【文章內(nèi)容簡介】 、紙片、污染的膠頭及五金工具等）。4． 接班時機位啤工、技工、組長均需檢查確認機位水口料中是否有異物。5． 生產(chǎn)過程中機位啤工、技工、組長、助理員（班長）、領班等均需嚴格控制水口料、防止水口料污染或混有雜物。6． 各級管理人員平時巡機時均需檢查機位水口料膠桶中是否有異物、發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)查產(chǎn)生的原因，并追查相關人員之責任。7． 膠桶裝滿水口料/廢品時，需貼上標簽（標識紙），注明日期、班別、機臺及原料/色粉編號，以便發(fā)現(xiàn)問題時，能追查相關人員之責任。8． 水口房人員需對生產(chǎn)過程中機位水口料進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。9． 碎料人員在碎料前需仔細檢查水口料中是否有異物（如：不同料的產(chǎn)品/水口、膠頭、碎布、紙片及五金工具等），水口料中若有異物，必須及時查明責任人并上報處理。1． 透明產(chǎn)品之水口料不可回用（只能做為它用）。2． 結構簡單（無扣腳、無螺絲柱）的內(nèi)裝件可用全水口料啤。3． 結構較復雜且需受力的內(nèi)裝件，可加30%左右的水口料（需檢測其強度）。4． 外觀要求較高、結構復雜的產(chǎn)品，最好不加水口料，最多可考慮加25%以內(nèi)的水口料。5． 外觀要求一般，結構較簡單且非受力的產(chǎn)品，可加50%左右的水口料。6． 白色產(chǎn)品要視水口料干凈情況來添加（最好不加），無黑點的水口料在結構簡單的產(chǎn)品中可加25%，復雜結構的白色產(chǎn)品加15%的水口料。7． 水口料的添加要視產(chǎn)品的功能、作用、受力情況及外觀要求而定。8． 添加水口料的比例超過40%時，必須交樣板給品管部測試強度和功能，并檢查顏色是否一致。9． 可以添加水口料的產(chǎn)品，在啤貨過程中（開始一個班生產(chǎn)的產(chǎn)品用全原料外），所加入的水口料用量應均勻一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。10． 嚴禁隨意添加水口料或更改水口料比例。11． 改變水口料添加的比例時，必須經(jīng)過工程部門批準，品管部確認。12． 已被污染（含有其它顏色、原料 或黑點、油污）的水口料嚴禁加入淺色料中啤貨。 為了搞好對生產(chǎn)過程中的檢查/監(jiān)督工作,加大各項管理制度在實際工作中的執(zhí)行力度,規(guī)范各級員工的工作行為,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保生產(chǎn)順利進行,各級管理人員/技術人員巡機工作內(nèi)容如下：1． 巡查安全生產(chǎn)管理制度在實際中執(zhí)行情況。2． 巡查生產(chǎn)現(xiàn)場及各機臺周邊的“6S”狀況。3． 巡查各機臺生產(chǎn)過程中的模具、機器、原料的使用情況（是否有異?，F(xiàn)象）。4． 巡查各機臺生產(chǎn)的膠件品質(zhì)狀況和產(chǎn)品包裝情況。5． 巡查各機臺水口料桶中的廢品量多少及桶內(nèi)有無異物（廢膠頭、不同料的產(chǎn)品或水口、碎布、刀片及五金工具等）。6． 巡查各機臺產(chǎn)品的后加工情況（后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工）。7． 巡查各機臺的人手安排情況（人手安排是否合理、的無大量積壓、是否可以再減少人手）。8． 巡查生產(chǎn)現(xiàn)場員工的勞動紀律狀況及穿工衣、戴廠牌情況。9． 巡查各機臺產(chǎn)品的擺放情況（擺放方式是否正確、是否會造成膠件擦花）。10． 檢查上/落模、拆卸噴嘴/螺桿、清理料斗/加料及清機/洗炮過程中的操作情況（操作是否正確、有無違反“安全操作規(guī)程”現(xiàn)象）。11． 查模具開/合動作、頂針動作、產(chǎn)品脫模情況（頂針是否太長、頂出次數(shù)是否過多、開/合模動作是否合理）。