【文章內(nèi)容簡介】 加強對各崗位人員的品質(zhì)培 訓(xùn)和技能培訓(xùn)工作，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣決定于每個崗位、每個細節(jié)、每個人的工作質(zhì)量的好壞。 8． 做好交接班時的品質(zhì)交接工作，確保下一班不重復(fù)上一班生產(chǎn)中所出現(xiàn)的品質(zhì)問題，并搞好膠件的包裝、存放和管理工作。 A．檢查膠件質(zhì)量的部位 側(cè)邊位 水口位、扣位、行位、螺絲柱位、孔位、頂針位、骨位、側(cè)邊位、字嘜位、絲印 /移印位、角位、蝕紋位、配合位、加工位、拋光位、水平位、第一觀測面、第二觀測面、第三觀測面 轉(zhuǎn)模開啤時 修模再啤時 開始接班時 吃飯換人時 調(diào)校工藝時 停機開啤時 使用夾具時 轉(zhuǎn)料 /換色時 落班交班時 換人開機時 改變包裝時 缺陷加工時 退貨返工時 巡查機位時 十九 .注塑部主要的管理制度 A. 注塑部員工守則 1． 嚴(yán)格遵守公司的一切規(guī)章制度和本部門各項工作守則及規(guī)定。 2． 任何人必須絕對服從上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司，討價還價或馬虎了事。 3． 嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙 、玩火及酒后上班。 4． 所有員工必須提前 10 分鐘上班，搞好交接班工作。 5． 上班時間不得遲到或早退，不準(zhǔn) 擅離工作崗位，不準(zhǔn)打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報紙或做與工作無關(guān)的事情。 6． 嚴(yán)禁非調(diào)機人員擅自調(diào)機或隨意改變注塑工藝參數(shù)。 7． 檢修機器、模具時，嚴(yán)禁任何人按動機器上的按鈕。 8． 遵守本部門上、下班作息時間制度，有事需先請假，經(jīng)批準(zhǔn)后方可離開。 9． 堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，提高安全意識，嚴(yán)格遵守注塑部各項安全生產(chǎn)管理制度和“員工安全守則”，嚴(yán)禁違章操作，確保生產(chǎn)安全。 10． 維護車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，一切物品（如：膠箱、 工具、產(chǎn)品及原料等）均需按規(guī)定的地方整齊，不得亂放，保持過道暢通。 11． 愛惜 分司財物、不得人為損壞機器設(shè)備、 設(shè)備 、 工具、產(chǎn)品及膠箱等。 12．搞好“ 5S”工作，保持機器設(shè)備、工作臺面 地面及工用具的清潔，嚴(yán)禁在機身或墻壁上亂涂亂畫。 13．工作中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備及模具出現(xiàn)問題時，應(yīng)立即停機，并通知有關(guān)技術(shù) /管理人員處理。 14．做到文明生產(chǎn)，嚴(yán)禁在車間內(nèi)有罵人、爭吵或打架現(xiàn)象。 15．團結(jié)互助、熱愛集體、齊心協(xié)力搞好注塑部的各項工作。 16．努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識、刻苦鉆研技術(shù)，積極參加各種培訓(xùn)，不斷提高自身 能力適應(yīng)分司未來發(fā)展的需要。 1．每個人都要熟悉自己工作區(qū)域（所有機房）的走火示意圖、安全通道、消防報警系統(tǒng)標(biāo)志 /功能及走火門、消防器材的使用方法等消防常識，記住廠內(nèi) /外的火警電話號碼。當(dāng)有火險意外需要疏散時，要聽從消防人員的指揮。 2．樹立“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的思想，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，提高安全意識。 3．任何人不熟悉電器設(shè)備 /注塑機的性能狀態(tài)、操作方法 /要求及安全注意事項等內(nèi)容時，不得使用（操作）電器設(shè)備 /注塑機，以防出現(xiàn)安全意外。 4．