【文章內(nèi)容簡介】 文地質(zhì)條件簡單。井田 5 號煤層開采以上覆砂巖裂隙含水層為主要充水含水層。井田水文地質(zhì)勘探類型確定為 二類一型。 11煤層充水因素 11煤層頂板充水主要為開采時 形成導水裂隙帶內(nèi)太原組巖溶裂隙含水層水，即 K K K4 巖溶裂隙水。 K2 巖溶裂隙水富水性弱～強。局部受構(gòu)造影響，富水性好。 11煤層底板充水：煤層位于峰峰組二段碳酸鹽巖巖溶裂隙含水層水位之下。 由設(shè)計可知 施工下組煤二期工程時， +530m 水平軌道巷標高 最低，根據(jù)礦方提供的 9 19— 3號鉆孔質(zhì)料顯示， +530m 水平軌道巷 距奧陶系灰?guī)r鉛垂距為 24m，奧陶系灰?guī)r含水層靜水位為 +。因此， 施工中注意觀 察突出預(yù)兆，施工中堅持“有 掘 必探、先探后掘”的防治水原則。 勘探區(qū)內(nèi) 11 號煤層位于峰峰組二段碳酸鹽巖巖溶裂隙含水層水位之下，存在巖溶裂隙水通過斷層或陷落柱 對煤層產(chǎn)生側(cè)向突水的可能或存在巖溶裂隙水通過斷層或陷落柱溝通其他含水層對煤層產(chǎn)生側(cè)向突水的可能。因此在斷層或陷落柱附近一定要留防水煤柱，防止側(cè)向突水。 施工方案 目前，靈北礦井 已 形成了主、副斜井進風，回風斜井回風的全負壓通風系統(tǒng)， 主斜井皮帶、 一采區(qū)膠帶巷皮帶 、 上組 煤 煤倉、 2煤軌道巷 1溜煤眼 、一采區(qū)軌道巷 1溜煤眼 、上組煤一采區(qū) 2溜煤眼 已投入使用 ， 根據(jù) 工程 銜接 情況分 兩 階段施工。 第一階段： 2104 工作面系統(tǒng)形成 之前： 掘進工作面一 ： 施工完 北側(cè)段 的 +620m 水平回風大巷 后，轉(zhuǎn)入施工一采區(qū)軌道巷 。該段巷道 排矸 利用 上組煤 一 采區(qū) 2溜煤眼 、 一采區(qū)膠帶巷皮帶、 上組煤倉 及主 斜井 皮帶提升 至地面 。 掘進工作面二 ： +620m 水平膠帶大巷完成后，轉(zhuǎn)入施工一采區(qū) 回風 大巷 。該段巷道排矸 利用 與 2101 工作面軌道順槽的交叉立眼將矸石溜到 2101 工作面軌道順槽里，再利用耙矸機將矸石 耙 至上組煤一采區(qū) 2溜煤眼內(nèi)，然后轉(zhuǎn)載至 一采區(qū) 膠帶大巷 皮帶 上，通過 上組煤倉及主 斜 井 皮帶 提升 至地面 。 掘進工作面 三： 正南方向 施工 +620m 水平回風大巷 ， 直至 與 2煤層軌道巷聯(lián)絡(luò)巷貫通 。 該段巷道 排矸 利用 2煤層軌道巷溜煤眼、 一采區(qū)膠帶巷皮帶、 上組煤倉及 主斜井 皮帶 提升 至地面 。 掘進工作面四： 施工 副斜井 5煤層甩車場及其與軌道巷連接， 直至施工完成。 該段巷道 排矸 利用 副 斜井 主 提 提升系統(tǒng) 串車 提升 至地面 。 下組煤工作面 一 ： +530m 水平膠帶大巷 采用綜掘機械化掘進，該段巷道 排矸 利用+530m 水平膠帶大巷的皮帶、下組煤倉及主斜井皮帶提升 至地面 。 第二階段： 2104 工作面 系統(tǒng)形成后 ： 10 掘進工作面一 ：一采區(qū)軌道巷暫停施工后，轉(zhuǎn)入下水平 +530m 水平軌道巷的施工，該段巷道 排矸 利用耙矸機配套皮帶 、刮板輸送機 及 +530m 水平膠帶巷皮帶、下組煤倉、主斜井 皮帶提升至地面 。 