【正文】 運轉(zhuǎn)正常，判斷信號傳輸系統(tǒng)問題，讓電工查電路是否正常，自己不能解決，報請有關部門處理十、安全注意事項：1時刻關注遠程控制信號，及時發(fā)現(xiàn)并處理計量系統(tǒng)問題。五、工具材料準備及安全防護設施配置：防靜電工作服若干、萬用電表一只、防爆對講機4只、絕緣手套2副、絕 緣膠鞋2雙。7．操作人員必須戴防護手套，穿防護服、防護鞋，搶險時還應戴面罩、呼吸器等，以防凍傷或窒息。，微開槽車出液閥，對卸車臺進液軟管進行吹掃，吹掃合格后關閉放空閥 卸車操作：1適當打開槽車自增壓液相閥，進行自增壓操作（根據(jù)實際情況控制自增壓液相閥的開度），關閉槽車自增壓液相閥 ：關閉卸車臺第二道氣液連通閥，緩慢打開卸車臺第一道氣液連通閥、進液儲罐第二道上進液閥，用槽車的BOG預冷進液管道15分鐘左右（，應再次增壓，再次預冷）。 自循環(huán)測試按照說明書的要求將加氣槍連接到裝置的本身回氣口上，啟動自循環(huán)流程，確認泵和售氣機均能正常工作，無異常聲音和振動，確認管路保冷良好。具體檢查內(nèi)容如下：檢查貯罐真空度，由 LNG貯罐制造廠家派工程技術人員現(xiàn)場實測，要求真空度在允許的范圍內(nèi)；檢查所有閥門，要求流向正確，開關自如、靈活、可靠；檢查所有儀表顯示，要求現(xiàn)場一次儀表與控制室二次儀表數(shù)據(jù)吻合； 檢查所有低溫管線中固定情況，要求位置合理、焊接可靠；檢查所有低溫管線中滑動管托限位擋板，要求間隙 5~8mm，伸縮方向合理；檢查所有管線 U形卡，要求底部加槽鋼墊片、緊固到位；檢查貯罐、氣化器、增壓器、加熱器等主要設備，要求無變形、無雜質(zhì)、無泄漏；檢查所有安全閥設定參數(shù)，要求準確無誤；檢查自控系統(tǒng)，要求計算機、PLC、壓力變送器、差壓變送器、溫度變送器、自控閥門、燃氣報警探頭等工作正常，數(shù)據(jù)顯示準確；檢查流量計，要求工況流量和校正流量準確無誤；檢查供電系統(tǒng)，要求變壓器、高低壓配電柜、開關柜、電度表工作正常，防爆電氣儀表工作正常，靜電跨接線牢固，各種燈具、開關、插座工作正常，站區(qū)設備、電力、儀表接地電阻復測符合要求；檢查空壓機系統(tǒng)，要求潤滑油油位合格，電機運行電流、溫度常，脫油、脫水過濾器工作正常，空氣出口壓力符合要求；檢查應急搶險預案，要求具有適用性和可操作性；檢查配套檢修工具，要求種類齊全；；，閥門要從未端開至首端。置換措施按廠商編制的方案進行,各操作人員應明確職責，熟悉操作要求，嚴格遵守崗位操作規(guī)程。升至實驗壓力50%時穩(wěn)壓3min，無異常時按強度實驗壓力的10%,穩(wěn)壓 10min,以無壓降、無滲漏、無可見變形為合格；,穩(wěn)壓時間不少于30min,刷漏檢查，以無滲漏為合格。吹掃技術要求吹掃前必須先將引氣管線先吹掃干凈，然后再將引氣管線與容器連接起來，實施容器吹掃（容器吹掃由甲方協(xié)調(diào)外商進行）。充液結束后應靜置2小時左右，觀察儲罐內(nèi)壓力的變化情況，確認正常后再進行調(diào)試。在預冷前要對站區(qū)所有設備、管線、閥門、儀表、電器、自控、消防、安全等進行一次全面大檢查，對于不符合要求的、沒有做到位的、漏項的必須徹底整改完畢，經(jīng)檢查合格后才能進行預冷，對每項檢查結果全部記錄在案。每個檢測點至少取樣檢測 3次，且每次檢測應選在管道或設備的底部。主要管路試壓操作流程： 根據(jù)裝置的系統(tǒng)構成和要求，設備不能參與試壓，因此試壓分為若干段分別進行；由于試壓管段用氣量小，要嚴格控制升壓速度，以 。在出氣口處，設置明顯的警示標志。吹掃技術要求吹掃前必須先將引氣管線先吹掃干凈，然后再將引氣管線與容器連接起來，實施容器吹掃（容器吹掃由甲方協(xié)調(diào)外商進行）。升至實驗壓力50%時穩(wěn)壓3min，無異常時按強度實驗壓力的10%,穩(wěn)壓 10min,以無壓降、無滲漏、無可見變形為合格；,穩(wěn)壓時間不少于30min,刷漏檢查，以無滲漏為合格。置換措施按廠商編制的方案進行,各操作人員應明確職責，熟悉操作要求，嚴格遵守崗位操作規(guī)程。