【文章內容簡介】 資發(fā)展的空間十分廣闊。 第二節(jié) 建設條件 一、擬建基礎 為使本項目能具有可持續(xù)發(fā)展的空間 ,本項目籌建組擬征用 15 萬平方米土地和建設 5 萬平方米的廠房?，F(xiàn)在擬征用的土地和擬建成的廠房及配套工程設施情況有以下幾項。 ①公司擬建的廠房 擬建面積為 5 萬平方米的廠房及配套工程。 ②擬征用的土地 一期擬征用土地 15 萬平方米。 ③配套工程設施 配套設施 ,包 括廠區(qū)建設、化糞池、上下水及采暖外線 ,以及廠區(qū)內道路 ,其中化糞池 ,上水及消防外線 ,道路通至院內。 二、生產設備制造與采購 大部分生產設備為自制 ,只有少量的設備采購。其中自制設備基本為非標設備。也是生產預浸料的專用設備。 三、主要建設條件 (1)政策條件 發(fā)展碳纖維預浸料產業(yè) ,符合當前國家支持重點產業(yè)的政策要求。發(fā)展新材料技術領域 ,推動相關產業(yè)的發(fā)展。符合國家和地方的相關產業(yè)政策。 (2)技術條件 企業(yè)的發(fā)展離不開人才。公司科研機構內 ,凝聚了一批碳纖維領域的高端人才 ,從事新技術成果的 開發(fā)。此外 ,企業(yè)還保持與多所大學和科研機構進行科研合作 ,同時建設企業(yè)自己的碳纖維研發(fā)中心和實驗室 ,雄厚的技術力量保證了項目得以順利實施。 (3)資金條件 公司為了實現(xiàn)企業(yè)的快速發(fā)展 ,每年都投入一定的研發(fā)經(jīng)費 ,加大產品的創(chuàng)新力度 ,改變產品結構 ,擴大市場份額。對本項目的 ?研發(fā)資金進行多方籌集 ,保證項目的正常進行 , 采用增資擴股、招商引資及引進國際風投資本等多種形式。 (4)市場條件 預浸料一度被認為成本同而不易大量生產 ,但現(xiàn)在預浸料正在迅速成為一些用途 (從航空航天到可再生能源 )的理想選擇。實際 上 ,預浸料市場在近年來經(jīng)厲了很大的發(fā)展。由于預浸料被廣泛接受和面臨一些新的市場機遇 ,目前預浸料行業(yè)在整體上頗具吸引力 ,其利潤幅度高于平均水平。這一形勢已吸引了投資商和用戶的很大關注。 第五章 工藝技術方案和設備選擇 第一節(jié) 工藝技術方案 一、項目技術基礎 成果來源和知識產權情況 (1)成果來源 本項目的成果來源是肖忠淵擁有生產預浸料專利技術及自行制造生產設備的專有技術。 肖忠淵先生是大連興科碳纖維有限公司董事長 ,肖穎女士為總經(jīng)理及總工程師。 大連興科碳纖維有限公司是國內最早實現(xiàn) 碳纖維產業(yè)化生產的企業(yè) ,對其相關預浸材料有一定的技術支持。經(jīng)過近幾年的反復研究和實驗 ,并借鑒國內外的技術成果和生產經(jīng)驗 ,已具備建設和實施大批量級碳纖維生產線的技術、工藝等基礎條件。 興科公司因場地、資金所限 ,只能保持原來的生產規(guī)模 ,不能擴大規(guī)?；a 。在此基礎上 ,為發(fā)展我國的碳纖維事業(yè) ,拓展碳纖維的生產規(guī)模 ,肖穎女士以自已擁有的生產碳纖維工藝技術與山東某某 XXX 企業(yè)集團合作 ,共同創(chuàng)建山東某某生產基地 ,建設預浸料復合材料產業(yè)化基地。