掘進工作面二： 一采區(qū)回風 大巷 暫停施工后，轉(zhuǎn)入 一采區(qū)膠帶大巷 的施工，該段巷道 排矸 利用 一采區(qū)膠帶大巷皮帶 、上組煤倉 及主斜井皮帶提升 至地面 。 掘進 工作面 三 ： +620m 水平 回風巷暫停施工后，轉(zhuǎn)入 5煤層軌道 大巷 的施工，該段巷道 排矸 利用 副斜井主提串車 提升 至地面 。 下組煤工作面 一 ： +530m 水平膠帶巷施工結(jié)束后，將施工通風聯(lián)絡(luò)巷 、 +530m 水平軌道巷、 9101 工作面回風順槽。 下組煤工作面二：副斜井 5煤層甩車場 施工結(jié)束后，將 采用綜合機械化施工 +530m水平 回風大巷， 該段巷道排矸通過 刮板輸送機 轉(zhuǎn)載至 +530m 水平膠帶大巷皮帶上，利用下組煤倉及主斜井皮帶運輸至地面。 施工期間上組煤 材料、設(shè)備從副井井筒 主提 上下 至 2煤層甩車場 ， 然后轉(zhuǎn)載至各掘進工作面。下組煤 材料、設(shè)備通過副井井筒 副提上下至井底車場，然后利用礦車經(jīng) +530m水平軌道大巷 運至各工作面。 備注 :20xx 年施工計劃若礦方整體部署調(diào)整，施工計劃將進行調(diào)整。 根據(jù)施工能力配備及工程特征，上組煤所有巷道、 2煤、 5煤大巷均采用普通炮掘施工。 掘進：采用 YT26型風鉆打眼，全斷面一次鉆進，鉆眼深度為 。為確保鉆眼質(zhì)量及速度，實行定人、定位、定工作量的分片包干制。鉆眼爆破作業(yè)要嚴格按爆破設(shè)計施工，保證鉆眼、裝藥、聯(lián)線，放炮等各工序的質(zhì)量，并根據(jù)巖石硬度等實際情況，及時調(diào)整爆破參數(shù)，提高爆破效果，確保巷道成型。鉆眼時，除掏槽眼以外的所有炮眼，眼底均要落到同一平面內(nèi)，炮眼角度符合要求。 鉆眼完成后，將炮眼內(nèi)巖（煤）粉用壓風吹凈，然后按爆破圖表要求進行裝藥，經(jīng)檢 查無誤后，方可進行聯(lián)線，聯(lián)線方式為串聯(lián)，將每個雷管的腳線連在一起，并檢查有無漏連，無誤后與母線聯(lián)接。 放炮前工作面附近所有的設(shè)備要進行掩護，人員撤離到安全地點躲避，起爆地點到 11 爆破地點的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。爆破采取毫秒延期電雷管全斷面一次爆破方式。 鉆眼爆破法施工要根據(jù)圍巖的不同情況來調(diào)整爆破參數(shù)，嚴格按爆破圖表施工，光面爆破周邊眼保證爆破后眼痕率在 85%以上，不得欠挖，局部超挖控制在 150mm 以內(nèi)。 頂幫錨網(wǎng)安裝 ：頂部錨桿安裝采用 MQT120 型 氣動錨索鉆機打眼及安裝。幫錨桿鉆孔及安裝采用 YT26 型風鉆施工。 頂部錨桿施工時，先施工頂板中央錨桿孔，然后連接鋼筋網(wǎng)。在指定錨桿位置打孔后，將錨固劑藥卷裝入孔內(nèi)，利用錨桿機把帶有鋼筋網(wǎng)、鋼筋梯子梁、托盤、螺母等部件的錨桿推入設(shè)計位置并攪拌 20s，停機 3050s 使樹脂固化，然后再啟動鉆機， 使用 錨桿快速安裝器將錨桿螺母擰緊 ， 堅持打一孔注一孔。 兩幫錨桿滯后拱部錨桿 12 排施工，施工順序自上而下，由后向前逐排進行。