【文章內(nèi)容簡介】 實行先進(jìn)先出、按批發(fā)放。 廠內(nèi)搬運有小車裝載、專人負(fù)責(zé),確保貨物不受損傷。 原料及成品存放地必須防潮、防霉、防銹、防腐蝕。 原料實行定置管理,分批分類堆放,整齊有序,做到標(biāo)識清楚,賬、物、卡一致。 主要原材料儲存量一般為1015天,根據(jù)原料的緊缺情況,可適當(dāng)延長或縮短。 第四章 生產(chǎn)工藝與設(shè)備 公司多年來與行業(yè)內(nèi)多所權(quán)威院校和科研院開展產(chǎn)學(xué)研合作,并吸納國內(nèi)高等院校和科研院所先進(jìn)技術(shù)元素,培養(yǎng)了一批專業(yè)的科研人才隊伍。在新材料、新裝備、新技術(shù)的研究、設(shè)計、制造和施工應(yīng)用領(lǐng)域有較強的研發(fā)實力。本項目依托浙江XX門窗公司多年科研、生產(chǎn)、技術(shù)、管理等方面的優(yōu)勢,工藝成熟,在些基礎(chǔ)上,生產(chǎn)工藝的選擇還應(yīng)遵循以下原則: 工藝技術(shù)先進(jìn),設(shè)備性能優(yōu)異,自動化程度高。 產(chǎn)品適應(yīng)性強,操作方便,能降低工人勞動強度。 價格合理,服務(wù)周到,有利于降低成本。 有利于開發(fā)新產(chǎn)品和提高產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)的產(chǎn)品檔次高。 生產(chǎn)工藝由產(chǎn)品方案而定,但必須是選擇先進(jìn)、成熟、可靠、經(jīng)濟(jì)、合理、適應(yīng)性強的工藝流程。本項目工藝流程具體如下: 生產(chǎn)工藝流程 鋸切主型材→開V型口→銑排水孔→形鋼下料→裝型鋼→焊接→清角→手動銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→裝五金配件→檢驗→包裝→入庫 2. 推拉門窗工藝流程 鋸切型材→銑排水孔→切型鋼→裝型鋼→裝毛條→焊接→清角→手動銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→切防風(fēng)條→防風(fēng)條鉆孔→防風(fēng)條銑槽→防風(fēng)條裝毛條→裝防風(fēng)條→裝緩沖塊→裝滾輪→框扇組合→裝密封橋→裝月牙鎖→檢驗→包裝→入庫 、完善 門窗組裝工藝多,每一道工序?qū)Ξa(chǎn)品性能都有影響,根據(jù)產(chǎn)品性能要求,我們對每一道工序的工藝條件及對產(chǎn)品性能影響進(jìn)行對比,不斷調(diào)整工藝,確定最佳工藝參數(shù),使產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 工藝的制定。以下是幾個主要工序的工藝流程情況。 公司選用的是數(shù)控雙角鋸。―,耗氣量100L/min,采用無級調(diào)速,工作長度450―3500mm,使用此鋸下料,尺寸公差控制在177。 在使用雙角鋸下料前,首先根據(jù)圖紙及下料單確定下料尺寸。在批量生產(chǎn)時,應(yīng)先下一樘,檢驗合格后,再投入成批生產(chǎn)。生產(chǎn)時應(yīng)不斷抽檢構(gòu)件尺寸,以保證產(chǎn)品批量的合格率。 2. 銑水槽 公司選用的是多功能銑床。―,耗氣量45L/min,銑刀規(guī)格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm,銑頭轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)/ min。在銑水槽前一定要清楚漏水孔的數(shù)目、位置,弄清之后,先將要銑的型材放在托米架上正確位置,然后開始銑切,另外,在銑水槽時一定要注意水槽位置。在銑平開窗固定窗時,一定要根據(jù)窗型是內(nèi)平開,還是外平開,以及具體的安裝方法來確定水槽方向。每班應(yīng)及時進(jìn)行屑渣清理和導(dǎo)軸潤滑。 3. 開V型口 V型切割鋸用于金屬型材90176。V形槽的下料,適用于料寬120 mm,長度1800 mm。公司選用的型鋸,―,耗氣量80L/min,切割深度ma*70,鋸片規(guī)格300*30,鋸片轉(zhuǎn)速2800r/ min,進(jìn)刀速度:無級調(diào)速。首先應(yīng)根據(jù)V口深度來調(diào)整升降臺緊定手柄,再搖動至所需位置,夾緊手柄,同樣根據(jù)V口位置來確定水平定位尺寸。 4. 焊接 這是一道很重要的工作。選用的是門窗四角焊機。通過焊接,我們根據(jù)型材的特點,了解到影響焊接強度的主要因素是熔接溫度,夾緊壓力,加熱時間,保壓時間。保壓時間根據(jù)前三個因素而定,達(dá)到合適的時間即可。不同的工藝條件下,按標(biāo)準(zhǔn)測試其焊角強度,選擇最佳工藝條件。