【文章內容簡介】 是肥料生產(chǎn)廠家生產(chǎn)多功能有機 ?無機復合肥的首選配料。 以腐殖酸為載體的肥料是一種多功能有機肥料 ,施入土壤中后不僅能改良土壤 ,提高土壤的保肥供肥能力 ,還能加強微生物的活性 ,活化土壤養(yǎng)分 ,使 N、P、 K 等營養(yǎng)以絡合態(tài)逐漸釋放 ,穩(wěn)、勻 、足、適地供給作物營養(yǎng)需要?？勺鳛闊o公害肥料 ,生產(chǎn)綠色食品。 與化肥配成有機復合肥料 ,可增加肥效 ,減少化肥被固定和流失。與單純化肥相比損失肥效少 ,固定量小 ,大大提高化肥利用率。腐殖酸與 N、 P、 K 絡合后 ,對氮、磷、鉀肥的作用十分明顯。對微肥的增效作用也很明顯。 腐殖酸肥料是一種抗旱肥料?？购怠⒖鼓孀饔妹黠@。腐殖酸類物質可縮小葉面氣孔的開張度 ,減少水分蒸發(fā)。使植物和土壤保持較多的水分。促進根系發(fā)育 ,提高根系活力 ,使根系吸收較多的水分和養(yǎng)分。因此施用腐殖酸廢料對提高作物的抗旱能力有十分巨大的作用。這在 我國北方和西北旱作農(nóng)業(yè)中有廣泛的用途。 腐殖酸肥料是一種植物生長調節(jié)劑 ,可增加植株體內氧化酶活性及其他代謝活動 ,刺激植物生長 ,還可以降解農(nóng)藥殘留 ,減少環(huán)境污染。 腐殖酸肥料在果菜方面應用 ,除了增產(chǎn)幅度高以外 ,可防治蘋果的腐爛病 。防止果菜缺鐵黃化癥、斑點落葉病 。黃瓜霜霉病等等。還可提高果菜的糖分和維生素 C 的含量 ,改善農(nóng)產(chǎn)品品質。 硝基腐殖酸可用作水稻育秧調酸劑 。腐殖酸鎂、腐殖酸鋅、腐殖酸尿素鐵分別在補充土壤缺鎂、玉米缺鋅、果樹缺鐵上有良好的效果 。腐殖酸和除草醚、莠去津等農(nóng)藥混用 ,可以提高藥效 、抑制殘毒 。腐殖酸鈉對治療蘋果樹腐爛病有效。在畜牧業(yè)方面 ,腐殖酸鈉用于鹿茸止血 ,硝基腐殖酸尿素絡合物作牛飼料添加劑也有良好的效果。 在工業(yè)方面 ,腐殖酸鈉用于陶瓷泥料調整 。低壓鍋爐、機車鍋爐防垢 。腐殖酸離子交換劑用于處理含重金屬廢水 ?；腔乘徕c用于水泥減水劑 。腐殖酸制品還用作石油鉆井泥漿處理劑 (見油田化學品 )。提純腐殖酸用作鉛蓄電池陰極膨脹劑。另外 ,腐殖酸鈉還大量應用于煤球成型 ,鑄造型砂粘結劑等。 目前 ,國內、國際市場對腐殖酸鹽類產(chǎn)品的需求量越來越大 ,隨著國家綠色農(nóng)業(yè)革命、沃土工程 ,以及陶瓷行業(yè) 的發(fā)展進步 ,腐殖酸鹽的用途日益廣泛 ,僅此行業(yè)每年需求量就在 50 萬噸。我國是農(nóng)業(yè)大國 ,種植業(yè)應用是“龍頭” ,我國現(xiàn)有 18 億畝耕地 ,年需化肥約 萬億噸左右 ,但精制有機肥料卻為數(shù)不多。近年來我國自己研制生產(chǎn)的腐殖酸鹽類有機復合肥得到廣泛應用 ,效果很好 ,據(jù)估算現(xiàn)在全國每年有 6000 多萬噸腐殖酸鹽有機肥缺口 ,而僅山西、新疆等地產(chǎn)量遠遠不能滿足國內需求。此外 ,腐殖酸鹽也可運用于水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè) ,作為天然活性物質 ,也可以在一定范圍內代替抗生素 ,用作防病藥劑等 ,市場前景非常廣闊。 