【文章內(nèi)容簡介】 18）。 mmmmd RdDh df 222201 ?? ???????? 2)二次拉深 d2=m2 d1= ㎜ = ㎜ （中 徑 ） 取 rd2 = rp2 = ㎜ 拉深高度 h2，按面積相等 近似計算，可得 h2=14 ㎜ 。而生產(chǎn)實際中取為 h2=㎜ ,參見圖 19。 3） 三次拉深（兼整形） d3 = m3 d3 = ㎜ = ㎜ 取 rd3=rp3= ㎜ ,達到零件 要求，因該道工序兼有整形作用，故這樣設計是合理的。 h3 = 16 ㎜ ,見圖 110。 4） 其余各中間工序均按零件要求而定，詳見圖 110。 （ 3） 計算工藝力、 選設備 1） 落料拉深工序 落料力按式（ 113）計算： P 沖 = NNDt b 9 7 9 6 84 0 ???????? 卸料力 選擇式（ 120）計算： P 卸 = K 卸 P 沖 = 97968N = 2940N 拉深力選擇式（ 222）計算： P 拉 = NNKtd b 5 0 2 0 0 ???????? 壓邊力按照防皺最底壓邊力公式（其中單位壓邊力 q查表 34）： Q= ? ?? ? ? ?? ? NNqrdDd 3 7 7 2221120 ???????? ?? 對于這種落料拉深復合工序，選擇設備 噸位時，既能把以上四個力加起來（再乘個系數(shù)值）作為設備的噸位。也不能僅按落料力或拉 深力（再乘個系數(shù)）作為設備噸位。而應該根據(jù)壓力幾說明中所給出的允許工作負荷曲線作出判斷和選擇。經(jīng)查，該復合工序的工藝力在 160KN壓力機上的到。但現(xiàn)場條件只有 250KN、 350KN、 630KN、和 800KN 壓機，故選用 250KN 壓機。（ 工廠實際選用 350KN壓機。因250KN 壓機任務較多，而 350KN 壓機任務少） 2） 第二次拉深 工序 拉深力選擇按式（ 323）計算： P 拉 = NNKtd K 2 8 9 0 0 ???????? 顯然，拉深力很小，可選 63KN開式壓力機；但 根據(jù)現(xiàn)場條件，只好選用 250KN 壓力機。 3） 第三次拉深兼整形工序 P 拉 = NNKtd b 2 3 3 1 0 ???????? 其整形力按式（ 718）進行計算： P 整 = Fq = ? ? ? ?? ? NN 2 0 7 5 0 01 0 222 ??????? 對于這種復合工序，由于整形力是在最后且為臨近下死點位置時發(fā)生，符合壓力機的工作負荷曲線，故可按整形 力大小選擇壓機，即可選 250KN 壓力機（工廠實際上安排在 630KN壓機上）。 4） 沖Φ 11 孔工序 沖孔力 P 拉 = NNdt b 1 6 5 8 04 0 ???????? 顯然，只要選 63KN 壓力機即可，但根據(jù)條件只好選 250KN壓力機。 5） 翻邊兼整形工序 翻邊力選擇式（ 410）進行計算： P 翻 = ? ? ? ? NNddt 1 4 5 1 011184 0 01 ????????? 整形力 P 整 =F q= ? ? NN 1 7 7 5 01 0 22 ???? 同上道理，按整形力選擇設備，也只需 63KN壓機，這里選用 250KN壓力機。 6） 沖三個Φ 工序 P 沖 = NNdt b 1 4 4 7 ???????? ?? 選 250KN 壓力機。 7） 切邊工序 P 沖 = NNDt b 7 5 3 6 ???????? 設有兩把 廢料切斷刀，所需切斷廢料壓力 P′ 沖 =2 （ 5450） 400N=3840N 故總切邊力 P=P 沖 + P′ 沖 =（ 75360+3840） N=79200N 選用 250KN 壓力機（工廠安排 350KN壓機）。 編寫沖壓工藝過程卡 該外殼零件的沖壓工藝過程卡見表 1； 凸、凹模的加工工藝卡片見表 表 3 附加數(shù)控編程 。 （ 表 1 上 ） 廠 冷 沖 壓 工 藝 卡 片 車間 零 件 草 圖 工序 工序說明 加工草圖 設 備 型號名稱 0 下條料 剪床 1 落料與首次拉深 350KN 壓力機 2 二次拉深 250KN 壓力機 3 三次拉深（帶整形） 630KN 壓力機 4 沖Φ 11 底孔 250KN 壓力機 5 翻邊（帶整形） 250KN 壓力機 6 沖三個小孔Φ 250KN 壓力機 7 切邊 350KN 壓力機 8 檢驗 設計： 更改標記 處 數(shù) 文件號 簽字 日期 （ 表 1 下 ） 標記 產(chǎn)品名稱 CA10B 型載重汽車 文件代號 玻璃升降制動機構外殼 共 頁 第 頁 材料 名稱牌號 08 鋼 剪后毛坯 69 1800 每條件數(shù) 27 個 形狀尺寸 177。 1800 900 每張件數(shù) 351 個 消耗定額 ㎏ 零件送來部門 備料工段 工種 沖 鉗 總計 零件送往部門 裝配工段 工時 每產(chǎn)品零件數(shù) 2 模具 工具量具 每小時生產(chǎn)量 單件定額 /㎜ 工人數(shù)量 備 注 名稱圖號 名稱編號 落料拉深復合模 拉深模 拉深模 沖孔模 翻邊模 沖孔模 切邊模 校對： 審核： 批準： 表 1 落料凹模加工工藝卡片 (表 2) 單 位 名 稱 江西科 技師范學院 產(chǎn)品名稱或代號 凹模 數(shù)控銑前工藝分析 工序號 O0001 夾具名稱 平口虎鉗和一面子兩銷自制 工序號 工步內(nèi)容 尺寸式要求 刀具塊規(guī) １ 下料 Φ 60 88 ２ 鍛造 135 135 60 ３ 熱處理 退火 (消除鍛后殘余應力 )降低硬度 ４ 包鐵 131 131 54 磨削單邊余量 ５ 平磨 留精磨余量 ６ 熱處理 淬火回火達硬度 60～ 64HRC ７ 退磁 ８ 銑臺階面及輪廓 Φ 110～130 Φ 120 800 100 自動 ９ 鏜孔 Φ Φ 64 800 80 自動 10 倒角 400 40 自動 11 鏜孔 Φ 73 Φ 73 800 80 自動 12 鉆孔 Φ 10 Φ 10 800 80 自動 13 鉆孔 Φ 6 Φ 6 800 80 自動 14 攻螺紋 Φ 10 M10 100 80 自動 15 鉗工 編制： 審核： 日期： 凹模編程 : O0001 N10 G54 X0 Y0 。 N20 G90 MO3 S800。 N30 G00 G42 Y0 Z0 D01 08。 N40