嚴(yán)禁在機房內(nèi)吸煙、玩火，無 關(guān)人員不得使用石油氣火槍。 5．使用火槍時，火焰不準(zhǔn)朝向人、易燃物品（如：包裝材料、脫模劑、防銹油、頂針油、洗模水等）、機器設(shè)備、原料等，并做到不用時立即關(guān)閉氣閥，將石油氣罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏氣，造成意外。 6．愛護消防器材，嚴(yán)禁損壞消防器具。如無需要，任何人不得動用消防器材（警報系統(tǒng)、滅火器、消防栓等）。 7．保持安全通道暢通無阻，在滅火器、消防栓、電鈴、控制電箱 /電閘下面（紅線區(qū)域）禁止堆放物品。 8．不得用濕手接觸電器設(shè)備開關(guān)、電源插座等，禁止撥動運轉(zhuǎn)中的電風(fēng)扇，以防觸電或弄傷手指。 9．液態(tài)罐裝容器（脫模劑、洗模水、頂針油布、防銹劑及石油氣等）嚴(yán)禁敲擊和接近熱源（如：火焰、高溫熔膠及加熱炮筒等），以免引起爆炸。 10．嚴(yán)禁在拆下安全門及安全防護罩的情況下開機操作或生產(chǎn)啤貨。 11．每天上班時需檢查安全門咭制是否正常？若發(fā)現(xiàn)安全保護裝置異?；蛴泄收鲜r，必須停機，掛警示牌，并通知 IE 部相關(guān)人員來檢修。 12．成品 /水口箱、包裝物品、原料等不要堆放過高。拉運時需小心，速度不要過快，防止撞到人或倒下傷人。 13．不得攀附唧車滑行，以防摔到傷自己、撞傷他人及撞壞機器設(shè)備。 14．嚴(yán)禁用手觸摸高 溫炮筒、熱的熔膠或用手試探發(fā)熱圈是否發(fā)熱。不得用腳踩在炮筒上或防護罩上，以防燙傷手腳或觸電。 15．嚴(yán)禁用刀片、尖銳器具、火槍等跟他人嘻鬧 /開玩笑。批峰時，注意拿產(chǎn)品和刀具的方式、位置、方向，用力不要過猛，以防批傷手指。 16．注塑機工作時，不準(zhǔn)將手從機器的上方伸入注塑機兩安全門之間的區(qū)域和防護罩內(nèi)。嚴(yán)禁伸手觸摸機器移動部位（如：調(diào)模齒輪、機鉸 、 導(dǎo)軌、滑槽、鎖模機構(gòu)、螺桿移動 /轉(zhuǎn)動部位等處），以免夾傷手指。 17． 注塑機運行時，不得在滑動部位涂潤滑油脂或清理機臺的料粒、異物等。炮臺移動時，不得清理料斗或加料 ，確保安全。 18．嚴(yán)禁違反“安全操作規(guī)程”之要求去進行機器 /設(shè)備的操作，確保人、模具、機器的安全。 19．檢修機器 /模具或取出粘模產(chǎn)品、清理模具、拆卸模具、冷卻管及潤滑機器時，必須將操作掣打到“切”位置，并關(guān)掉油泵馬達電源（紅色急停掣），掛上“禁止啟動油泵馬達”的警告牌。此時嚴(yán)禁任何人啟動電源，觸動其它按鍵，以防機器安全保護裝置失靈，而發(fā)生意外。 20． 任何人嚴(yán)禁站在工作中的吊機下方，不得從模具吊起的下面經(jīng)過或停留。當(dāng)清機洗炮或?qū)兆⑸鋾r，不準(zhǔn)站在射嘴前方或走近射嘴旁。 21．不得拆卸機器上的安全門、 防護 板用炮筒上的防護罩（如因檢修 /清理機器需要而拆下時，工作結(jié)束后應(yīng)及時將其裝回。 22．上加料梯時需小心，防止腳落空或滑下摔倒。爬高作業(yè)（如：處理空中設(shè)備故障時），一定要有兩人在場，一人扶穩(wěn)梯子，另一人爬梯，爬梯者則要系緊安全帶。 23．不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及時清理，防止滑倒跌傷。 24．當(dāng)出現(xiàn)水管 /油管爆裂、機器動作異?；蚧鹁瘯r，應(yīng)立即按下“緊急停止掣” 停機，并通知相關(guān)管理人員處理。 25．不要用手去拉 /摸工作中的高壓油管，當(dāng)高壓油喉接頭處滴 /漏油時，切勿用手去阻止管路或接頭處的漏油，以免 喉管松脫，高壓油射現(xiàn)傷人。 26． 當(dāng)發(fā)熱圈線頭松脫或感覺機身有電時，勿用手去接觸，應(yīng)立即關(guān)掉電源。 27．積極學(xué)習(xí)安全知識參加“安全生產(chǎn)知識”培訓(xùn)，不斷提高安全防范意識和處理意外情況的能力。 C．注塑部產(chǎn)品質(zhì)量控制要求 “產(chǎn)品質(zhì)量，人人有責(zé)”，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的，而不是檢驗出來的。目標(biāo)是品質(zhì)優(yōu)異，客戶滿意，一次成型合格率達 98%以上。