12． 檢查機房內(nèi)的一切物品（紙箱、膠箱、吊車、包裝材料、半成品、工具、周邊設備等）的擺放情況（擺放是否定位整齊、過道是否阻塞）。13． 特別跟進急單生產(chǎn)進度的完成情況。14． 巡查機器/模具的保養(yǎng)狀況及周邊設備的運行情況。15． 巡查機位水口料滿后是否及時拉走，烘料桶是否及時加料（有無缺料現(xiàn)象）。16． 巡查生產(chǎn)過程中不良品情況（分析其產(chǎn)生原因，提出改善措施）。17． 巡查各級員工的交接班工作情況。18． 巡查各相關報表/數(shù)據(jù)記錄的填寫（及時性、真實性、準確性）。19． 巡查生產(chǎn)現(xiàn)場、安全檢查通道、機臺附近的電閘通道是否暢通。H．注塑部領班/組長交接班工作內(nèi)容目的：搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出現(xiàn)生產(chǎn)問題。1． 每天需提前10分鐘時間上班，巡機做交接班工作（需進行口頭和書面交接）。2． 交接急件生產(chǎn)的機臺運作情況及生產(chǎn)數(shù)量之要求。3． 交接每臺機的產(chǎn)量及訂單生產(chǎn)的完成情況（在下一班是否夠數(shù)）。4． 交接上一班生產(chǎn)過程中的原料/模具/機器出現(xiàn)的異常情況。5． 交接每臺機啤貨時所需人手情況及使用的工裝夾具情況。6． 交接每臺機的產(chǎn)量質(zhì)量狀況（產(chǎn)品質(zhì)量要求、后加工要求、包裝要求及注意事項）。7． 交接每臺機的周邊設備運行狀況（如：模溫機、凍水機、吸料機、機械手、變頻器、烘料桶等）。8． 交接并檢查機臺附近及生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”情況。9． 交接每臺機生產(chǎn)過程中的調(diào)機情況及特殊的工藝條件要求。10． 交接公司或部門下達的新規(guī)定、新的工作要求及新的質(zhì)量標準等。11． 交接生產(chǎn)所需的工具、包裝材料、輔助物料等事宜。12． 交接本班生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)不良情況（如：不良現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、處理過程及改善方法等）。13． 交接上一班生產(chǎn)的產(chǎn)品被IPQC＆QA退貨情況（原因、數(shù)量）及是否需要下一班跟進處理。14． 檢查并交接機位水口料的情況（如：機位水口料桶中是否有不同料的膠件、五金工具、碎布、紙等異物）。15． 交接上一班生產(chǎn)時出現(xiàn)的安全生產(chǎn)問題及注意事項。16． 做好書面交接記錄及簽字確認工作。I． 注塑部員工交接班工作內(nèi)容1． 接班員工需提前十分鐘上班，到機位做好接班的準備工作。2． 交班人員要向接班人員講清當班生產(chǎn)的數(shù)量、出現(xiàn)的異常現(xiàn)象、膠件品質(zhì)問題、產(chǎn)品的加工要求、質(zhì)量要求、包裝要求及注意事項。3． 交班人員要向接班人員交接清楚訂單的完成情況，所用的工具（包括夾具）的操作方法。 4． 接班員工需主動向交接人員問清楚有關品質(zhì)標準、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求、包裝要求及注意事項等內(nèi)容。5． 接班員工需檢查上一班人員的“5S”情況和機位水口料的控制狀況。 其它方面的管理制度有：注塑部員工違規(guī)處罰條例、膠件粘模的處理規(guī)定、注塑技術/管理人員升職制度/注塑部各級員工入職條件、注塑模具使用/維護/保養(yǎng)守則、注塑部績效考核方案、上落模人員安全守則及安全生產(chǎn)責任書等。A．生產(chǎn)流程：注塑部收到“生產(chǎn)通知單”工作流程是各工序/崗位人員工作的程序。如果注塑部每個環(huán)節(jié)的工作都有一個正確的流程，各個崗位的工作人員都按流程去做事，就會少走彎路，減少問題的發(fā)生。