從價格上來看 ,腐殖酸鹽的市場價格近年來 波動不大 ,但隨著應用領域的不斷擴大 ,價格有一定的上揚趨勢 ,由于在新疆地區(qū)能源、原料等供應充足 ,在價格上具有優(yōu)勢 ,一級腐殖酸類產(chǎn)品的平均售價在 1250?1350 元 /噸 ,較其它地區(qū)每噸售價低 100?150 元左右。隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展、市場領域不斷擴大 ,腐殖酸鹽價格會穩(wěn)中有升。 第三章 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 一、生產(chǎn)規(guī)模及方案 根據(jù)國家對該行業(yè)的要求 ,以及該地區(qū)腐埴酸鹽的市場需求情況 ,本項目生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn) 20 萬噸腐埴酸鹽 ,根據(jù)市場需求適當調整產(chǎn)品種類。 二、產(chǎn)品規(guī)格 本項目產(chǎn)品為腐埴酸鹽 ,產(chǎn)品質量執(zhí)行標準 :HG/T327887 序號 指標名稱 一級品 二級品 三級品 1 腐埴酸鹽 (以干重計 ) 70 55 40 2 水分 % 10 15 15 3 PH 值 ? ? ? 4 灼燒殘渣 (以干重計 )% 20 30 40 5 水不溶物 (以干重計 )% 10 20 25 6 篩的篩余物 % 5 5 5 年產(chǎn) 20 萬噸腐埴酸鹽 ,其中腐埴酸鈉、腐埴酸鉀等品種及產(chǎn)量 ,根據(jù)市場需求另行決定 。一級品 90%,二級品 5%,三級品 5%。 第四章 工藝技術方案 一、工藝技術方案的選擇 (一 )工藝技術方案選擇的基本要求 采用先進技術和高新技術 ,生產(chǎn)工藝、裝備水平能夠保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性、可靠性 ,節(jié)省能源能耗的新工藝、新材料。 采用的技術應與國內及本地區(qū)的資源條件、經(jīng)濟發(fā)展水平和管理水平相適應 ,技術可靠。 采用技術和設備質量可靠 ,技術路線成熟。 采用的技術安全、經(jīng)濟、合理 ,保證安全生產(chǎn)運行 ,三廢處理措施得當 ,實現(xiàn)項目投資和產(chǎn)品生產(chǎn)成本最小化 ,綜合效益最大化。 (二 )工藝技術方案的選擇 采用風化煤腐埴酸鹽早在七十年代我國就開始生產(chǎn) ,到九十年代 ,我國每年的銷售量 70 多萬噸。但是 ,過去生產(chǎn)腐埴酸鹽所使用的工藝全部為最原始、簡陋的方法 ,設備簡單 ,工藝粗糙 ,污染大 ,能耗高 ,從 2021 年以后腐埴酸鹽生產(chǎn)設備有了較大的改進。 本項目選用蒸汽法烘干腐埴酸鹽的生產(chǎn)工藝已屬成熟的工藝技術 ,生產(chǎn)成本低 ,產(chǎn)品質量高 ,資源利用率高 ,節(jié)能環(huán)保 ,是當前國內較 普遍使用的一種工藝技術。蒸汽法烘干腐埴酸鹽的熱源來自于煤氣鍋爐 ,生產(chǎn)蒸汽烘干腐殖酸鹽 ,煤氣利用當?shù)氐馁_紀不粘結煤和弱粘結煤為原料生產(chǎn) ,作為煤氣鍋爐的燃料 ,實現(xiàn)了節(jié)能減排 ,資源循環(huán)利用的生產(chǎn)工藝。 工藝流程為 : 低溫熱解 ?內熱式 ?氣體熱載體 ?隔絕空氣的干餾工藝。 工藝可靠性分析 本項目采用神木縣三江煤化工有限責任公司研制出的 SJⅢ低溫干餾內燃內熱式連續(xù)直立方型煤氣生產(chǎn)工藝技術。 