【文章內(nèi)容簡介】 自來水情況，保證能把 PS 版表面的殘余顯影液及臟、雜物沖洗干凈，當(dāng)自來水壓不夠或停水時要人工用水泡沾水擦拭 PS 版，使其保持干凈。 PS 版顯影完畢后要在明亮的燈光下檢查版的曬版、顯影質(zhì)量，要求如下：網(wǎng)點丟失情況正常， 2%的網(wǎng)點丟失，保證 3%的網(wǎng)點可丟可不丟，但 4% 的網(wǎng)點要求 完整， 98%的網(wǎng)點不糊版；版面要求干凈，無 劃痕或劃傷，成品及外 范圍內(nèi)無明顯的臟點、無用的文字和 線條等，特別是重要人物的臉部、重要產(chǎn)品圖文、國家及企業(yè)標(biāo)志等部位要重點注意不能有臟點；重點檢查手工拼改處或菲林邊緣在成品內(nèi)的部位有無痕跡，成品內(nèi)貼膠帶的部位有無膠帶痕等； 擦版 需要修版時，短時間內(nèi)可修好的可先修版后涂保護(hù)膠，需較長時間修版的則應(yīng)先涂保護(hù)膠后再修版，以防 PS 版在修版過程中被曝光，影響使用效果。修版后用干凈海綿擦拭修版液（膏）時要盡量避開圖文或擦拭時用海棉沾大量的水快速擦拭，以免殘余的修版液劃過時腐蝕圖文部分。當(dāng)修版處離圖文很近 時，為保證不修壞圖文，應(yīng)用透明膠帶粘實圖文部分后再用修版液修版，以免因修版液的擴(kuò)散而腐蝕圖文。 PS 版檢查、修版完畢后應(yīng)在其表面涂上一層薄而均勻的 PS 版保護(hù)膠，不能漏涂或有明顯膠滴在 PS 版的表面，影響 PS 版的保護(hù)效果。涂完保護(hù)膠后的 PS 版應(yīng)放在陰涼處自然晾干，在晾干過程中應(yīng)注意避強(qiáng)光及防止 PS 版的碰傷、劃傷和粘上其它雜物。正背兩面完全風(fēng)干后的 PS 版要每套整理在一起并藥膜面朝里，放置在 PS 版晾版架上備用。同時要把相應(yīng)的資料如連版稿、簽字稿、色樣、樣品等整理好， 烘版 把定影后的 PS 版洗凈擦干，即可上機(jī)烘烤， 使經(jīng)由堿性溶液顯影的 18 膠層受熱后起不亂作用，使殘留的堿溶液受熱揮發(fā)，這樣處理后的 PS 版，圖文部門親油性好，提墨快，耐印率高。操縱時應(yīng)留意經(jīng)由烘版處理的陀版，提墨前版面要冷卻，并有一定的水分，必要時可涂上二層薄薄的膠液。 正視環(huán)境和機(jī)器的保養(yǎng)： 曬版工房環(huán)境要清潔，特別是曬版玻璃，工作前必需擦干凈，顯影機(jī)要按期清洗保養(yǎng)。光源、照度要按期檢查。電壓、電網(wǎng)的檢查， 380V（ 360—— 400V）。PS 版的保管場所要設(shè)置在寒氣暗室，或者是溫度低而干燥的地方，特別要避開水槽。使用 PS 版時留意不要彎折、擦傷，留意不能用沾有 油污或顯影液的手去碰版面。 正視用磷酸液處理版： 手工顯影的版，應(yīng)用 2%—— 3%的磷酸處理。由于顯影后曝光部門的感光劑被顯影液除掉，沒有見光的圖文部門不受顯影液浸蝕，仍留在版面上，并有感光性，要用 2%—— 3%的稀磷酸液定影，把堿性的印版表面加以中和，使圖文部門不亂。操縱時應(yīng)留意，不要剛從顯影盤里拿出來就用磷酸處理，應(yīng)先用凈水沖一下，把顯影液沖干凈再處理。 正視除塵處理： 顯影后的 PS 版進(jìn)行除塵時，一般采取濕時除塵，這種方法固然輕易除掉，但會因為前顯影的一些不足而造成臟。最好的方法是先擦一層薄薄的膠液，待吹干后、在似于未干時，再除臟效果好，對版面干凈不上臟起一定作用。 正視擦膠曬版： 操縱要正視把膠液擦很薄而平均，有效地起到保護(hù)版面的作用，而在日常出產(chǎn)中往往不正視這項工作，膠液擦得厚薄不一致而且不勻，甚至擦不徹底，從而造成印版局部受損。 裝版 印版安裝要依照版筒的規(guī)格，襯入適當(dāng)?shù)囊r紙才可印出同于原稿的印件，但如何正確又快速的校好印版，即是把印版四色十字規(guī)線校版工作，由印機(jī)版夾上狹窄的空間，往外移至一平臺打孔器上，打完孔后之印版只要裝上印機(jī)的版夾利用印機(jī)遙控規(guī)位裝置，作些微之調(diào)整即可完成校版。 印刷 印前準(zhǔn)備工作包括：紙張的調(diào)濕處理、油墨的調(diào)制、潤濕液的配制、印版的檢查、印刷壓力的調(diào)試等。