具體檢查內(nèi)容如下：檢查貯罐真空度，由 LNG貯罐制造廠家派工程技術人員現(xiàn)場實測，要求真空度在允許的范圍內(nèi)；檢查所有閥門，要求流向正確，開關自如、靈活、可靠；檢查所有儀表顯示，要求現(xiàn)場一次儀表與控制室二次儀表數(shù)據(jù)吻合； 檢查所有低溫管線中固定情況，要求位置合理、焊接可靠；檢查所有低溫管線中滑動管托限位擋板，要求間隙 5~8mm，伸縮方向合理； 檢查所有管線 U形卡，要求底部加槽鋼墊片、緊固到位；檢查貯罐、氣化器、增壓器、加熱器等主要設備，要求無變形、無雜質(zhì)、無泄漏；檢查所有安全閥設定參數(shù)，要求準確無誤；檢查自控系統(tǒng)，要求計算機、PLC、壓力變送器、差壓變送器、溫度變送器、自控閥門、燃氣報警探頭等工作正常，數(shù)據(jù)顯示準確；檢查流量計，要求工況流量和校正流量準確無誤；檢查供電系統(tǒng)，要求變壓器、高低壓配電柜、開關柜、電度表工作正常，防爆電氣儀表工作正常，靜電跨接線牢固，各種燈具、開關、插座工作正常，站區(qū)設備、電力、儀表接地電阻復測符合要求；檢查空壓機系統(tǒng)，要求潤滑油油位合格，電機運行電流、溫度常，脫油、脫水過濾器工作正常，空氣出口壓力符合要求；檢查應急搶險預案，要求具有適用性和可操作性；檢查配套檢修工具，要求種類齊全；；，閥門要從未端開至首端。 自循環(huán)測試按照說明書的要求將加氣槍連接到裝置的本身回氣口上，啟動自循環(huán)流程，確認泵和售氣機均能正常工作，無異常聲音和振動，確認管路保冷良好。容器吹掃干凈后，以容器為儲氣罐對后續(xù)管線進行間歇吹掃。置換部分，天然氣工業(yè)管道及設備在投用前應進行 N2置換，置換壓力不高于管線及設備的設計壓力，—，置換效果以取樣分析置換后氣體中含氧量低于2%為合格。置換作業(yè)應劃定安全區(qū)，設置警告牌，禁止無關人員進入；各取樣檢測及放空點的操作人員應站在出口的上風側(cè)，以免中毒；置換工作不宜安排在夜間、陰天、雨天進行，盡量選擇在天氣晴朗、無風的天氣；生意外情況時，不要驚慌，要迅速切斷氣源并通知現(xiàn)場指揮，防止事態(tài)擴大；現(xiàn)場所使用的工具，均用不會發(fā)生火星的工具；如現(xiàn)場出現(xiàn)爆炸事故，應立即組織附近人員撤離，同時通知現(xiàn)場指揮人員，切斷爆炸點兩端氣源。關閉系統(tǒng)時，閥門要從首端開至未端； ，全開到位后，手輪必須回半圈；，人體不要正對法蘭密封面； U形卡附近不要隨意站人；；；、結露、結霜、變形、異常響聲、壓力上升較快等情況，應立即停止進液，并打開貯罐手動 BOG閥和手動 EAG放空閥，同時報告有關部門及時處理；，請不要觸摸凍傷處，并立即送往醫(yī)院救治。 調(diào)壓流程測試按照說明書的要求啟動調(diào)壓流程，觀察調(diào)壓氣化器是否工作正常，檢查儲罐內(nèi)液體溫度的變化情況，檢查儲罐內(nèi)液體壓力和氣相壓力的變化情況，確認達到設定的飽和點時系統(tǒng)能夠正常停機。預冷完畢，關閉卸車臺第一道氣液連通閥 ，進行自增壓操作， （若上進液無止回閥，先上進液后下進液），暫時停止卸車，增壓器進液閥適當增加開度或降低儲罐壓力，待建立一定的壓力差后繼續(xù)卸車 ，關閉增壓器液相入口閥，借助增壓器內(nèi)剩余液體的繼續(xù)氣化和槽車內(nèi)的余壓排液，直至排液結束，關閉儲罐進液閥 ，回收槽車、管線內(nèi)余液及BOG ，關閉槽車進液閥，微開BOG系統(tǒng)與進液管線連通閥、槽車自增壓液相閥、卸車臺增壓器氣相出口閥，打開自增壓氣化器與BOG連通閥、放散閥，軟管無力時關閉放散閥，檢查關閉其它閥門，確認增壓器的進液閥門關閉，保持出氣閥門微開，再次檢查槽車和LNG儲罐壓力、液位（）通過BOG回收到管網(wǎng) ，開啟液氣連通閥，保證液相管內(nèi)無液，當軟管無力時卸下軟管并拆下接地線，關閉放散閥 ，關好車門，離站（提示司機：出站后放下靜電導線）。8．現(xiàn)場應配備充足的滅火器，站內(nèi)操作人員必須熟練掌握滅火器的使用方法。六、主要的人員：交接雙方負責人、技術員、記錄員、設備操作員2名、電工1名七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：施工（含掃尾工程）全部結束，場站內(nèi)衛(wèi)生整潔，無雷雨等惡劣氣候。2 根據(jù)實際瞬時流量，合理地選擇流量計大小、數(shù)量，使其處于最佳運行狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)儲罐結霜后，根據(jù)實際情況果斷采取措施，避免事態(tài)進一步擴大。