【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 Ф 40H7為定位基準(zhǔn)用鍵槽銑刀銑右端Ф 185e7外圓保證尺寸 N:以孔 Ф 40H7為定位基準(zhǔn)用 盤 銑刀銑左端 Ф 185e7外圓保證尺寸 O:以孔 Ф 40H7為定位基準(zhǔn)銑型腔至尺寸要 P:以 Φ40H7的孔及 Φ185左端面為定位基準(zhǔn)，鉆 M12 螺紋孔至 Q:以 Φ40H7的孔 及 Φ185左端面為定位基準(zhǔn)，鉸孔至尺寸 M12 R:以Ф 89外圓底面為定位基準(zhǔn) ， 拉 12 77的 鍵 槽 至尺寸要求 S:高頻淬火 加工階段的選擇 : （第一套方案） 工序Ⅰ：加工Ф 185e7的 A端面，因?yàn)?端 面的表面粗糙度 為 ，所以只需 粗 銑就能達(dá)到要求 ； 加工Ф 191 外圓柱面，因?yàn)?Ф 191 外圓柱面 無(wú)尺寸精度 精度要求， 表面粗糙度 為，所以只需粗銑就能達(dá)到要求。 工序 Ⅱ ：加工Ф 89的 C 端面及外圓 柱面 、Ф 185e7 的 A端面、Ф 40 的孔與型腔，因?yàn)椐?89的端面及外圓柱面與 Ф 185e7的 A端面 ，其 表面粗糙度為 ，所以只需要粗銑就能達(dá)到要求；Ф 40（上偏差為 +，下偏差為 0）的孔尺寸精度為 IT7級(jí)表面粗糙度為 ,所以Ф 40H7的孔需要經(jīng)過(guò)鉆 —— 擴(kuò) —— 粗 鉸 —— 精 鉸 ；型腔的尺寸精度無(wú)要求 ,表面粗糙度為 ，所以型腔的加工需要經(jīng)過(guò)粗銑 —— 精銑。 工序 Ⅲ ：加工Ф 185外圓 柱面 ，因?yàn)椐?185（上偏差為 ，下偏差為 ）的外圓柱面 的尺寸精度為 IT7 級(jí) ,表面粗糙度為 ，與基準(zhǔn) A 的平行度要求為 Ф ，所以需經(jīng)過(guò)粗銑 —— 精銑達(dá)到要求；Ф 191 的外圓無(wú)尺寸精度要 求 ， 表面粗糙度為 ，與基準(zhǔn) A 的垂直度要求為 ，所以需經(jīng)過(guò)粗銑 —— 精銑達(dá)到要求 。 工序 Ⅵ ： 加工 M12的螺紋孔，因?yàn)?M12的螺紋孔尺寸精度 無(wú) 要求 ， 表面粗糙度為 ，所以需要經(jīng)過(guò)鉆 —— 攻絲達(dá)到要求 。 工序 Ⅴ ：加工 12 77的鍵槽，因尺寸精度無(wú)要求 ， 表面粗糙為 ，所以在拉床上加工 。 （第二套方案） 工序Ⅰ：加工Ф 191的 B面，因?yàn)?無(wú) 尺寸精度要求 ， 表面粗 糙度為 ，所以只需粗銑就能達(dá)到要求 。 工序Ⅱ：加工 C面保證尺寸 77，因 尺寸 77無(wú) 尺寸精度要求 ， 表面粗糙 度為 ，所以只需粗銑就能達(dá)到要求 工序Ⅲ：加工 Ф 191保證 尺寸 48，因 無(wú) 尺寸精度要求 ， 表面粗糙度為 ，所以只需粗銑就能達(dá)到要求 工序Ⅳ：加工Ф 89外圓與Ф 40的孔，因Ф 89外圓 無(wú) 尺寸精度要求 ， 表面粗糙度為 ， 所以只需粗車就能達(dá)到要求；Ф 40（上偏差為 +，下偏差為 0）的孔尺寸精度為 IT7級(jí)表面粗糙度為 ，所以Ф 40H7的孔需要經(jīng)過(guò)鉆 —— 擴(kuò) —— 粗鏜 —— 精鏜達(dá)到要求 工序Ⅴ：加工右端Ф 185(上偏差為 ，下偏差為 )的外圓，因Ф 185 的外圓的尺寸 精度為 IT7級(jí)表面粗糙度為 ，所以需經(jīng)過(guò)粗銑 —— 精銑達(dá)到要求 ； 加工左端Ф 185(上偏差為 ，下偏差為 )的外圓，因Ф 185 的外圓的尺寸精度為 IT7 級(jí)表面粗糙度為，所以需經(jīng)過(guò)粗銑 —— 精銑達(dá)到要求 工序 Ⅵ ：加工型腔，因型腔無(wú)尺寸精度要求 ， 表面粗糙度為 ，所以需經(jīng)過(guò)粗銑 ——數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì) 數(shù)控 3075 班 8 精銑達(dá)到要求 工序 Ⅶ ：加工 M12的螺紋孔，因?yàn)?M12的螺紋孔無(wú)尺寸精度要求 ， 表面粗糙度為 ，所以需要經(jīng)過(guò)鉆 —— 攻絲達(dá)到要求 工序 Ⅷ ： 加工 12 77的鍵槽，因尺寸精度無(wú)要求 ， 表面粗糙為 ，所 以在拉床上加工 加工階段的劃分 : 粗加工階段 —— 主要切除各表面的大部分余量，提高生產(chǎn)率。 半精加工階段 —— 完成次要表面加工為精加工做準(zhǔn)備 精加工階段 —— 保證主要加工 表面 尺寸 達(dá)到圖樣要求 綜合分析零件圖，該零件的生產(chǎn)類型為中批量，根據(jù)數(shù)控加工工序集中原則和節(jié)約成本提高生產(chǎn)率的要求， 第二套方案，工序比較分散，加工成本高，加工工時(shí)比第一套方案長(zhǎng)；相比較第一套方案工序相對(duì)集中，符合中批量生產(chǎn)數(shù)控加工工序集中的原則和節(jié)約成本提高生產(chǎn)率的要求， 所以第一套方案比第二套方案合理 ,所以選第一套方案。 