【正文】 ，防止混亂。 7． 加強(qiáng)對各崗位人員的品質(zhì)培 訓(xùn)和技能培訓(xùn)工作，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣決定于每個(gè)崗位、每個(gè)細(xì)節(jié)、每個(gè)人的工作質(zhì)量的好壞。 A．檢查膠件質(zhì)量的部位 側(cè)邊位 水口位、扣位、行位、螺絲柱位、孔位、頂針位、骨位、側(cè)邊位、字嘜位、絲印 /移印位、角位、蝕紋位、配合位、加工位、拋光位、水平位、第一觀測面、第二觀測面、第三觀測面 轉(zhuǎn)模開啤時(shí) 修模再啤時(shí) 開始接班時(shí) 吃飯換人時(shí) 調(diào)校工藝時(shí) 停機(jī)開啤時(shí) 使用夾具時(shí) 轉(zhuǎn)料 /換色時(shí) 落班交班時(shí) 換人開機(jī)時(shí) 改變包裝時(shí) 缺陷加工時(shí) 退貨返工時(shí) 巡查機(jī)位時(shí) 十九 .注塑部主要的管理制度 A. 注塑部員工守則 1． 嚴(yán)格遵守公司的一切規(guī)章制度和本部門各項(xiàng)工作守則及規(guī)定。 3． 嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙 、玩火及酒后上班。 5． 上班時(shí)間不得遲到或早退，不準(zhǔn) 擅離工作崗位，不準(zhǔn)打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報(bào)紙或做與工作無關(guān)的事情。 7． 檢修機(jī)器、模具時(shí)，嚴(yán)禁任何人按動機(jī)器上的按鈕。 9． 堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，提高安全意識，嚴(yán)格遵守注塑部各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度和“員工安全守則”，嚴(yán)禁違章操作，確保生產(chǎn)安全。 11． 愛惜 分司財(cái)物、不得人為損壞機(jī)器設(shè)備、 設(shè)備 、 工具、產(chǎn)品及膠箱等。 13．工作中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備及模具出現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，并通知有關(guān)技術(shù) /管理人員處理。 15．團(tuán)結(jié)互助、熱愛集體、齊心協(xié)力搞好注塑部的各項(xiàng)工作。 1．每個(gè)人都要熟悉自己工作區(qū)域（所有機(jī)房）的走火示意圖、安全通道、消防報(bào)警系統(tǒng)標(biāo)志 /功能及走火門、消防器材的使用方法等消防常識，記住廠內(nèi) /外的火警電話號碼。 2．樹立“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的思想，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，提高安全意識。 4．嚴(yán)禁在機(jī)房內(nèi)吸煙、玩火，無 關(guān)人員不得使用石油氣火槍。 6．愛護(hù)消防器材，嚴(yán)禁損壞消防器具。 7．保持安全通道暢通無阻，在滅火器、消防栓、電鈴、控制電箱 /電閘下面（紅線區(qū)域）禁止堆放物品。 9．液態(tài)罐裝容器（脫模劑、洗模水、頂針油布、防銹劑及石油氣等）嚴(yán)禁敲擊和接近熱源（如：火焰、高溫熔膠及加熱炮筒等），以免引起爆炸。 11．每天上班時(shí)需檢查安全門咭制是否正常？若發(fā)現(xiàn)安全保護(hù)裝置異常或有故障失效時(shí)，必須停機(jī)，掛警示牌，并通知 IE 部相關(guān)人員來檢修。拉運(yùn)時(shí)需小心，速度不要過快，防止撞到人或倒下傷人。 14．嚴(yán)禁用手觸摸高 溫炮筒、熱的熔膠或用手試探發(fā)熱圈是否發(fā)熱。 15．嚴(yán)禁用刀片、尖銳器具、火槍等跟他人嘻鬧 /開玩笑。 16．注塑機(jī)工作時(shí)，不準(zhǔn)將手從機(jī)器的上方伸入注塑機(jī)兩安全門之間的區(qū)域和防護(hù)罩內(nèi)。 17． 注塑機(jī)運(yùn)行時(shí)，不得在滑動部位涂潤滑油脂或清理機(jī)臺的料粒、異物等。 18．嚴(yán)禁違反“安全操作規(guī)程”之要求去進(jìn)行機(jī)器 /設(shè)備的操作，確保人、模具、機(jī)器的安全。此時(shí)嚴(yán)禁任何人啟動電源，觸動其它按鍵，以防機(jī)器安全保護(hù)裝置失靈，而發(fā)生意外。