【文章內(nèi)容簡介】 按作業(yè)指導(dǎo)書，安全操作指導(dǎo)書作業(yè)，遵守輕拿輕放原則，制作和保管首件，必須依樣品對制品進(jìn)行自檢，確保不使用變樣樣品，不遺失樣品，如有變樣或遺失做到立即申報和補(bǔ)辦，確保有樣和依樣生產(chǎn)。1．8因故需請假或工作時間內(nèi)需會客者，應(yīng)依公司規(guī)定辦理，完成全部手續(xù)后，并交接好工作后，方可離開工作崗位。1．9應(yīng)了解分層負(fù)責(zé)精神，對于職務(wù)及公事的報告，均應(yīng)循級而上，不可越級報告，但緊急或特殊情況不在此限。1．10所有員工須熟悉和領(lǐng)會“5S”要素，并做好“5S”工作：A、不可在上班時間吃零食，并亂扔果皮紙屑；B、下班前認(rèn)真打掃和擦拭機(jī)臺，不可敷衍了事，并在換模、換色過程中需打掃清潔自已所開機(jī)臺。C、開機(jī)時間地上嚴(yán)禁有小水口、標(biāo)簽等一切雜物；D、對自已的工作臺面及地面、周圍環(huán)境要保持干凈，整齊，不得丟有紙屑、水口料及其它已停機(jī)之產(chǎn)品，需時時刻刻保持整齊一致、潔凈明爽；E、機(jī)臺所使用膠箱每天下班前清理一次，不得堆有廢舊膠袋或者果皮紙屑等物，膠箱不得壓住或超過區(qū)域劃分黃線，要在規(guī)定區(qū)域內(nèi)平行放置；膠箱不得堵住車間和機(jī)臺安全通道；返工產(chǎn)品須送到返工區(qū)，不得擺放于膠箱內(nèi)，且由于作業(yè)員本人原因（如未加工好，有油污等）需返完工才下班。F、開機(jī)員工應(yīng)注意水口的干凈，沾有油污的水口需用另一袋子裝好，交給料房做廢料處理，并須保證回收水口箱內(nèi)不得掉有鐵釘、銅條等物品。G、不得在倉庫、車間門外5M遠(yuǎn)范圍、車間大門內(nèi)和其它禁煙區(qū)吸煙，在工作場所內(nèi)切忌隨地吐痰、亂扔垃圾。H、各相關(guān)人員需保管和定時保養(yǎng)清潔，檢查自已負(fù)責(zé)的機(jī)器、模具、儀表儀器、治夾具等。I、所有人員嚴(yán)禁在任何地方弄臟墻壁及地板，或亂寫亂刮，為維護(hù)地面完整無損，物料搬動時，不可在地板上拖行，以免損壞地面，每次拉原料，一次不得超過200公斤，中號膠盆不得超過5層，每次拉模車一般只拉一套，且速度不得超過1M/S。J、不得帶飯盒、水杯進(jìn)車間，工作時間內(nèi)水杯必須整齊放在飲水機(jī)旁的口杯架上，不得散擺于其它生產(chǎn)作業(yè)和物品擺放區(qū)域，特別是模具上。K、維護(hù)和保持好環(huán)境衛(wèi)生，做到窗門、天花板、墻面、工作臺、地面潔凈明亮，創(chuàng)造一個良好的、干凈清潔的生產(chǎn)工作空間。L、全員積極認(rèn)真推行“5S”，維持“5S”，不破壞“5S”。1．1任何人不得擅自帶離廠內(nèi)一切產(chǎn)品和工治具出廠，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)作開除處理，情況況嚴(yán)重的送派出所處理。1．1開機(jī)操作員需小心看管模具，必要時提醒技術(shù)員或領(lǐng)班保養(yǎng)模具，切勿壓模，若因個人操作原因壓模者，按照公司規(guī)定進(jìn)行處罰，技術(shù)員和領(lǐng)班受連帶處分，壓壞之模具需由領(lǐng)班把經(jīng)過和責(zé)任人及時如實告之主管，違者重罰。1．1混料員需保持料房衛(wèi)生，嚴(yán)格按作業(yè)程序進(jìn)行配料，切忌發(fā)生配錯色料事件發(fā)生。1．1碎料員需保持料房衛(wèi)生，水口料的回收要干凈及時，切忌發(fā)生打有銅條、螺絲等較粗大雜物。1．1加料員需了解各原料的烘料溫度和時間，并在更換原料和顏色時需把料筒清洗干凈，加料時注意不要混入雜色和黑點等異物，加料時需特別小心，不得掉有原料在機(jī)臺或地面上，機(jī)臺上所射膠頭需及時撿走，領(lǐng)班、技術(shù)員、加料員等所射膠頭不能太大，以免造成粉碎困難，造成浪費，規(guī)定膠頭大小尺寸如下：長不超過20CM，寬不超過10CM，厚不超過2CM，特別切忌加錯原料和顏色。1．1各類報表需書寫工整、正確、及時A、技工的機(jī)臺、模具保養(yǎng)卡B、物料員的入庫單C、領(lǐng)班的生產(chǎn)異常單、工時統(tǒng)計表、交接班記錄表、會議記錄、考勤表等。D、員工的生產(chǎn)日報表1．1技工上好模調(diào)試正常后需及時把工具從當(dāng)臺機(jī)收走，并放回原處，且將油污等清理干凈，下班前需把工具區(qū)收拾好，下模之模具需及時擺放歸位。1．1推行和執(zhí)行好“自檢、互檢、專檢”制度和“首件”確認(rèn)制度，做好良品和不良品標(biāo)示及隔離，決不放行不良品流入下道工序，樹立“不生產(chǎn)不良品，不轉(zhuǎn)出不良品，不接受不良品”的品質(zhì)道德和敬業(yè)風(fēng)尚。