要達到上述目標(biāo)，全體員工必須提高質(zhì)量意識和工作責(zé)任心，并按如下要求做好各項工作。 1． 產(chǎn)品開啤時，需參照“成型工藝記錄表”內(nèi)的工藝參數(shù)調(diào)機，開啤樣板需經(jīng)QC 檢查確認(rèn) OK 板后，方可批量生產(chǎn)。 2． 操作工開機前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關(guān)產(chǎn)品開機要求、質(zhì)量要求、加工要求、包裝要求及留意事項，嚴(yán)禁在不熟悉產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況下開機操作。 3． 新工人上班或轉(zhuǎn)班啤新產(chǎn)品時，領(lǐng)班 /組長和品檢人員必須向操作工講清楚其產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、開機要求、包裝要求及注意事項。 4． 操作工開機時必須嚴(yán)格按機位“作業(yè)指導(dǎo)書”的要求去操作和控制產(chǎn)品質(zhì)量，不得將不合格流入成品箱中。 5． 生產(chǎn)過程中，注塑領(lǐng)班 /組長每 3 小時必須認(rèn)真仔細地檢查一次產(chǎn)品質(zhì)量（如：外觀、結(jié)構(gòu)、顏色等 ）。 6． 操作工需按要求對每啤產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進行自檢 ，每 30 分鐘對照一次機位 OK樣板，對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行認(rèn)真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機通知管理人員改善。 7． 保持工作臺面干凈整潔，產(chǎn)品要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外表面朝上擺放（不可倒置）于臺面上，且工作臺上不可堆積過多產(chǎn)品。產(chǎn)品從模具中取出時需小心操作，勿讓產(chǎn)品碰到模具上或產(chǎn)品互相碰撞，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。 8． 嚴(yán)格按包裝資料要求對產(chǎn)品進行包裝與擺放，并注意入箱方式和包裝數(shù)量，防止擦傷、碰傷產(chǎn)品和受壓變形。 9． 剪水口、批披峰時需小心操作，水口位應(yīng)剪平，勿剪傷或批傷產(chǎn)品。產(chǎn)品周邊輕微披峰用銅棒 或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。 10． 生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)正品內(nèi)有不良品時，應(yīng)予以分開擺放（隔開），并標(biāo)識清楚，領(lǐng)班 /組長需及時安排人手對其進行返工處理。 11． 管理人員及操作工均需做好交接班工作，交班人員需將產(chǎn)品質(zhì)量要求、操作方式、包裝要求及當(dāng)班出現(xiàn)的問題和留意事項向接班人員交接清楚，接班人員應(yīng)主動向交班人員問清楚有關(guān)情況。 12． 因工作失職，造成產(chǎn)品質(zhì)量問題而需返工的，由當(dāng)班管理人員及有關(guān)操作工下班后自行處理。 13． 嚴(yán)格按要求使用夾具（不可隨意調(diào)整夾具高度），定時檢查夾具定位情況和使用效果，留 意產(chǎn)品是否變形？并注意產(chǎn)品擺在夾具中的位置和受力情況。 14． 努力熟悉膠件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和加工要求，做到舉一反三、觸類旁通。并積極參加有關(guān)品質(zhì)培訓(xùn)和操作和操作培訓(xùn)，不斷提高工作質(zhì)量。 D．白色或透明膠件黑點問題的控制措施 為嚴(yán)格控制塑膠件表面黑點，提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少原料和人工浪費，降低成本，現(xiàn)制定預(yù)防措施如下： 1． 打料或混料前應(yīng)