【正文】 現(xiàn)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場(chǎng)，維持上面3S成果。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。 對(duì)于連續(xù)檢查三次中，相關(guān)部門或車間沒(méi)有發(fā)現(xiàn)不良問(wèn)題，表現(xiàn)積極熱情上進(jìn)的部門/車間/員工等團(tuán)體給予10200元獎(jiǎng)勵(lì)。 根據(jù)生產(chǎn)的規(guī)律性、利用有效時(shí)間，公司組織全體員工進(jìn)行6S培訓(xùn)，通過(guò)光盤、講授等資料等形式進(jìn)行。 組長(zhǎng)的職責(zé)：負(fù)責(zé)“6S”管理活動(dòng)的總體推進(jìn)，總體掌握“6S”管理活動(dòng)進(jìn)度與實(shí)施成效，定期實(shí)施“6S”管理活動(dòng)之評(píng)價(jià)工作，仲裁有關(guān)“6S”管理活動(dòng)爭(zhēng)議問(wèn)題點(diǎn)，在推進(jìn)“6S”管理活動(dòng)中的資源支持和獎(jiǎng)懲。（STANDARDIZATION）按“3定”（定點(diǎn)、定容、定量）、“3要素”（場(chǎng)所、方法、標(biāo)示）的原則規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)工作。（SALES）顧客對(duì)被稱贊為干凈整潔的公司有信心，樂(lè)于接受企業(yè)服務(wù)。☉一目了然的工作場(chǎng)所。☉有信心歡迎客戶、合作伙伴、官員、社會(huì)團(tuán)體來(lái)觀摩，會(huì)成為學(xué)習(xí)榜樣。目的是通過(guò)制度來(lái)維持成果。改變上述公司的面貌，實(shí)施6S活動(dòng)最為適宜。需要暫時(shí)移動(dòng)看板，看板責(zé)任人應(yīng)提前通知部門主管領(lǐng)導(dǎo)。，新增同類看板樣式必須與之前的保持一致，設(shè)臵必須統(tǒng)一。設(shè)臵在宿舍樓西側(cè)兩塊，為生產(chǎn)管理部6S、QC等內(nèi)容的刊登。（戶外宣傳櫥窗）設(shè)臵在辦公樓東側(cè)六塊，其中黨群工作部、工會(huì)負(fù)責(zé)三塊，用于黨建、政務(wù)公開、企業(yè)文化等內(nèi)容的刊登；其余三塊為生產(chǎn)開發(fā)中心、選檢中心、質(zhì)量管理部管理看板，用于中心簡(jiǎn)介及相關(guān)制度等內(nèi)容的刊登。，由各使用部門指定管理責(zé)任人負(fù)責(zé)日常維護(hù)，保持完好并每日清潔。第 2頁(yè)，共 3頁(yè)，生產(chǎn)進(jìn)度、異常狀況、質(zhì)量情況每日更新。員工在公司中顯得松松垮垮，規(guī)定的事項(xiàng)，也只是起初兩三天遵守而已。4S清潔：將上面3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。6S目標(biāo)：☉干凈整潔的工作環(huán)境，會(huì)使顧客產(chǎn)生信賴感。☉不會(huì)到處隨意擺放物品。6S的效用6S的五大效用歸結(jié)為5個(gè)S，即SALES、SAVING、SAFETY、STANDARDIZATION、SATISFACTION。走道明確，不會(huì)造成雜亂情形而影響工作順暢。：6S小組執(zhí)行組長(zhǎng)：6S小組組員：各部門實(shí)際負(fù)責(zé)人6S小組推行辦公室成員：行政部員工： 推進(jìn)小組的職責(zé)：全面推進(jìn)“6S”管理活動(dòng)，改善公司的辦公環(huán)境和生產(chǎn)環(huán)境，給員工營(yíng)造安全、明朗、舒適的工作環(huán)境，激發(fā)員工團(tuán)隊(duì)意識(shí)，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象。 在6S活動(dòng)的不斷推進(jìn)中結(jié)合企業(yè)實(shí)際導(dǎo)入定點(diǎn)攝影和紅牌作戰(zhàn)策略。 對(duì)于在6S管理活動(dòng)中，阻撓、蒙敝6S小組檢查的，弄虛作假、不執(zhí)行等情況，給予員工或團(tuán)體10100元處罰。擬定以下6S管理執(zhí)行規(guī)范，每周一由6S管理部門執(zhí)行6S檢查，檢查項(xiàng)目有：整理（SEIRI）——將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。二、MRP與看板管理之間的差異主生產(chǎn)計(jì)劃：采用MRP的企業(yè)會(huì)發(fā)現(xiàn)他們的主生產(chǎn)計(jì)劃比手工作業(yè)階段要有效，而且編制和維護(hù)的時(shí)間大大縮短了。雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉(cāng)庫(kù)外包給供應(yīng)商管理，但是仍然需要向供應(yīng)商提供一個(gè)長(zhǎng)期、粗略的物料需求計(jì)劃。這種對(duì)問(wèn)題的根源進(jìn)行分析并解決問(wèn)題的方法是非常值得借鑒的。在廣泛采用看板管理方式的汽車制造業(yè)中，為了能解決倉(cāng)庫(kù)管理的難題，往往采用將倉(cāng)庫(kù)外包給供應(yīng)商管理的方法，要求供應(yīng)商必須能隨時(shí)提供所需的物料，在生產(chǎn)線領(lǐng)取物料的同時(shí)才發(fā)生物料所有權(quán)轉(zhuǎn)移。設(shè)備工藝落后的企業(yè)依舊可以通過(guò)MRP 系統(tǒng)提高整體管理水平，獲得效益。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的適用范圍就比較窄了，通常只有采用流水線方式制造或裝配產(chǎn)品的企業(yè)才使用。現(xiàn)階段能夠做到這一點(diǎn)的只有MRP 系統(tǒng)。MRP 系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)成品的主生產(chǎn)計(jì)劃，按照物料清單進(jìn)行需求分解，計(jì)算出原材料在不同計(jì)劃時(shí)區(qū)內(nèi)的毛需求，然后再根據(jù)現(xiàn)有庫(kù)存和訂單情況確定最終的凈需求，即原材料采購(gòu)計(jì)劃。這是因?yàn)?，MRP 的計(jì)劃時(shí)區(qū)通常是以周或天為單位的，而實(shí)際上許多企業(yè)尤其是流水線生產(chǎn)方式的企業(yè)，各工序的加工時(shí)間是以分鐘甚至秒做單