加工 方案 工序 簡(jiǎn)圖 ： 工序 Ⅰ： 圖 Ⅰ簡(jiǎn)圖 數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì) 數(shù)控 3075 班 9 工序 Ⅱ 圖 Ⅱ簡(jiǎn)圖 工序 Ⅲ 圖 Ⅲ簡(jiǎn)圖 工序 Ⅳ 數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì) 數(shù)控 3075 班 10 圖 Ⅳ簡(jiǎn)圖 工序 Ⅴ 圖 Ⅴ簡(jiǎn)圖 ： 基準(zhǔn)重合時(shí)， 工序尺寸和公差的計(jì)算 ： 當(dāng)工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)都重合的情況下， Ф 40H7的孔要經(jīng)過(guò)多 次加工才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，因而必須確定各工序的工序尺寸及其公差。各工序的各工序的加工尺寸取決于各工序的加工余量，其公差則由該工序所采用加工方法的經(jīng)濟(jì)精度決定。工序尺寸的計(jì)算順序是右后往前逐個(gè)工序推算，即由零件圖的設(shè)計(jì)開始一直推算到毛坯圖的尺寸。 其步驟為 : ① 先確定毛坯總余量和各加工工序的余量 ② 確定各工序的尺寸公差和表面粗糙度值，根據(jù)各工序加工方法查表求出所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度值，并查表轉(zhuǎn)換成尺寸公差，根據(jù) 《數(shù)控加工工藝簡(jiǎn)明教程》 表 孔的加工方法 序列 加工方法 經(jīng)濟(jì)精度（公差 等級(jí)） 經(jīng)濟(jì)粗糙度 Ra值 /um 使用范圍 6 鉆→擴(kuò) → 粗鉸→精鉸 IT7 ~ 加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，可用于加工有色金屬?？讖綌?shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì) 數(shù)控 3075 班 11 大于 15~20mm。 ③ 計(jì)算各工序的基本尺寸。根據(jù)查表得到的各工序的加工余量，由該表面的設(shè)計(jì)尺寸開始，既有最后的一道工序開始逐一向前推算各工序的基本尺寸，直到毛坯的基 本尺寸 表 基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及公差的計(jì)算 工序 工序加工余量 /mm 加工經(jīng)濟(jì)精 度 /mm 經(jīng)濟(jì)粗糙 度 /um 工序基本尺寸 /mm 工序尺寸及其公差 /mm 精鉸 孔 H7 40 40+ 0 粗鉸 孔 H9 = + 0 擴(kuò)孔 H11 = + 0 鉆孔 13 H12 = 38+ 0 鉆孔 H13 3813=25 25+ 0 ④ 標(biāo)注各工序的尺寸公差和表面粗糙度值。各工序的尺寸公差按“入體原則”確定上下偏差；毛坯尺寸公差按“對(duì)稱原則”確定上下偏差。 圖 工序尺寸公差 ： 選擇機(jī)床 ： 工序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ是粗銑和精銑，各工序的工步數(shù)目不多，由于加工的零件外輪廓尺寸不大，精度要求不是很高，且由于本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的 課題為“曲柄輪”，其生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批量生產(chǎn)，在加工過(guò)程中應(yīng)選用通用機(jī)床、專用夾具、量具并在保證加工質(zhì)量的前提下，采用工序集中以提高生產(chǎn)率，減少機(jī)床的 種類，是生產(chǎn)成本降低。中批量生產(chǎn)不需要較高的生產(chǎn)率， 應(yīng)選用立式銑床?？紤]本零件 型數(shù)控 屬于中批量生產(chǎn)，所選用機(jī)床適用范圍較廣。根據(jù)《 實(shí)用 機(jī)械 加工工藝 手冊(cè)》中表 7— 28， 數(shù)控 立式 升降臺(tái) 銑床的主要技術(shù)參數(shù)，零件加工的機(jī)床選擇 XKA 型 立式升降臺(tái)銑床 ，機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)為 FANUC— MD,主軸電機(jī)容量為。主軸變頻調(diào)速范圍為 30~1500r/min, 主軸端面至工作臺(tái)面距離 60~460mm， 工作臺(tái)面積（長(zhǎng)寬） 1320mm 320mm，工作臺(tái)縱向行程 760mm， 工作臺(tái)橫向 行程 290mm,升降臺(tái)垂向行程（手動(dòng)） 380mm,定位 精度 。選用機(jī)床能夠滿足本零件的加工。 12 77的鍵槽加工查 《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 選用型號(hào)為 L61100臥式拉床，溜板最大行程 2021mm，溜板行程速度工作時(shí)為 1~3m/min， 返回時(shí)為 7~12 m/min，工作臺(tái)孔徑 400 mm， 花盤孔徑 320 mm，主電動(dòng)機(jī)功率為 ，外形尺寸（長(zhǎng) 寬高）為 10410 22801700