錨桿安裝完畢完備，最后用風動錨桿機 擰 緊螺母。 頂錨桿用 MQT120 型 氣動錨索鉆機 打、裝，幫錨桿采用 QMS30 幫錨桿鉆眼， MQS90J 氣動錨桿安 裝機安裝錨桿。 噴射混凝土 ：工作面錨網(wǎng)支護完成后，立即進行初噴支護，噴厚不低于 50mm，噴砼緊跟工作面，及時封閉圍巖。噴射砼前，應(yīng)清洗巖面，噴射作業(yè)中嚴格控制水灰比，噴砼表面應(yīng)平整，濕潤光澤。 炮掘施工巷道通過耙矸機耙至 礦車內(nèi)，經(jīng)蓄電池電機車牽引串車運輸至 5煤甩車場。 采用“三、八”工作制，掘進、出矸、臨時支護、永久支護多工序平行交叉作業(yè)，最大限度地提高作業(yè)效率。 綜掘設(shè)備 ： +530m 水平膠帶 大巷、 +530m 水平回風大巷 施工采用綜合機械化掘進，所需 EBM200 型 綜掘機 2臺、 DSJ80/40/2*55 型 可伸縮雙向帶式輸送機 4部 、 DSJ100/70 型 可伸縮雙向帶式輸送機 2 部、 DSJ120/100 型 可伸縮雙向帶式輸送機 2部、 SGW620/40T型刮板運輸機 2 部 。 (一 ) 工藝流程：準備→截割→轉(zhuǎn)載→運輸→退出→支護。 (二 ) 操作要點： a、交接班后，開機截割，經(jīng)綜掘機扒裝系統(tǒng)轉(zhuǎn)載到后部運輸機運輸。 12 b、在截割、運輸時，及時準備支護材料。 c、截割完畢立即掛網(wǎng)，往前移動前探梁進行臨時支護 ,加牢固后 ,再按照由中間向兩幫的順序打錨桿眼并安裝錨桿 ,上緊托盤進行永久支護。 d、巷道掘進的同時后部進行鋪設(shè)臨時軌道、巷道四清及運送物料等工作。 截割方法、順序 為了確保巷道成形，巷道采用橫向往復(fù)式截割，并按照先下后上、先中間后四周的原則截割。綜掘機截割時將截割頭調(diào)至巷道中 ,由巷道下中部開口進刀 ,左右擺動 ,割出橫槽 ,然后由下向上截割 ,進刀深度以 為宜，先截割至與設(shè)計接近的斷面，最后從巷道的左下角進刀截割至設(shè)計斷面。截割工作完成后，退出綜掘機進行支護，支護工作完成后再開始進行下一個循環(huán)截割。 綜掘機截割順序見圖 31。 2 1 圖 31：綜掘機截割順序示意圖 說明：①、本圖為機掘巷道截割滾筒運行軌跡示意圖。 ②、圖中 1 點為滾筒進刀起始點。 ③、圖中 2 點為刷寬成巷起始點。 采用打單體液壓支柱作為臨時支護。爆破后 , 班長指派一名有經(jīng)驗的老工人站在永久支護下用長釬桿或長柄工具對工作面進行嚴格的敲幫問頂，找凈找掉頂幫的活矸活煤，在確認頂、幫安全無誤后，利用不少于 3根液壓支柱對頂板進行臨時支護，液壓 支柱必須穿鞋戴帽。 施工計劃安排 施工計 劃安排 第一個工作面： +620m 水平回風 大巷（ 北 段） —— 一采區(qū)軌道大巷 —— +530m 水平 13 軌道 大巷 第二個工作面： +620m 水平膠帶 大巷 —— 一采區(qū) 回風 巷 —— 一采區(qū)膠帶大巷 第三個工作面： +620m 水平回風大巷 (南段 )—— 5煤層軌道 大巷 第四個工作面 ： 副斜井 5煤層甩車場及其與軌道巷連接 —— +530m 水平 回風大巷 第五個工作面： +530m 水平膠帶大巷 —— 通風聯(lián)絡(luò)巷 —— +530m 水平軌道大巷 ——9101 工作面回風順槽 施工設(shè)備計劃 