采用按計劃穩(wěn)步提升預浸料的產量和質量方法 ,加快發(fā)展我國的碳纖維事業(yè) ,“滿 足國家重大需求”。 2 知識產權情況 肖穎及大連興科擁有有關生產設備及工藝技術 ,2021 年被大連市市政府授予科技進步二等獎 1 項、 2021 年科技進步二等獎 1 項和發(fā)明三等獎 1 項 ,2021年被遼寧省中小企業(yè)廳認定為“ 2021 年遼寧省中小企業(yè)專精特新產品技術”計劃 ,并對獲獎企業(yè)進行頒發(fā)證書和牌匾進行表彰。 已完成的研究開發(fā)工作及鑒定年限 (1)已完成的研究開發(fā)工作 本項目籌建組于 2021年 1月成立 ,擬定建設 1827萬平方米的預浸料的復合材料工程 ,現(xiàn)正在進行準備工作。 2021 年 6 月生 產線的設計圖紙設計結束 。 已擬定征用土地 150000 平方米的計劃 。 已設計好 5 萬平方米的生產廠房圖紙 。 電力等配套公用設施工程圖紙已設計完備 。 已進入設備的采購和制作階段的籌建階段 。2021年 10月份開始設備的采購、制造。因本生產線屬非標制造的專用設備 ,其主要生產設備是本項目籌建組自行設計制造。 計劃生產線技術工人在大連興科公司培訓 ,已安排好培訓計劃 。 (2)原材料供應渠道有保障 本公司同時建造碳纖維千噸生產線 ,會根據(jù)本項目的需要情況提前增加產量規(guī)模。對本項目提高產 量和產品質量將會產生重要影響。 (3)建設及鑒定年限 本項目按計劃建成并進行新產品投產鑒定?？焖龠M入產業(yè)化生產 ,于項目建成投產后進行產業(yè)化產品科技成果鑒定。 技術或工藝特點以及與現(xiàn)有技術或工藝比較所具有的優(yōu)勢 經(jīng)過多年的培訓和實踐摸索 ,形成了我國第一個具有設計和建設能力的產業(yè)化生產企業(yè) ,目前本項目籌建組中以肖忠淵為首的科研機構中有中高級工程技術人才 ,可帶動和培訓熟練技術工人進入生產第一線。 (1)設備性能及特點 本項目的預浸料生產線 ,建有凈化間、實驗室 ,配備真空壓力固化 箱和熱壓罐、熱壓機、紗架、牽引機、導紗板、浸漬模具、分紗盒、擠塑機等先進生產設施和設備 ,具備完善的質量管理體制 ,以此匹配生產工藝的整體要求。 不僅滿足提高產量要求 ,而且在固定費用支出的前提下 ,以倍數(shù)減少耗能、倍數(shù)提高經(jīng)濟效益。 設備使用壽命領先于國外 ,均采用國產材料設計制造技術 ,設備規(guī)格可以完全滿足以上裝置。 裝置的通用性和優(yōu)越性 :本裝置優(yōu)越于國內外產品。各種形狀都可生產。 生產裝置的人性化、智能化充分體現(xiàn)出裝置水平。數(shù)字化工藝技術替代人工經(jīng)驗操作 ,數(shù)字化車間的工裝環(huán)境保證了產品質量 ,使生產線在智能控制的水平上實現(xiàn)了機電一體化。 (2)工藝技術 本項目采取自行開發(fā)的碳纖維預浸料處理技術 ,通過浸漬模具內的展開裝置使纖維紗束展開 ,使纖維紗束中的每根紗絲露出與塑料充分接觸 ,同時在加熱和稀釋劑、接枝劑的共同作用下 ,纖維紗絲在塑料中充分浸漬。