七、作業(yè)氣候和環(huán)境要求雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災、站內(nèi)發(fā)生泄漏、LNG儲罐及槽車壓力異常及其它不允許充裝的情況下不得從事槽車充裝作業(yè)。7．操作人員必須戴防護手套，穿防護服、防護鞋，搶險時還應戴面罩、呼吸器等，以防凍傷或窒息。第七節(jié) LNG站低溫球閥作業(yè)指書一、適用范圍本操作規(guī)程燃氣公司運行部LNG站各人員二、危險因素燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響使用戶正常使用。第八節(jié) 地磅作業(yè)指導書一、適用范圍本操作規(guī)程適用于燃氣公司運行部LNG站各人員二、危險因素燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響使用戶正常使用三、作業(yè)名稱： 地磅作業(yè)四、作業(yè)關鍵控制點：過磅車輛、栽車臺、信號系統(tǒng)、顯示器等五、工具材料準備及安全防護設施配置：地磅系統(tǒng)、防靜電工作服、工作鞋、手套、對講機兩部六、主要人員：現(xiàn)場操作人員2名、控制室監(jiān)控人員1名七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：站內(nèi)無事故、周圍無明火、非雷雨天氣八、作業(yè)流程： 地磅作業(yè) ，也應避免環(huán)境溫度突變、振動及風吹。3二、現(xiàn)場調(diào)試作業(yè)小組組 長：負責組織和指揮現(xiàn)場調(diào)試的全面工作。工藝管道焊口無損探傷應合格，管道系統(tǒng)吹掃、強度試驗、氣密性試驗應合格。經(jīng)研究決定采用高壓氮氣瓶進行吹掃，因此建議甲方根據(jù)工期時間，提前購買(或租賃)4瓶左右高壓氮氣，使用此高壓氮氣進行吹掃，也同樣能實現(xiàn)對整個撬裝設備及工藝管道進行吹掃、試壓。1)查設計漏項：結合現(xiàn)場實際情況對設計施工圖紙進行最后一次審查，查看是否存在設計漏項，是否有需要進行補充設計或改進設計的。 管道試壓及吹掃（如附件流程圖所示）(1)將租賃的高壓氮氣瓶接上壓力表，調(diào)節(jié)壓力到十五公斤，再將氣管另一端接到加氣撬上的回氣管，要求連接處無任何漏氣現(xiàn)象發(fā)生，并用裝有肥皂水的檢漏壺檢查各法蘭連接處有無漏氣，氣壓調(diào)節(jié)好后保持1個小時以上，確保壓力表顯示值無太大變化時，說明整個管路試壓正常。（3）預冷過程中實時檢查各個管道接口，預冷完成后所有螺栓冷緊固。（8）出入人員不得穿帶釘鞋、化纖服裝等易引起火花的物品，以免引起火災。4 檢查低溫閥門的密封性和靈活性，檢查是否被凍住。2 貯罐壓力上升速度太快開啟貯罐放散閥，觀察貯罐壓力表。c)同時，立即將受傷人員送往醫(yī)院作進一步觀察治療。這時，使用干燥的無菌紗布好好包裹即可。2）觀察此時儲罐壓力，—，若儲罐壓力過高。2）電機對地是否絕緣，相間是否絕緣。系統(tǒng)聯(lián)調(diào)系統(tǒng)設為自動，分別調(diào)試卸車、調(diào)飽和、調(diào)壓、加氣、待機、停機模式。從儲槽護壁滲入的熱量可能會引起液體層之間的混合，并進而發(fā)生流體的渦旋，促使LNG存儲失去穩(wěn)定，大量蒸發(fā)，既造成了經(jīng)濟上的損失又會對LNG儲槽的安全使用產(chǎn)生威脅。低溫包括LNG液體表面、LNG低溫管線及設備等，如果與這些低溫表面接觸的皮膚區(qū)域沒有得到充分的保護，就會導致低溫凍傷。 窒息危害的安全防護呼吸低溫蒸氣有損健康，在短時間內(nèi)，將導致呼吸困難，時間一長，就會導致嚴重的疾病。為確保EAG放散安全，EAG放散進入大氣前增加管道阻火器，防止放空氣燃燒回流，避免產(chǎn)生危險；在EAG放散管道上配置EAG加熱器，確保將LNG液體汽化后才能排放，防止冷液傷人。LNG設施的消防給水管道可與站內(nèi)的生產(chǎn)、生活給水管道合并設置，消防水量應按固定式冷卻水量和移動水量之和計算了，設置有地上LNG儲罐的各類LNG加氣站及油氣合建站的消防給水設計應符合用水量的要求，連續(xù)給水時間不應小于3h。：在生產(chǎn)過程中，因液體、氣體在設備、管道中高速流動