當(dāng)清機(jī)洗炮或?qū)兆⑸鋾r(shí)，不準(zhǔn)站在射嘴前方或走近射嘴旁。 22．上加料梯時(shí)需小心，防止腳落空或滑下摔倒。 23．不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及時(shí)清理，防止滑倒跌傷。 25．不要用手去拉 /摸工作中的高壓油管，當(dāng)高壓油喉接頭處滴 /漏油時(shí)，切勿用手去阻止管路或接頭處的漏油，以免 喉管松脫，高壓油射現(xiàn)傷人。 27．積極學(xué)習(xí)安全知識參加“安全生產(chǎn)知識”培訓(xùn)，不斷提高安全防范意識和處理意外情況的能力。目標(biāo)是品質(zhì)優(yōu)異，客戶滿意，一次成型合格率達(dá) 98%以上。 1． 產(chǎn)品開啤時(shí)，需參照“成型工藝記錄表”內(nèi)的工藝參數(shù)調(diào)機(jī)，開啤樣板需經(jīng)QC 檢查確認(rèn) OK 板后，方可批量生產(chǎn)。 3． 新工人上班或轉(zhuǎn)班啤新產(chǎn)品時(shí)，領(lǐng)班 /組長和品檢人員必須向操作工講清楚其產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、開機(jī)要求、包裝要求及注意事項(xiàng)。 5． 生產(chǎn)過程中，注塑領(lǐng)班 /組長每 3 小時(shí)必須認(rèn)真仔細(xì)地檢查一次產(chǎn)品質(zhì)量（如：外觀、結(jié)構(gòu)、顏色等 ）。 7． 保持工作臺面干凈整潔，產(chǎn)品要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外表面朝上擺放（不可倒置）于臺面上，且工作臺上不可堆積過多產(chǎn)品。 8． 嚴(yán)格按包裝資料要求對產(chǎn)品進(jìn)行包裝與擺放，并注意入箱方式和包裝數(shù)量，防止擦傷、碰傷產(chǎn)品和受壓變形。產(chǎn)品周邊輕微披峰用銅棒 或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。 11． 管理人員及操作工均需做好交接班工作，交班人員需將產(chǎn)品質(zhì)量要求、操作方式、包裝要求及當(dāng)班出現(xiàn)的問題和留意事項(xiàng)向接班人員交接清楚，接班人員應(yīng)主動向交班人員問清楚有關(guān)情況。 13． 嚴(yán)格按要求使用夾具（不可隨意調(diào)整夾具高度），定時(shí)檢查夾具定位情況和使用效果，留 意產(chǎn)品是否變形？并注意產(chǎn)品擺在夾具中的位置和受力情況。并積極參加有關(guān)品質(zhì)培訓(xùn)和操作和操作培訓(xùn)，不斷提高工作質(zhì)量。 2． 打料時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有被污染或有黑點(diǎn)的水口料之廢品，必須挑出來經(jīng)處理后（如：清潔油污、氣槍吹掉灰塵等），才能打碎，嚴(yán)禁打錯料、打混料。 4． 所有裝料的膠袋或加料的工具必須徹底清理干凈。 6． 機(jī)位烘料桶必須清理干凈，進(jìn)風(fēng)口需用防塵布包住，防止灰塵進(jìn)入烘料桶內(nèi)。 8． 料斗中的料不準(zhǔn)加得太滿，并要隨時(shí)蓋嚴(yán)料斗蓋，防止空氣中的灰塵落入料斗中。 10． 開啤調(diào)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁用臟手去拿產(chǎn)品及水口，必須戴上干凈手套去拿。 12． 所有被污染或黑點(diǎn)多的不良產(chǎn)品（包括水口料）必須做黑色料或廢料處理，較大膠件中的黑點(diǎn)應(yīng)用刀挑出，才能放入水口桶中。 14． 水口或廢品滿一筐 /桶時(shí)，應(yīng)及時(shí)拉到水口房碎成水口料，來不及粉碎時(shí)，應(yīng)蓋上塑料薄膜袋。 目前，很多注塑部未對機(jī)位水口料進(jìn)行嚴(yán)格控制與管理，既缺乏檢查 /監(jiān)督，又無管理處罰措施。 為防止水口污染和碎料時(shí)損壞刀片，杜絕回用水口料中有異物，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行，必需按以下要求去控制 ： 1． 盛裝水口料的膠桶使用前需檢 查一下，如有油污、灰塵、異物等應(yīng)清理干凈。 3． 嚴(yán)禁向盛裝水口料的膠桶中扔異物（如：不同色 /不同料的膠件或水口、紙片、污染的膠頭及五金工具等）。 5． 生產(chǎn)過程中機(jī)位啤工、技工、組長、助理員（班長）、領(lǐng)班等均需嚴(yán)格控制水口料、防止水口料污染或混有雜物。 7． 