【文章內容簡介】 問題的工作熱情被激發(fā)出來。所謂境界，淺說是氛圍，深說是文化，沒有良好的品質文化，要想獲得長期穩(wěn)定的品質是難以想象的，更不用說不斷提升品質追求卓越了。品質文化、管理體系、人的能力，只有三者的共同提高才能期待優(yōu)秀的工作質量及產品質量。關于企業(yè)的現場管理因為流水線生產過程的連續(xù)性和節(jié)奏性非常強,若一個生產環(huán)節(jié)出現故障,或與其它環(huán)節(jié)失去平衡,就會影響整個生產流程,帶來嚴重后果。所以加強對生產過程運行狀況的現場管理和監(jiān)控,對大量流水生產作業(yè)尤為重要。生產現場監(jiān)控的對象應以生產作業(yè)計劃的實施為主體,即要嚴格檢查、控制生產進度和各工段、工序計劃排配的完成情況。同時還包括對生產作業(yè)設備、材料供應、廠內物流、產品質量、人員出勤狀況、設備運行、維修狀況和安全生產、文明生產狀況等進行監(jiān)督與控制,以便發(fā)現問題及時采取有效的措施,防患于未然。大量流水生產對生產的實施條件有嚴格的要求,搞好生產現場管理是實現流水生產的重要基礎,現提出以下幾點觀點:首先,制定和貫徹執(zhí)行現場作業(yè)標準。大量生產的工藝規(guī)程、操作規(guī)程和作業(yè)方法都是經科學試驗進行優(yōu)化后制定的,所以要實現流水生產王藝紀律,嚴格執(zhí)行各項作業(yè)標準,才能有穩(wěn)定的生產品質和生產效率,保證實現同步化生產。其次,組織好生產現場管理服務。在流水線上生產工人需按節(jié)拍進行作業(yè),不能隨意離開崗位。為了保證流水線的正常工作,要為在生產第一線工作的工人創(chuàng)造良好的工作條件,做好各項生產服務工作。要改進生產第一線工人離開崗位去找機修工、檢驗員、工具員的情況,把所需原材料按時送到工作地,工具員定時巡回服務到位,機修工人分片負責服務到機臺,以保證生產設備運轉正常。再次,建立目視管理。其目的是使人能一目了然地了解生產現場的布局和工作要求。為此需要設置一系列圖表,如生產現場平面布景圖,圖上標明每個工作地的位置、設備的型號、工人的崗位等。標準作業(yè)圖要貼在各個工作地上,用圖表標明工位器具和工件存放的場地區(qū)域,注明規(guī)定的制品儲備地。安裝反映流水線生產動態(tài)的指示燈和顯示屏,安全防火裝置圖等等。通過各種圖表和工具,隨時反映生產作業(yè)動態(tài)、產品質量、設備狀況、制品庫存、物流情況,讓人一目了然,便于監(jiān)控。第四,建立安全,文明生產保證體系。安全文明生產是實施現場管理的基本要求。治理生產現場的松、散、亂、臟、差,推行整頓、整理、清掃、清潔、保養(yǎng)、安全(即6S工作)是現場管理的重要內容。建立安全文明生產保證體系要做到:勞動紀律、工藝紀律嚴明,生產井然有序,環(huán)境清潔、設備工裝保養(yǎng)精良,場地、工位器具布置整齊、合理,廠房通風照明良好。安全文明生產保證體系要明確規(guī)定車間或工段工序直至每個生產崗位的任務職責權限和工作標準。第五,清除無效勞動,不斷改進生產?，F場管理的任務除了要為第一線生產創(chuàng)造良好的工作環(huán)境之外,重要的還在于要消除無效勞動,不斷改進生產,提高生產率,保證按節(jié)拍實現同步化生產。所以,不斷發(fā)現和揭露生產中的無效勞動和浪費,采取措施不斷改進和不斷完善。這是現場管理體制之主要內容。如常見的無效勞動是無效搬運,往往因為沒有適用的工位器具,不執(zhí)行定置管理,工作和工具器材隨地亂放,造成不必要的搬運,白白浪費人力和時間,還有不遵守操作規(guī)程,不按標準作業(yè)操作,用不合理的工作方法,往往費時費力,還容易出質量事故。在同步化生產中,個別工件(批套〉在其工序中提前和超額生產,不僅是無益,還是一種浪費。因為過剩的工件占用了資金和場地,在流水生產中各環(huán)節(jié)是相互協調一致的,個別環(huán)節(jié)發(fā)生故障往往會影響某工序甚至工段,給整個企業(yè)造成嚴重損失,分析各種事故的根源,采取措施從根本上予以解決,這是對生產管理的最大改進?？傊?現場管理和控制,是理順生產過程的運行,要果斷采取取合理的、科學的方法及措施來優(yōu)化整體生產結構。應用目視化管理方法，細化分類，規(guī)范化管理（1）現場可移動物品全部實施畫線定位。它包含的物品有工位車、裝配車、工具箱、小型可移動設備、在制品等。對于車輛的停放要求要指示出停放方向。（2）現場集中擺放于工作現場工位器具架上的工裝、材料、在制品、機床附件等一律要采用目視化管理的手段設置看板，指明各工位器具架上所擺放物品的類別，物品的具體擺放要“一對一”標注名稱或型號。