溫管道系統(tǒng)在低溫狀態(tài)下的性能是否達到設計要求，通過預冷可提前發(fā)現(xiàn)低溫設備及管道系統(tǒng)存在的問題和隱患，以便及時地予以排除，確保LNG撬裝加注站在正式投產(chǎn)時能夠安全、正常地運行。預冷所要檢驗的內(nèi)容有：1）檢驗低溫設備性能和低溫管道材料質(zhì)量是否合格； 2）檢驗低溫設備安裝和低溫管道焊接質(zhì)量是否合格；3）檢驗低溫閥門在低溫狀態(tài)下的密封性是否合格； 4）檢測低溫管道冷縮量大小和低溫管托支承變化情況； 5）使LNG儲罐達到低溫工作狀態(tài)。2 預冷原則LNG儲罐、氣化器、低溫泵、柱塞泵等低溫設備和低溫管道系統(tǒng)在預冷時要逐步地降低溫度，避免急冷，防止因溫度驟降對設備和管道系統(tǒng)可能造成的損害。四 預冷范圍本次預冷工作范圍包括1臺30mLNG低溫儲罐、1臺低溫泵。 加氣站除低溫液相管道保冷施工以外，站區(qū)安裝工程應全部完工。工藝管道焊口無損探傷應合格，管道系統(tǒng)吹掃、強度試驗、氣密性試驗應合格。儲罐和管道系統(tǒng)安全閥、壓力表應校驗合格，管道支架及管托應按設計要求安裝。加氣站主要工藝設備及管道系統(tǒng)防雷防靜電接地測試結果應合格。LNG儲罐夾層真空度經(jīng)檢測合格。6 預冷方案編制完成并經(jīng)審核批準。7 有關預冷物資及工器具采購到位。六 預冷所需物資 高壓氮氣瓶。（站區(qū)設備及管道系統(tǒng)在使用之前必須經(jīng)過 3吹掃、試壓后才能投入正常使用。經(jīng)研究決定采用高壓氮氣瓶進行吹掃，因此建議甲方根據(jù)工期時間，提前購買(或租賃)4瓶左右高壓氮氣，使用此高壓氮氣進行吹掃，也同樣能實現(xiàn)對整個撬裝設備及工藝管道進行吹掃、試壓。）2 液氮約6噸； 3 銅制緊固工具1套； 4 干粉滅火器2個； 預冷操作人員工作服、工作鞋和防凍手套若干套，預冷人員還應準備記錄筆、記錄表等。 檢查管道閥門，確認所有閥門均處于關閉狀態(tài)。2 確認放空管道系統(tǒng)盲板拆除，管道暢通。3 打開所有安全閥的根部閥，打開升壓調(diào)節(jié)閥。4 緊急切斷閥全部打開；自動保護系統(tǒng)測試完好并全部投用。壓力表根部閥全部打開；儲罐液位計根部閥、氣液平衡閥打開。預冷前要進行“三查四定”，具體是：查設計漏項、查施工質(zhì)量、查未完工項目；定預冷流程、定方案措施、定操作人員、定預冷時間。1)查設計漏項：結合現(xiàn)場實際情況對設計施工圖紙進行最后一次審查，查看是否存在設計漏項，是否有需要進行補充設計或改進設計的。2)查施工質(zhì)量：首先查看工藝設備及管道安裝是否與設計 4圖紙一致，然后進行全方位的外觀質(zhì)量檢查，需要整改的應以書面形式提出并要求立即整改。對于施工質(zhì)量的內(nèi)在檢查，要求查看安裝材料和焊接材料的質(zhì)量證明書、焊接工藝評定