纖維紗束浸漬完成后 ,通過浸漬模具末端的成型模具成型出來。通過改變成型模具上出料口的形狀就能得到不同型號的預浸料 ,然后 ,從模具出來的預浸料直接進入成型系統(tǒng) ,生產纖維增強塑料制品中。 參考國外碳纖維生產設備 ,結合現(xiàn)有實際生產 ,本項目的碳纖維生產設施和 生產過程具有以下特點 : ①總投資相對較小。 本公司最新設計的預浸料生產線 ,全部投資只需 52309 萬元資金。 ②設備對原材料適應彈性較大。 經(jīng)過調試 ,本生產線不僅可以生產碳纖維 ,還可以生產玻璃纖維、玄武巖纖維、芳綸纖維。本設備的適應性較強。 (3)主要技術 本項目所采用的纖維優(yōu)選為碳纖維 ,也可選用玻璃纖維、玄武巖纖維和芳綸纖維。 紗架上的纖維紗束在牽引機的作用下經(jīng)過導紗板 ,進入浸漬模具內 ,并通過由分紗盒組成的展開裝置以及牽引力作用下使纖維紗束在浸漬模具內展開 ,浸漬模具內裝有含聚丙烯、聚 乙烯蠟稀釋劑和馬來酸酐接枝劑組成的浸漬料 ,通過加熱使浸漬料熔化 ,活靈活現(xiàn)模具的溫度控制在 270℃左右 ,消耗的浸漬料是通過擠塑機補充到浸漬模具內。通過改變牽引速度以改變浸漬時間 ,改變出料口大小以改變浸漬樹脂的含量。纖維紗束浸漬后 ,通過浸漬模具出口端的成型模具成型后出來 ,成型模具上設有扁形出料口 ,從浸漬模具出來的預浸料在空氣中自然冷卻形成片材預浸料 預浸料在模具內的主要步驟 : ①在浸漬模具內加入熱塑性塑料、稀釋劑及接枝劑 ,并加熱使其熔化 。②纖維紗束經(jīng)導紗裝置進入浸漬模具內 ,并通過浸漬模具出口端的成型 模具成型后出來 。③從浸漬模具出來的纖維絲預浸料 ,冷卻固化或進入產品成型系統(tǒng)。 為了使纖維紗束充分浸漬 ,通過浸漬模具內的展開裝置使纖維紗束展開 ,使纖維紗束中的每根紗絲露出與塑料充分接觸 ,同時在加熱和稀釋劑、接枝劑的共同作用下 ,纖維紗絲在塑料中充分浸漬。纖維紗束浸漬完成后 ,通過浸漬模具末端的成型模具成型出來。通過改變成型模具上出料口的形狀就能得到不同型號的預浸料 ,然后 ,從模具出來的預浸料直接進入成型系統(tǒng) ,生產纖維增強塑料制品中。為了使浸漬模具內的塑料始終將纖維紗束淹沒 ,通過擠塑機將熱塑性塑料、稀釋劑及接枝 劑纖維表面處理劑補充入浸漬模具內。 二、采用的工藝技術路線與技術特點 (1)預浸料生產工藝技術路線 碳纖維紗束 ??浸漬 ??加熱 ??成型 ??出料 (2)技術特點 本項目的預浸料生產線 ,建有凈化間、實驗室 ,配備真空壓力固化箱和熱壓罐、熱壓機、紗架、牽引機、導紗板、浸漬模具、分紗盒、擠塑機等先進生產設施和設備 ,具備完善的質量管理體制 ,以此匹配生產工藝的整體要求。不僅滿足提高產量要求 ,而且在固定費用支出的前提下 ,以倍數(shù)減少耗能、倍數(shù)提高經(jīng)濟效益。增設專用節(jié)能裝置。 該生產線完全由公司自行設計 ,部分 設備在國內或國外采購 ,大部分自行設計安裝。 三、該重大關鍵技術的突破對行業(yè)技術進步的重要意義和作用。 (1)以預浸料生產線產業(yè)化的技術突破 ,縮小了與發(fā)達國家的差距 我國從 20世紀 60年代后期開始研制碳纖維及其復合材料 ,至今已有三十