膠桶裝滿水口料 /廢品時(shí)，需 貼上標(biāo)簽（標(biāo)識紙），注明日期、班別、機(jī)臺及原料 /色粉編號，以便發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，能追查相關(guān)人員之責(zé)任。 9． 碎料人員在碎料前需仔細(xì)檢查水口料中是否有異物（如：不同料的產(chǎn)品 /水口、膠頭、碎布、紙片 及五金工具等），水口料中若有異物，必須及時(shí)查明責(zé)任人并上報(bào)處理。 2． 結(jié)構(gòu)簡單（無扣腳、無螺絲柱）的內(nèi)裝件可用全水口料啤。 4． 外觀要求較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，最好不加水口料，最多可考慮加 25%以內(nèi)的水口料。 6． 白色產(chǎn)品要視水口料干凈情況來添加（最好不加），無黑點(diǎn)的水口料在結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品中可加 25%，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的白色產(chǎn)品加 15%的水口料。 8． 添加水口料的比例超過 40%時(shí)，必須交樣板給品管部測試強(qiáng)度和功能，并檢查顏色是否一致。 10． 嚴(yán)禁隨意添加水口料或更改水口料比例。 12． 已被污染（含有其它顏色、原料 或黑點(diǎn)、油污）的水口料嚴(yán)禁加入淺色料中啤貨。 2． 巡查生產(chǎn)現(xiàn) 場及各機(jī)臺周邊的“ 6S”狀況。 4． 巡查各機(jī)臺生產(chǎn)的膠件品質(zhì)狀況和產(chǎn)品包裝情況。 6． 巡查各機(jī)臺產(chǎn)品的后加工情況（后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工）。 8． 巡查生產(chǎn)現(xiàn)場員工的勞動紀(jì)律狀況及穿工衣、戴廠牌情況。 10． 檢查上 /落模、拆卸噴嘴 /螺桿、清理料斗 /加料及清機(jī) /洗炮過程中的操作情況（操作是否正確、有無違反“安全操作規(guī)程”現(xiàn)象）。 12． 檢查機(jī)房內(nèi)的一切物品（紙箱、膠箱、吊車、包裝材料、半成品、工具、周邊設(shè)備等）的擺放情況（擺放是否定位整齊、過道是否阻塞）。 14． 巡查機(jī)器 /模具的保養(yǎng)狀況及周邊設(shè)備的運(yùn)行情況。 16． 巡查生產(chǎn)過程中不良品情況（分析其產(chǎn)生原因，提出改善措施）。 18． 巡查各相關(guān)報(bào)表 /數(shù)據(jù)記錄的填寫（及時(shí)性、 真實(shí)性、準(zhǔn)確性）。 H．注塑部領(lǐng)班 /組長交接班工作內(nèi)容 目的：搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出現(xiàn)生產(chǎn)問題。 2． 交接急件生產(chǎn)的機(jī)臺運(yùn)作情況及生產(chǎn)數(shù)量之要求。 4． 交接上一班生 產(chǎn)過程中的原料 /模具 /機(jī)器出現(xiàn)的異常情況。 6． 交接每臺機(jī)的產(chǎn)量質(zhì)量狀況（產(chǎn)品質(zhì)量要求、后加工要求、包裝要求及注意事項(xiàng)）。 8． 交接并檢查機(jī)臺附近及生產(chǎn)現(xiàn)場的“ 5S”情況。 10． 交接公司或部門下達(dá)的新規(guī)定、新的工作要求及新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。 12． 交接本班生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)不良情況（如：不 良現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、處理過程及改善方法等）。 14． 檢查并交接機(jī)位水口料的情況（如：機(jī)位水口料桶中是否有不同料的膠件、五金工具、碎布、紙等異物）。 16． 做好書面交接記錄及簽字確認(rèn)工作。 2． 交班人員要向接班人員講清當(dāng)班生產(chǎn)的數(shù)量、出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象、膠件品質(zhì)問題、產(chǎn)品的加工要求、質(zhì)量要求、包裝要求及注意事項(xiàng)。 4． 接班員工需主動向交接人員問清楚有關(guān)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求、包裝要求及注意事項(xiàng)等內(nèi)容。