1．1搞好定置定量管理，做好良品物料和不良品物料的標(biāo)識、存放、搬運工作，創(chuàng)造舒適和諧的目視空間，節(jié)省時間，提高工作效率。1．勵行節(jié)約，降低成本，提升品質(zhì)，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。1．2不得攜帶易燃、易爆等危險物品進(jìn)入廠區(qū)和生產(chǎn)車間。1．2特殊工位作業(yè)時，必須穿戴相應(yīng)的防護(hù)器具。1．2使用暗線和裸線電源時，嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書和操作指導(dǎo)書作業(yè)，使用合格的防護(hù)器具，嚴(yán)禁私自亂接，未經(jīng)允許不得動用他人負(fù)責(zé)的機(jī)器設(shè)備、儀器儀表、工夾治具、模具等。1．2在規(guī)定的環(huán)境、地點和裝置上使用化學(xué)物品或明火作業(yè)時，必須按操作指導(dǎo)書和作業(yè)指導(dǎo)書小心謹(jǐn)慎操作，切忌不能在儲物倉庫及其它指定儲物場所，易燃易爆物品存放區(qū)域等地使用明火或裸線電源。保證化學(xué)用品在容器上的標(biāo)識與溶液相符，打開容器或氣瓶使用后，必須密封好，并置于指定位置。1．2定期對機(jī)器設(shè)備、儀器儀表、工夾治具、模具等進(jìn)行清潔、保養(yǎng)、檢查，并如實填寫點檢記錄。1．2機(jī)器設(shè)備、工夾治具、模具在檢修時，必須掛“檢修中”標(biāo)識牌，停用封存的機(jī)器設(shè)備、工夾治具、模具要掛“封存”標(biāo)識牌，切斷電源、氣源、水源。1．2保持通道暢通，不得私自動用、遮掩、儲存變質(zhì)消防器材及設(shè)施和消防通道的消防標(biāo)識。1．2非物料員或其它相關(guān)受權(quán)人員，不得動用電梯，電梯口嚴(yán)禁擺放物品，載物電梯嚴(yán)禁載人，并不得超載運行。1．2嚴(yán)禁向窗外倒水及拋散物品，不得攀爬窗戶和欄桿。1．上班時，必須打開門窗和室內(nèi)換氣裝置，保持消防通道暢通，室內(nèi)空氣流通有利于安全和身體健康；下班時，必須切斷所有機(jī)器設(shè)備，儀表儀器的電源，關(guān)好水源、門窗。1．3嚴(yán)禁把茶葉等固體物倒入開水器下面的水盆里，引起堵塞和發(fā)霉，不得帶報紙、碎布、手套進(jìn)入洗手間，并保持洗手間水流通暢，地面、便池干凈、清潔。1．3一模出多穴（或多種）之產(chǎn)品，需物別留意產(chǎn)品的穴數(shù)（即要滿穴生產(chǎn)）和產(chǎn)品的數(shù)量，每班相對數(shù)量不得超過1%或50PCS，如有特殊情況需向主管說明；包裝量不得超過允許誤差率。1．3嚴(yán)禁浪費公司財物，或者故意損壞公司財物（包括地板、脫模劑、剪鉗、電吹風(fēng)等）1．3除公司授權(quán)者（如領(lǐng)班、技工等），任何人不得擅自調(diào)動注塑機(jī)臺的參數(shù)，加料員只允許清洗料管，上下模只允許進(jìn)行架模動作，成型參數(shù)設(shè)定表上的參數(shù)需與機(jī)臺實際設(shè)定參數(shù)保持一致，若需更改參數(shù)改善品質(zhì)，需及時更正注塑參數(shù)表，確認(rèn)結(jié)果后找主管或經(jīng)理審簽。1．3操作員工在包裝半成品同時，所用膠筐和料袋只允許貼有一張標(biāo)簽，標(biāo)簽上注明生產(chǎn)之半成品名稱、機(jī)臺號、物料編號、日期、顏色、班別、原料、數(shù)量、生產(chǎn)操作工的名字等，其它不符之標(biāo)簽需及時撕毀，員工不得私自撕掉返工標(biāo)簽。1．3未經(jīng)同意不得擅自進(jìn)入辦公室，甚至動用相關(guān)工具及辦公文具等。1．3經(jīng)領(lǐng)班開完早會后進(jìn)行交接工作，交接內(nèi)容包括：產(chǎn)品尾數(shù)、班生產(chǎn)數(shù)量、作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)注意事項、成型參數(shù)表、工治具、機(jī)臺衛(wèi)生、加工方法及包裝方式、模具狀態(tài)等，以上經(jīng)交接清楚后方可下班。1．3嚴(yán)格遵守《注塑車間安全生產(chǎn)管理條例》，詳細(xì)內(nèi)容參考《注塑車間安全生產(chǎn)管理條例》。1．3生產(chǎn)部必須按照生管安排生產(chǎn)，若有問題導(dǎo)致在規(guī)定時間內(nèi)無法完成，領(lǐng)班需及時填寫生產(chǎn)異常單，要求寫出異常原因，改善對策，處理結(jié)果及處理時間