SJⅢ低溫干餾內燃內熱式連續(xù)直立方型煤氣生產(chǎn)工藝技術以“節(jié)約能源 ,提高效益 ,保護環(huán)境”為原則 ,體現(xiàn)了清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟的思路 ,與現(xiàn)有的煤氣生產(chǎn)技術相比 ,具有以下幾個特點 : (1)SJⅢ煤氣發(fā)生技術實現(xiàn)布料、集氣、加熱、出料均勻。 (2)實現(xiàn)低溫生產(chǎn)煤氣 ,節(jié)能環(huán)保 ,操作簡單、運行可靠。 (3)SJⅢ低溫生產(chǎn)煤氣 ,經(jīng)過三級凈化處理后 ,用于加熱產(chǎn)氣原煤和送入加熱蒸汽烘干鍋爐 ,達到資源循環(huán)利用和清潔生產(chǎn)。 (4)對原料風化煤的篩選采用全封閉運行 ,安裝了除塵系統(tǒng) ,避免了原來煤塵排放污染和資源浪費 ,對生產(chǎn)場地實行全硬化處理 ,防止對地下水造成污染。 (5)煤氣凈化系統(tǒng)采取封閉運 行 ,減少了有害氣體隨水蒸氣的揮發(fā) ,節(jié)約水資源 ,減輕了對操作人員的職業(yè)傷害。 (6)對煤氣凈化盈余廢水循環(huán)利用 ,減少了污染物向下游產(chǎn)品的轉移量 ,節(jié)約了水資源。 由此可見 ,本項目采用的生產(chǎn)技術與國內外同類技術相比具有工藝成熟、節(jié)能環(huán)保、投資低、易操作 ,能夠達到資源綜合利用和清潔生產(chǎn)的目標。 二、工藝流程 (一 ) 腐殖酸鹽的工藝流程圖 (二 )腐殖酸鹽生產(chǎn)工藝流程說明 經(jīng)粉碎后的風化煤 (20?40),與熱水中溶解的燒堿在反應釜內充分攪拌混合反應 ,待反應后的溶液完全靜置分層后 ,將深沉物進 行分離 ,深沉物運至回收干燥間干燥回收 ,清液送至濃縮罐中濃縮 ,濃縮液送至蒸汽烘干機 ,干燥物料進行分級檢驗、包裝后入庫 ,產(chǎn)品質量要求符合國家 HG/T327887 質量標準。 (三 )加熱熱源的工藝流程圖 (四 ) 加熱熱源的工藝流程說明 本項目煤氣發(fā)生爐采用神木縣三江煤化工有限責任公司研制開發(fā)的 SJⅢ型 ,該爐具有熱效率高、產(chǎn)量高、能耗低、投資少、易操作等優(yōu)點。 根據(jù) SJⅢ低溫干餾方爐生產(chǎn)用煤和外來煤情況 ,備煤部分采用機械化封閉運煤、篩分、布料 ,減少操作人員 數(shù)量 ,改善操作條件。整個工段由簡易煤庫、貯煤場、鏟車、篩煤樓、膠帶輸送機、膠帶輸送機棧橋等組成 ,每套生產(chǎn)線設置一套上煤系統(tǒng) ,集中上煤 ,露天煤場用混凝土硬化 ,并建 3m 高的圍墻將煤場與其它工段隔開 ,以防粉塵污染。 SJⅢ低溫干餾方爐爐頂可逆式皮帶定期將煤料加入爐頂輔助煤箱 ,再隨爐料下移經(jīng)過干燥段逐漸進入干餾段完成煤干餾。該爐采用連續(xù)的機械化生產(chǎn)工藝流程 ,有效減少了操作人員數(shù)量 ,改善了操作條件。 由備煤工段經(jīng)皮帶機運來的合格裝爐煤首先裝入爐頂最上部的煤倉內 ,再經(jīng)進料口和輔助煤箱裝入炭化室內。加入爐內 的塊煤向下移動 ,與布氣花墻送入爐內的加熱氣體逆向接觸 ,并逐漸加熱升溫 ,煤氣經(jīng)上升管從爐頂導出 ,爐頂溫度應控制在 80?100℃ ,為三段 ,上部為干燥段 ,塊煤逐步向下移動進入中部的干餾段 ,此段被加熱到 650?700℃ ,完成低溫