施工主要設(shè)備表 表 32 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 一 掘進排矸設(shè)備 1 綜掘機 EBM200 2 臺 2 耙矸機 P120B 3 臺 3 耙矸機 P90B 2 臺 4 耙矸機 P60B 1 臺 5 濕式振弦除塵風機 ZMJCⅡ C 660V/1140V 6 臺 6 礦車 噸 100 輛 后增至 200 7 可伸縮雙向帶式輸送機 DSJ80/40/2*55 660/1140 4 部 8 可伸縮雙向帶式輸送機 DSJ100/70 660/1140 2 部 礦方提供 9 可伸縮雙向帶式輸送機 DSJ120/100 660/1140 2 部 礦方提供 10 刮板運輸機 SGW620/40T 660/1140V 2 套 11 翻罐籠 2 套 12 蓄電池電機車 CDXT5B 2 臺 13 蓄電池電機車 CTY5/6GB 1 臺 14 14 25KW 小絞車 JD25 10 臺 15 40KW 小絞車 JD40 1 臺 16 小絞車 5 臺 二 通風、排水、壓風 1 風動泵 BQF50/25 7 臺 2 潛水排沙泵 BQS15304KW 10 臺 3 多級臥泵 MD46060*6 5 臺 礦方設(shè)備 4 多級臥泵 MD4650*6 2 臺 5 多級臥泵 MD8567*5 1 臺 6 局部通風機 *15 12 臺 7 局部通風機 *30 6 臺 8 壓風機 SA120A 5 臺 三 砼攪拌、輸送設(shè)備 1 攪拌機 JS500 1 臺 2 電子自動計量系統(tǒng) PLD1600 1 套 3 噴漿機 PC7I（ B） 660/1140V 10 臺 四 供電設(shè)備 1 變壓器 KBSG500/10（ 6）/()KV 4 臺 風機 2 變壓器 KBSGZY 500/10（ 6）/()KV 6 臺 工作面 動力 3 變壓器 KBSGZY 630/10（ 6）/()KV 3 臺 礦方提供 4 礦用隔爆高壓 配電開關(guān) PBG100/10 28 臺 5 礦用隔爆高壓 配電開關(guān) PBG500/10Y 3 臺 15 6 礦用隔爆高壓 配電開關(guān) PBG315/10Y 2 臺 7 礦用隔爆低壓 配電開關(guān) KBZ400/1140（ 660） 20 臺 8 井下監(jiān)控分站 KJ70N 10 套 分站根據(jù)現(xiàn)場配置 五 其他設(shè)備 1 裝載機 ZL50G 1 臺 2 江鈴汽車 JX1043DSLA2 1 臺 3 電焊機 BX3500 10 臺 4 礦燈充電架 KCLA102（ W） 7 架 5 經(jīng)緯儀 J2 1 臺 6 水平儀 S3 1 臺 7 激光儀 DJE1型 7 臺 勞動力配備計劃 根據(jù)施工計劃安排， 勞動力配備分普通法掘進 和綜合機械化掘進 。 普通法掘進每個掘進隊勞動力配備 表 33 序號 工種 人數(shù) 備注 1 打眼工 4179。 3 2 放炮工 2179。 3 3 打錨索工 2179。 3 4 噴漿工 6179。 3 5 耙矸機司機 1179。 3 6 調(diào)度絞車司機 3179。 3 7 信號把鉤工 6179。 3 8 維護工 1179。 3 9 班長 1179。 3 16 10 跟班干部 1179。 3 11 小計 81 綜合機械化