6s看板管理規(guī)范(編輯修改稿)
2024-10-11 14:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 S小組成員，在執(zhí)行小組的領(lǐng)導(dǎo)下，對辦公區(qū)域、生產(chǎn)區(qū)域每月要進行至少二次不定期大檢查，對宿舍、食堂區(qū)域每月至少進行一次不定期大檢查。 在6S活動的不斷推進中結(jié)合企業(yè)實際導(dǎo)入定點攝影和紅牌作戰(zhàn)策略。 根據(jù)生產(chǎn)的規(guī)律性、利用有效時間，公司組織全體員工進行6S培訓(xùn)，通過光盤、講授等資料等形式進行。 各部門負責(zé)人每天可利用晨會形式對員工進行6S宣傳和教育。 各部門實際負責(zé)人（組員），為6S推行至部門第一責(zé)任人，部門下設(shè)領(lǐng)導(dǎo)，如主任，領(lǐng)班等為第二責(zé)任人。 對檢查出的問題，責(zé)令現(xiàn)場整改；不能現(xiàn)場整改的必須限期整改。 檢查完畢后一日內(nèi)，對檢查情況進行張貼公布并圈定責(zé)任人及部門負責(zé)人進行限期整改。 對在6S檢查中地發(fā)現(xiàn)的重特大問題，可由執(zhí)行組長組織召開會議研究解決方案，對于存在分歧的意見，必要時，請組長參加仲裁。 對于當日檢查中出現(xiàn)的同一問題，連續(xù)第二次檢查中仍然沒有改進的情況，當事部門及責(zé)任人解釋不清（如因不可抗拒因素等）的情況，統(tǒng)一做懈怠工作處理，對部門/車間/員工團體10100元處罰。 對于在6S管理活動中，阻撓、蒙敝6S小組檢查的，弄虛作假、不執(zhí)行等情況，給予員工或團體10100元處罰。 對于連續(xù)檢查三次中，相關(guān)部門或車間沒有發(fā)現(xiàn)不良問題，表現(xiàn)積極熱情上進的部門/車間/員工等團體給予10200元獎勵。 對于在6S管理活動中，對工作提出合理化建議或創(chuàng)新想法的員工或團體給予10200元獎勵。 關(guān)于所涉及到的一切獎懲決定，須經(jīng)6S小組成員討論決定后，由執(zhí)行組長簽字報組長批準后給予獎懲，并記錄于當月核中，由推行辦（行政部）備案。、編輯、修訂、解釋，報執(zhí)行組長簽字后，再呈報總經(jīng)理（組長）批準執(zhí)行。第四篇：6s管理規(guī)范6s管理規(guī)范為順利推行公司6S管理，樹立公司企業(yè)形象。擬定以下6S管理執(zhí)行規(guī)范，每周一由6S管理部門執(zhí)行6S檢查，檢查項目有：整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。6s管理規(guī)范素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。公司各區(qū)域責(zé)任人：公司總負責(zé)人：金秀玲公司對外形象及車間硬件設(shè)施：高建峰縫制部：丁國華裁剪部：韓金奎檢品部：田玲倉庫：李春英絎縫部：矯春峰以上6S管理規(guī)范，部門主管應(yīng)以身作則嚴格要求，律人律己，并積極配合公司6S管理。每周一進行項目檢查后發(fā)現(xiàn)問題點，會郵件通知各部門負責(zé)人，并限期整改（整改時間以問題點實際情況而定）以上規(guī)范適用于青島三幸寢裝有限公司6S管理部2011/6/3第五篇：看板管理更多精彩請進：:531015557看板管理://人力資源一、看板管理簡介看板就是表示出某工序何時需要何數(shù)量的某種物料的卡片。看板管理與MRP的不同之處在于：它只對最后一道工序下達生產(chǎn)指令，而不進行MRP所采用的將主生產(chǎn)計劃按照物料清單分解到各個工序和原材料采購的方法。前道工序的生產(chǎn)和原材料采購工作是根據(jù)后道工序所傳遞的需求指令而進行的，把MRP的“推”變成了“拉”。二、MRP與看板管理之間的差異主生產(chǎn)計劃：采用MRP的企業(yè)會發(fā)現(xiàn)他們的主生產(chǎn)計劃比手工作業(yè)階段要有效，而
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