（3）辦公室辦公柜、辦公桌抽屜內的物品全部要進行細致分類，并進行“一對一”標示，其中機關辦公室內的文件資料要分成經常使用和不經常使用的兩大類，不經常使用的一律放在辦公柜內，并裝盒（夾）豎放，表面要有分類標示，裝綜合資料的文件盒（夾）內部要有目錄，經常使用的資料放在辦公桌抽屜內，抽屜內的資料量原則上不允許超過抽屜的2/3高度。細致分類“一對一”標識工作的意義在于避免了“找東西”所產生的輔助時間的浪費和拿錯東西所造成的工作錯誤，同時促進了“整理”工作的進一步到位，因為細劃分類就能夠判斷“有用”與“無用”，能夠知道那些是“經常使用的”和“不經常使用的”，從而達到管理實現分層管理的目的。（4）建立了人員去向板；清潔用具管理要采用清潔用具架（柜）方式；機械設備、洗滌設備所存在的漏油、漏水現象，要求各單位要在修理的基礎上，采用必要的防范措施；現場存放于個人工具箱內的刃具、工具要有數量限制；精加工產品在運輸、周轉中要有防磕碰傷措施；現場各種污染源要落實防范措施；現場吸煙點、垃圾箱、鐵屑箱等的管理要保持整潔、衛(wèi)生；“6S”管理要建立考核板，對結果要進行公示（在心理與意識上促進工作發(fā)展）；辦公室電腦線要進行捆扎整理等。上述各項工作有利促進了企業(yè)全方位、規(guī)范化管理?，F場零件箱實施顏色管理 現場加工零件箱按零件規(guī)格進行配置，新機與批生產用零件箱使用不同標準樣式，兩種不同標準的樣式再按照質量狀態(tài)應用顏色管理方法。現場辦公柜、工具箱內存放物品進一步規(guī)范化要求工具箱（柜）內存放的物品由粗略的定置向定位方向發(fā)展，定位采用細化標準和形跡管理的方法，擺放要求像展臺一樣平放，最大限度地節(jié)省“尋找”所造成的浪費。現場開展防污染活動的工作開展現場防污染工作，解決一切工作中所產生的污染現象，它是6S管理清潔的要求，但它需要全體員工共同攻關、改善才能達到規(guī)范化的程度，它是企業(yè)素養(yǎng)方面團隊精神的體現。依據視覺意識化管理 目的：●誰都不會弄錯●作業(yè)效率高●安全有保證 要點：●無論是誰，都能判斷是好是壞（異常）●能迅速判斷，精度高●判斷結果不會因人而異5S類宣傳掛圖(C3類)：5S運動 從你我做起，讓我們更有自信！整理騰出更大的空間整頓提高工作效率 清掃掃走舊觀念，掃出新天地清潔擁有清爽明亮的工作環(huán)境素養(yǎng)塑造人的品質，建立管理根基D01 我們的宣言：不做不良品D02 一個堅持，一個承諾品質 D03 品質是最好的推銷員 D04 品質意識加強早，明天一定會更好 D05 品質你我都做好，顧客留住不會跑 D06 革除〖馬虎〗之心，提升品質之源 D07 好產品 + 好服務 = 脫穎而出 D08 實施成果要展現，持之以恒是關鍵。D09 明確工作標準，品質一定會更穩(wěn)。D10 借腦用腦沒煩惱，借力使力不費力。D11 重視品質要付出代價，不重視品質代價更高。D12 投入多一點，方法好一點，績效自然高一點。D13 寧可因高目標而脖子硬，也不要為低目標而駝背。D14 工作效率想提高，整理、整頓先做好D15 清掃、清潔大家做，亮麗環(huán)境真不錯 D16 培養(yǎng)良好的素養(yǎng)，營造團隊力量 D17 5S效果看得見，持之以恒是關鍵 D18 享受工作，享受生活 D19 你思考，我動腦，產量提升難不倒。D20 想一想，一定還有更好的方法。D21 沒有措施的管理是空談，沒有計劃的工作是空洞。D22 找方法的人會成功，找借口的人會失敗。D23 大家一條心，石頭變黃金。D24 人因夢想而偉大。D25 一人一份心，安全有信心。D26 工作為了生活好，安全為了活到老。D27 環(huán)境好一點，心情爽一天。D28 分工合作來打掃，相信明天會更好第四篇：6S管理6S管理是企業(yè)生產現場管理的基礎活動，其實質是對生產現場的環(huán)境進行全局性的綜合考慮，并實施可行的措施，即對生產現場實施規(guī)范化管理，以保證在生產過程中有一個干凈、美觀、整齊、規(guī)范的現場環(huán)境，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產產品的質量水平。6S管理的作用5S管理是指在生產現場對人員、設備、物料、方法等生產要素進行有效管理的一種活動，它起源于日本，來自日語的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”，其羅馬拼音的第一個字母均為“S”，統(tǒng)稱為“5S”。安全是現場管理的重中之重，6S管理是在5S基礎上加上安全（safety）一項擴展而來。6S管理對企業(yè)的作用是基礎性的，也是不可估量的：（1）降低安全事故發(fā)生的概率。企業(yè)實施6S管理，可以從消防設施齊全、安全通道無阻塞、遵守設備操作規(guī)程、生產設備定期安檢等方面將安全生產的各項措施落到實處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發(fā)生的