紙張調(diào)濕處理主要是防止環(huán)境氣候造成紙張的含 19 水量不均勻而引起紙張變形以及產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，這種現(xiàn)象在印刷中是絕對禁止出現(xiàn)的。 裝版試印 印前準(zhǔn)備工作做好之后，就可裝紙、裝版、開機(jī)調(diào)試。開機(jī)運行中，要對輸紙機(jī)構(gòu)、收紙機(jī)構(gòu)、輸墨裝置、輸水裝置、印刷壓力等方面對行調(diào)節(jié)，以保證走紙順暢，供水量、給墨量適中，以印刷壓力適宜，印出高質(zhì)量的印品。上述工作準(zhǔn)備好后，將機(jī)器開一會兒，使給墨量、供水量適中且均勻，之后在給紙臺上加一些過 版紙進(jìn)行試印。如果是多色印刷或是套色印刷，還需要進(jìn)行套準(zhǔn)調(diào)節(jié)工作，確定版面位置是否合適，圖文是否歪斜，天頭、地腳、左右大小及方向是否套準(zhǔn)（一般以規(guī)矩線進(jìn)行套準(zhǔn)調(diào)節(jié)）。套準(zhǔn)作業(yè)完成后，開始試印，印出幾張樣品，進(jìn)行質(zhì)量檢查。 油墨調(diào)制工作包括專用油墨的配制、對常規(guī)油墨添加一些助劑等。如油墨黏度不合適，應(yīng)添加提高或降低黏度的調(diào)墨油；油墨干澡性不好，可添加干澡劑。添加各種助劑必須根據(jù)工藝、設(shè)備、紙張及環(huán)境溫度等情況，用量要適當(dāng)。 印版的檢查包括：印版類別、色別的檢查，印版的厚度的檢測，印版叨口大小的檢查，規(guī) 矩線的檢查，印版深淺的檢查，以及版面圖文質(zhì)量，有無污損、劃傷等方面的檢查。 印刷壓力的調(diào)試：根據(jù)印版厚度、紙張規(guī)格，橡皮布的厚度、包襯材料厚度、印刷工藝的要求等諸多因素，選擇合適的滾筒包襯，使得印刷壓力符合印品工藝與質(zhì)量要求。 正式印刷前，再加一些過版紙，過版紙印完后使計數(shù)器歸零。印刷中要經(jīng)常進(jìn)行抽樣檢查，注意水上水的變化、油墨的變化、印版耐印力、橡皮布的清潔情況，以及印刷機(jī)供油、供氣狀況和運轉(zhuǎn)是否正常等。印后處理 每天印刷結(jié)束后，或每一批印件完成時，都要進(jìn)行印刷后的處理操作，其內(nèi)容包括：墨斗、墨輥、水 輥、橡皮布、壓印滾筒的清潔，印版、印張的處理和印刷機(jī)的保養(yǎng)等。 封面及彩頁特種印刷工藝： 覆膜工藝是一種將印刷品和塑料薄膜經(jīng)加熱、加壓后黏合在一起的工藝。經(jīng)覆膜后的紙印刷品表面更加平滑光亮，而且提高了印刷品的光澤度和耐磨度。在給產(chǎn)品覆膜時，先在塑料薄膜表面涂一層粘合劑，雖經(jīng)烘干處理后，仍然達(dá)不到覆膜要求。如此時采取加大溶劑稀釋粘合劑濃度以求快干，但水分含量過高，在加壓覆膜時易出現(xiàn)帶空氣的泡，繼而起皮、脫落。同時，薄膜易吸附空氣中的油 20 脂、水分、灰塵等物質(zhì)，從而降低其表面功能。濕度過大，還會影響粘合劑中 溶劑的揮發(fā)。殘留的溶劑太多，會在薄膜中產(chǎn)生空氣隔離，使薄膜貼不上去，同時，輥筒壓力不均勻、膠輥本身不平、膠輥上有污物，都會造成覆膜時起皺。 故障的原因分析以及排除方法 （一）出現(xiàn)粘臺不好情況 粘合劑選用不當(dāng)，涂膠量設(shè)定不當(dāng)，配比計量有誤。應(yīng)重新選擇粘合劑種類及用量。 稀釋劑中含有消耗 NCO 基的醇和水，使主劑的羥基不反應(yīng)。應(yīng)使用高純度的醋酸乙酯。 印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。 印刷品墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂布置，增大壓力。 印刷品 墨層未干或未徹底干透。應(yīng)先熱壓一遍再上膠 。選擇固體含量高的粘合劑 。增加粘合劑涂布厚度 。增加烘干道溫度等。 粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不足。應(yīng)重新配方和設(shè)定涂覆量。 塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。