注塑部工作崗位多，若沒有工作流程，大家做事都很盲目，亂而無序，這樣就一定會出很多問題。確保注塑部正常運作的主要工作流程如下：按“領料單”到倉庫領料，并安排配料/配色 按“領料單”到倉庫領料，并安排配料/配色YES是否欠料NO 查閱有關資料（BOM、注塑工藝條件表）NO與工程部聯(lián)絡解決資料是否齊全YES注塑部安排轉(zhuǎn)模/生產(chǎn) 合理設定注塑參數(shù)/開啤生產(chǎn)調(diào)機改善 IPQC首件確認NG是否合格 OK依QC簽板正常生產(chǎn)IPQC對膠件進行檢查/測試并記錄NG是否合格調(diào)機/修模改善OK自檢OK后加工水口并包裝分區(qū)域放置并通知QA抽檢是否合格NG依QA檢查報告要求處理是否合格OK 膠件入倉 B．注塑部試模工作流程工模部做模/改模/修模完成后工模部通知工程部開“試模通知單”交PMCPMC通知注塑部安排試模PMC通知注塑部安排試模注塑部調(diào)機試出第一模樣板后10分鐘工藝問題模具問題通知模具部和工程部派人到現(xiàn)場進行初試狀態(tài)分析調(diào)整工藝參數(shù)NO落模維修工程部或模具部確認是否繼續(xù)試模YES注塑部啤出所需要的樣板注塑部記錄工藝條件/寫試模報告注塑部將樣板和試模報告交給工程部工程部檢測樣板、完成試模報告C．注塑機開啤流程接收“轉(zhuǎn)模生產(chǎn)通知單”提前做好物料準備工作烘料/清機洗炮落模/轉(zhuǎn)模/換工藝卡/換作業(yè)指導書參照“成型工藝條件表”設定工藝參數(shù)NG開機生產(chǎn)/對照機位樣板自檢OKNG調(diào)機改善/重新送檢送QC檢查確認/簽板NGOK報廢安排啤工開機生產(chǎn)（自檢）OK加工水口/毛邊/包裝入箱貼標簽/QA檢查IPQC/QA貼不合格標識IPQC/QA填寫“質(zhì)量問題記錄表”限量認可品管部主管檢查檢查確認注塑部負責加工/返工/修理注塑部將不合格品與合格品分開擺放QA PASS出貨QA PASS出貨注塑部管理人員確認注塑部確認若不接受則由車間主管協(xié)調(diào)處理限量認可確認REJ或簽REJ板接受退貨IPQC檢查REJ注塑部填寫“入倉單”入倉PASS報廢處理注塑部將不合格品與合格品分開擺放繼續(xù)生產(chǎn)啤貨注塑部領班/主管分析判斷是否修模YES留取有問題的膠件樣板（3?。┌才派夏９ぢ淠笈卸＞呤欠裥枰膭咏Y構NOYES工程部填寫“改模通知單”注塑部填寫“模具維修申請單”在膠件樣板上標出出問題點“板、單、?！币黄鹚凸つ２抗つ２堪才判弈Ｈ藛T修/改模具NG注塑部試模、工程部或品管部確認修/改模效果OK重新安排正常生產(chǎn)F．配料/配色工作流程 收到“配料/配色通知單”清理混料機關電/卸料領取原料/色粉清理烘料桶核對配料/配色資料清潔烘料桶換料核對確認原料倒入原料，加入擴散劑開機攪拌清理料袋上的灰塵加入色粉開機攪拌加料/關上桶蓋加入水口料（必要時）攪拌設定烘料溫度開電烤料卸料裝袋/封口/貼標剩料封口H．清機洗炮工作流程后退射臺清理機器臺面射出料管中的原料將膠頭分塊壓扁（待回用）熔膠/射膠/清洗料管加入洗機料卸下烘料桶中的原料重新加入新料熔膠/調(diào)機確認清洗效果過度料壓扁放入膠頭箱中NGOKI．上模工作流程收到“轉(zhuǎn)模通知單”檢查模具及準備工作準備相關工具核對模具名稱及編號檢查頂針/彈弓核實注塑機的適應性安裝模具/接撥水管/調(diào)模清洗模具防銹劑開啤/打樣/送檢NG落模維修檢查模具是否生銹或弄花OK設定開鎖模參數(shù)重新設定注塑工藝參數(shù)NGOK投入正常生產(chǎn)J．碎料工作流程清理碎料機OK送到指定區(qū)域擺放裝袋/封口/貼標添加水口料粉碎檢查碎料機檢查/清理水口料確認水口料佩戴防護用品（耳塞/眼罩/口罩）NG揀出大粒重新粉碎檢查碎料質(zhì)量K．落模工作流程 注塑機出現(xiàn)故障檢查膠件質(zhì)量檢查/確認故障OK重新開機生產(chǎn)確認維修效果NG標出問題點送模具庫存放清潔模具/準備落模工具留取3啤膠件樣板退出射臺/吊起模具啤熱模具/噴