【正文】 板 ”的填寫工作。 三 .碎料房的管理 . /分區(qū)擺放 . ,以防碎料飛濺出來造成干擾 . ,并貼上標識紙 (注明 :原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等 . /標識 ,并做好碎料機的使用、潤滑、保養(yǎng)工作 . /緊固碎料機刀片的固定螺絲 . /白色 /淺色水口料需固定機臺粉碎 (最好分開碎料料房 ). ,需徹底清理碎料機及刀片 ,并保持環(huán)境清潔 . (佩戴耳塞、口罩、眼罩 )及安全生產(chǎn)管理工作 . 、崗位職責培訓及管理制度的培訓工作 . 四 .注塑車間的現(xiàn)場管理 ,合理規(guī)定機臺、周邊設備、 原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域 ,并標識清楚 . “ 狀態(tài)牌 ” . 塑車間生產(chǎn)現(xiàn)場的“ 5S” 管理工作 . 4.“ 急件 ” 生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量 ,并掛急件牌 . “加料線”，規(guī)定加料時間。 希望通過參加本次專題講座，能讓大家對注塑車間管理的精髓有一個更深的了解和認識，對你日后的工作有所幫助和啟迪。 注塑車間管理的概 述 注塑加工是 24 小時連續(xù)性運作，涉及 到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復雜，怎樣讓注塑車間的生產(chǎn)運作順暢，實現(xiàn)“優(yōu)質、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望達到的目標，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產(chǎn)效率、不良率、 料耗、機位人手、交期及生產(chǎn)成本的高低。 、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作 . ,加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度 (適時走動管理 ). ,加強現(xiàn)場勞動紀律的檢查 /監(jiān)督工作 . . /模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作 . . 、包裝 方式的檢查與控制 . . 、工藝卡、作業(yè)指導及相關資料的檢查、回收、清理工作 . 、看板內(nèi)容填寫狀況的檢查與監(jiān)督 . 五 .原料 /色粉 /水口料的管理 /色粉 /水口料的包裝、標識與分類 . /色粉 /水口料的領用記錄 . /色粉 /水口料需及時封袋 . 、材料鑒別方法的培訓。 （七）注塑模具看板 （八）膠件良品與不良品看板 （九）水口料樣品看板 （十）水口料進出倉看板 （十一）塑膠件品管看板 （十二）換模計劃看板 （十三）生產(chǎn) 記錄看板 十六 .注塑生產(chǎn)的量化管理 量化管理的作用 : A． 用數(shù)據(jù)說話，客觀性強。 4． 標 準注塑成型工藝條件。 2． 任何人必須絕對服從上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司，討價還價或馬虎了事。當有火險意外需要疏散時，要聽從消防人員的指揮。不得用腳踩在炮筒上或防護罩上，以防燙傷手腳或觸電。 24．當出現(xiàn)水管 /油管爆裂、機器動作異常或火警時，應立即按下“緊急停止掣” 停機，并通知相關管理人員處理。 9． 剪水口、批披峰時需小心操作，水口位應剪平，勿剪傷或批傷產(chǎn)品。 9． 將水口膠桶（箱）內(nèi)的異物和灰塵清理干凈后，方可裝水口料或 廢品。 8． 水口房人員需對生產(chǎn)過程中機位水口料進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。 3． 巡查各機臺生產(chǎn)過程中的模具、機器、原料的使用情況（是否有異?，F(xiàn)象）。 19． 巡查生產(chǎn)現(xiàn)場、安全檢查通道、機臺附近的電閘通道是否暢通。 15． 交接上一班生產(chǎn)時出現(xiàn)的安全生產(chǎn)問題及注意事項。 5. 根據(jù)實際需要提出注塑部新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要。 I． 注塑部員工交接班工作內(nèi)容 1． 接班員工需提前十分鐘上班，到機位做好接班的準備工作。 1． 每天需提前 10 分鐘時間上班，巡機做交接班工作（需進行口頭和書面交接）。 5． 巡查各機臺水口料桶中的廢品量多少及桶內(nèi)有無異物（廢膠頭、不同料的產(chǎn)品或水口、碎布、刀片及五金工具等）。 Ｆ .水口料添加比例的規(guī)定 1． 透明產(chǎn)品之水口料不可回用（只能做為它用）。 11． 有油污或黑點的產(chǎn)品及水口料，必須與干凈廢品或水口料分開擺放，嚴禁混裝在一起。 10． 生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)正品內(nèi)有不良品時，應予以分開擺放（隔開），并標識清楚，領班 /組長需及時安排人手對其進行返工處理。 26． 當發(fā)熱圈線頭松脫或感覺機身有電時，勿用手去接觸，應立即關掉電源。批峰時，注意拿產(chǎn)品和刀具的方式、位置、方向，用力不要過猛，以防批傷手指。 3．