這樣,確定焊接的工藝參數(shù):焊接溫度240―251℃,― MPa,加熱時間20―30S,保壓時間30―40S,這種參數(shù)下測試焊角強度最佳。在焊接中還應(yīng)及時檢查邊框垂直度、對角尺寸誤差等,如有不妥,應(yīng)及時調(diào)整焊機。 5. 角強度實驗機 用檢測鋁合金力學(xué)性能及測量門窗隅部位的斷裂強度,以便更好的控制焊接質(zhì)量。 在清角采用單面手提清角機和內(nèi)外清角機,并配備專用空壓機,以提高工效及角縫清理質(zhì)量。―,耗氣量25L/min、,銑刀轉(zhuǎn)速18000r/ min。對于焊朋中梃的鋁合金門窗,采用角縫清理機清角。 選用的是玻璃壓條鋸,―,耗氣量45L/min,鋸片轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)/ min,加工長度范圍120―1800mm。在切割玻璃壓條時,應(yīng)控制玻璃壓條下料尺寸在177。拐角處的安裝間隙控制在177。另外在切割較短的壓條時,由于不能利用定位尺寸直接定位測量,所以應(yīng)用鋼尺配合使用。 8. 組裝 在給固定框、扇上橡皮條時,我們特制了專用滾輪。在轉(zhuǎn)角處,應(yīng)適當(dāng)使橡皮條有效的嵌入凹槽中。還應(yīng)考慮橡皮條的收縮性,適量留有一定余量。 在安裝鋁滑條時,應(yīng)先量準(zhǔn)尺寸,再下好鋁條,然后用尼龍錘輕輕將鋁滑條均勻地敲入槽中。 在安裝玻璃壓條時,本著先短后長的安裝順序來安裝。為了防止敲碎玻璃,以及使框、扇轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)裂紋,敲擊時,應(yīng)用力適度。 在安裝五金件時,按標(biāo)準(zhǔn)確定五金件的位置及數(shù)目,不漏裝。最后,還應(yīng)再檢查一遍。 工藝監(jiān)督 ,工藝品操作規(guī)程,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化編制要求,工藝文件已齊全,能指導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)與檢測。 2. 設(shè)備的可靠性與工藝的合理性 目前門窗生產(chǎn)組裝線國內(nèi)先進(jìn),公司購置整套門窗組裝線,調(diào)和性級可靠,根據(jù)該套設(shè)備制定的工藝完全能指導(dǎo)生產(chǎn)。 根據(jù)JGJ/T3018―94規(guī)定,對以下項目檢測。 ,角強度實驗機檢測。 ,卡尺檢測。 ,彈簧稱檢測。 ,卷尺檢測。 ,塞尺。 為保證產(chǎn)品質(zhì)量,主要生產(chǎn)設(shè)備盡量采用技術(shù)先進(jìn)的設(shè)備。 有利于機械化生產(chǎn),減少笨重體力勞動。 服從項目建設(shè)生產(chǎn)規(guī)模的需要。 在各車間中間銜接處設(shè)立貯存裝置,平衡各車間的生產(chǎn)。 項目工藝設(shè)備的選型主要依據(jù)項目規(guī)模和產(chǎn)品方案,本項目工藝設(shè)備主要機械動力設(shè)備,需新增工藝設(shè)備共148臺(套),設(shè)備最終確定,要考慮價格合理、質(zhì)量好、性能可靠,售后服務(wù)好,做到“貨比三家”,使項目發(fā)揮較好效益,詳細(xì)設(shè)備清單見下表:表4?1(1)項目新增主要工藝設(shè)備清單 單位:萬元序號 名稱及型號 主要技術(shù)規(guī)格 數(shù)量臺/套 估價萬元 備注單價 單價 1 全自動切割流水線3 120 360 2 全自動中空流水線3 270 810 3 全自動鋼化流水線3 330 990 4 全自動磨邊清洗流水線3 150 450 5 全自動裝卸流水線3 80 240 6 全自動安裝流水線3 90 270 7 不銹鋼全自動折彎流水線3 120 360 8 實驗檢測儀器總計18 1160 3480 表4?1(2) 項目新增主要工藝設(shè)備清單 單位:萬元序號 名稱及型號 主要技術(shù)規(guī)格 數(shù)量臺/套 估價萬元 備注單價 單價三、裝配試驗 1 試驗設(shè)備170 動平衡、穩(wěn)定性、同步性測試2 金屬材料性能檢測儀1套 130 130 拉、壓、沖擊、硬度等3 金屬材料分析設(shè)施1套 120 120 12 大小電動平板車 2~10噸 6輛60 13 叉車 3~5噸 4輛32小計221575總計 生產(chǎn)車間結(jié)構(gòu)按機械類行業(yè)生產(chǎn)要求規(guī)劃設(shè)計,采用大開間、高空間的砼框架結(jié)構(gòu),本項目設(shè)備按工藝需要布置在相應(yīng)的生產(chǎn)車間內(nèi)。 車間設(shè)備布置按工藝流程順序安排,并考慮人流物流的順暢。 第五章 項目廠址條件 項目擬建于杭州灣東二區(qū)地塊,四至范圍為:東預(yù)留地,南至聚賢一路,西至匯精路,北至聚賢二路。杭州灣區(qū)域西臨杭州機場,東連北侖深水良港,杭甬高速、杭甬運河貫穿其中