應(yīng)更換塑料薄膜。 壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應(yīng)提高覆膜溫度和壓力，適當(dāng)降低車速。 （二）出現(xiàn)起泡現(xiàn)象 印刷墨層未干。應(yīng)熱壓一遍再上膠 。推遲覆膜時間，使其干燥徹底。 印刷墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂布量，增大壓力及復(fù)合溫度。 干燥溫度過高，粘合劑表面結(jié)皮。應(yīng)降低干燥溫度。 復(fù)合輥表面溫度過高。應(yīng)降低復(fù)合輥溫度。 薄膜有皺折或松弛現(xiàn)象，薄膜不均勻或卷邊。應(yīng)更換薄膜，調(diào)整張力。 薄膜表面有灰塵雜質(zhì)。應(yīng)及時清除。 粘合劑涂布不均勻、用量少。應(yīng)提高涂覆量和均勻度。 粘合劑濃度過高、粘度大、涂覆不均勻。應(yīng)用稀釋劑降低粘合劑濃度。 （三）覆膜起皺 薄膜傳遞輥不平衡。應(yīng)調(diào)整傳遞棍。 薄膜兩端松緊不一致或波浪邊。應(yīng)更換合格薄膜。 膠層太厚，溶劑蒸發(fā)不徹底，影響了粘度，受壓力滾筒擠壓，紙張與薄膜 21 之間產(chǎn)生滑動。應(yīng)調(diào)整涂膠量，增加烘干道溫度。 電熱輥與橡膠輥兩端不平衡，壓力不一致，線速度不等。應(yīng)調(diào)整兩個輥筒 . 裝訂、包裝階段 由于本項目所包括 創(chuàng)建國家森林城市倡議書 、 宣傳物件掛歷 、 宣傳物件圍裙 **宣傳張貼 、 **記錄本 、 **畫冊 ， 將設(shè)計多種印后裝訂方式： 騎馬釘：印刷 折頁 配頁（套書） 釘書（先修邊） 修邊（后釘書）； 膠頭：印刷 配頁（套書） 修邊 上膠水（刷膠） 分書； 平釘：印刷 折頁 配頁（套書） 鎖線（或上膠水） 釘書 上封面； 普通（分有線和無線）膠裝：印刷 折頁 配頁（套書） 鎖線 下封面膠書 整書 三面刀修邊； 精裝：印刷 折頁 配頁（套書） 鎖線 打捆 書脊涂膠 分書 定型 其它：穿蛇圈、 YO 圈、活頁夾等：印刷 折頁 配頁（套書）（或印刷修切 配頁） 打孔 穿書。 再好的印品如果沒有正確和牢固的聯(lián)結(jié)、漂亮的外包裝，也反映不出印品的價值。 本項目所印制的 **************宣傳印刷服務(wù)項目為 9 個印張，又采用157 銅版紙， 隨著高檔畫冊類圖書的接版、通版設(shè)計增多，單純地使用膠訂的 加工方法，經(jīng)銑背后接版、通版的畫面損失較大，翻閱比較困難。 因此裝訂方式必須采用鎖線膠裝方式， 采用這種鎖線平裝膠訂方法裝訂的書刊、畫冊以其外觀端正、翻開后頁面平服、耐保存等特性 。 鎖線平裝膠訂工藝 鎖線平裝膠訂是一種用棉或絲線經(jīng)上蠟加工后，在書貼的最后一折縫線上，將配好的書冊按順序一帖帖逐帖將書冊訂聯(lián)鎖緊后，經(jīng)擠壓漿背定型后，再在膠訂機(jī)上上膠包封面（上膠時不再銑背）的一種裝訂方法。鎖線形式主要分平鎖和交叉鎖兩種。這種訂聯(lián)方法用途很廣，適合精裝、平裝、合訂本等所用。可訂聯(lián)特厚書籍，機(jī)器手工均可操作，訂聯(lián)后的書 籍翻閱平整，經(jīng)久耐用。 平鎖是鎖線訂 的一種形式，也稱實鎖，即每一帖的訂鎖線路位 置相同，按其順序逐帖訂鎖加工成冊。交叉鎖也稱跳鎖，是鎖線訂的另一種形式鉸叉鎖是每兩帖走一條線路，鎖完的書冊每隔一帖線路位置相同，即 5...帖線路位置相同， 6...帖線路位置相同 。 22 半成品印張開始：撞頁→開料→粘、套頁→粘扉頁→配頁→鎖線→半成品檢查→壓平→撞捆書→涂黏合劑漿背定型→干燥分本→膠包機(jī)上用熱熔膠包封面（有勒口的書先切前口，包封面后再切兩端）→干燥→切書→成品檢查→包裝貼標(biāo)識。鎖線時應(yīng)注意鎖線加工時線必須根據(jù)紙張?zhí)攸c松緊適度，太緊容易拉裂針孔，太松容易在成冊擠背時縮帖，成冊后內(nèi)頁容易往外竄。鎖線壓平后的毛書要捆扎漿背定型碼放整齊，漿背一般選有含水量小的白乳膠，以免漲背。待定型干燥徹底后分本，剪去多余外露線頭，準(zhǔn)備上封面。 鎖線平裝膠訂 避免以下 問題 ◎ 內(nèi)文錯 帖、倒帖、縮帖、八字皺、鎖線松馳。 ◎ 書籍封面歪斜，如封面裁切不齊，或封面黏結(jié)移位，封面翹曲。