任何人不熟悉電器設備 /注塑機的性能狀態(tài)、操作方法 /要求及安全注意事項等內(nèi)容時，不得使用（操作）電器設備 /注塑機，以防出現(xiàn)安全意外。 4． 所有員工必須提前 10 分鐘上班，搞好交接班工作。 6． 注塑機 /模具保養(yǎng)記錄表。 C． 有利于增強各崗位工作人員的責任心。上模工具應一次到位 ,制做上落模工具專用車 ,減少尋找工具的時間 . 如果上模技工對打碼仔螺絲的力度掌控不當 ,套筒的長度過長或用力過猛 ,針對造成注塑機前后模板螺絲孔嚴重滑牙 ,對模具安裝帶來困難并存在安全檢查隱患 .因此 ,對套筒的長度需加以限制與 管理 ,根據(jù)碼仔螺絲直徑的大小來合理使用不同長度的套筒 . M1 M14 螺絲 ,適宜用 L＝ 25～ 30CM M16 螺絲 ,適宜用 L＝ 30～ 35CM M18 螺絲 ,適宜用 L＝ 35～ 40CM M20 螺絲 ,適宜用 L＝ 40～ 45CM M24 螺絲 ,適宜用 L＝ 45～ 50CM 十五 .注塑車間的看板管理 看板管理的作用 : A:節(jié)省時間 ,一目了然 . B:方便查尋 ,提高效率 . C:掌握趨勢 ,及時發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題 . D:生產(chǎn)信息公開化 ,減少工作遺忘 . E:控制生產(chǎn)過剩所造成的浪費 . ,便于 跟進 . (一 )注塑生產(chǎn)計劃看板 機號 膠件 模具編號 原料 顏色 訂單數(shù)量 交期 每日 產(chǎn) 量 生產(chǎn)日期 完成日期 1 2 3 4 作用：讓相關人員及時了解生產(chǎn)計劃安排，以便跟進生產(chǎn)進度。 注塑車間的管理主要包括：原料 /色粉 /水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工 培訓與管理、安全生產(chǎn)的管理、膠件質量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規(guī)章制度 /崗位職責的制定、樣板 /文件資料的管理等。在實際注塑管理工作中，由于工作方法和觀念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于處理各種問題，“跟著問題后面跑”，干得非常辛苦，而且問題越來越多，工作越來越累，壓力越來越大 ? 本教材是專為學習“注塑車間管理”知識的人員編寫的，內(nèi)容主要包括注塑部合理的組織架構、注塑部生產(chǎn)運作流程、原料 /色粉的管理、注塑機 /周邊設備的管理、注塑模具的管理、注塑生產(chǎn)計劃的管理、注塑生產(chǎn)現(xiàn)場的管理、碎料房 /混料房的管理、 工裝夾具的管理、看板管理、量化管理、工具 /輔料的管理、膠件品質管理、注塑安全生產(chǎn)管理、注塑部主要管理制度及各崗位人員工作職責等實用知識，供大家在實際工作中借鑒和運用，觸類旁通。 /淺色料需用專用混料機配料 ,并保持環(huán)境清潔 。 G． 便于新入廠員工熟悉生產(chǎn)狀況及管理人員，出現(xiàn)問題及時找相關人員處理。 （≤ ％ ） 延誤交期批次數(shù) 延誤交期率＝ —————————— 100％ 總交貨批次數(shù) 此指標考核膠件延誤交期次數(shù)的情況 ,反映出各部門工作的協(xié)調性、生產(chǎn)進度的跟進效果和注塑部整體運作管理 的好壞 . (小時 /套 ) 大模 : 小時 中模 : 小時 小模 :45 分鐘 此指標考核上模工 /技術人員的工作質量及工作效率 ,反映出上落模前的準備工作是否到位及調機人員技術水平的高低 . (0 次 ) 此指標考核 各崗位人員安全生產(chǎn)意識的 高低 ,注塑部對各級員工安全生產(chǎn)培訓 /現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的狀況 ,反映出責任部門對安全檢查生產(chǎn)管理的重視程度及控制力度 . 十七 .注塑部機位應有的文件資料 1． 注塑機位員工“作業(yè)指導書”。 7． 加強對各崗位人員的品質培 訓和技能培訓工作，產(chǎn)品質量優(yōu)劣決定于每個崗位、每個細節(jié)、每個人的工作質量的好壞。 15．團結互助、熱愛集體、齊心協(xié)力搞好注塑部的各項工作。拉運時需小心，速度不要過快，防止撞到人或倒下傷人。 22．上加料梯時需小心，防止腳落空或滑下摔倒。 7． 保持工作臺面干凈整潔，產(chǎn)品要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外表面朝上擺放（不可倒置）于臺面上，且工作臺上不可堆積過多產(chǎn)品。 6． 機位烘料桶必須清理干凈，進風口需用防塵布包住，防止灰塵進入烘料桶內(nèi)。 5． 生產(chǎn)過程中機位啤工、技工、組長、助理員（班長）、領班等均需嚴格控制水口料、防止水口料污染或混有雜物。 12． 已被污染（含有其它顏色、原料 或黑點、油污）的水口料嚴禁加入淺色料中啤貨。 16． 巡查生產(chǎn)過程中不良品情況（分析其產(chǎn)生原因，提出改善措施）。 12． 交接本班生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質不良情況（如：不 良現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、處理過程及改善方法等）。 2. 全面負責注塑部的生產(chǎn)運作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務。 4． 接班員工需主動向交接人員問清楚有關品質標準、生產(chǎn)數(shù)量