帶凸緣圓筒形件—玻璃升降器的外殼(編輯修改稿)
2025-06-12 04:13 本頁面
【文章內容簡介】 ； 條料（或板料）的長度； 條料（或板料）的寬度； 一個零件的實際面積。 排樣圖排樣圖是排樣設計最終的表達形式，排樣圖是編制沖壓工藝與設計模具的重要工藝文件。一張完整的模具裝配圖，在其右上角應畫出沖裁件圖及其公差，送料步距及搭邊值。采用斜排方法排樣時，還應注明傾斜角的大小，必要時，還可用雙點劃線畫出條料在送料時定位元件的位置。對有纖維方向要求的排樣圖，則應用箭頭表示條料的級向。10~13頁，查表計算尺寸問題不大，只是式中有出現(xiàn)D的計算結果會錯圖尺寸有誤，直徑為50 3 計算沖壓力、選擇壓力機 計算沖壓力在沖壓過程中，壓力機除了要克服沖裁力外，往往還需要克服卸料力、推件力、頂件力等壓力。普通平刃的沖裁模，其沖裁力一般按下式計算： D有問題,結果影響以下各力的計算(**62**294=117011N)式中 落料力，單位為 毛坯直徑，單位為 板料厚度，單位為 板料的抗剪強度，單位為則本零件的沖裁力為：卸料力、推件力、頂件力，在實際生產(chǎn)中常用以下經(jīng)驗公式計算： 文獻[1]式中 、分別為卸料力、推件力、頂件力系數(shù)（、）其值查表1—17表1—17卸料力、推件力及頂件力系數(shù)沖裁材料K卸K推K頂純銅、黃銅~~鋁、鋁合金~~鋼材料厚度mm~~~~~~~~~沖裁力 梗塞在凹模內的沖裁件或廢料的數(shù)目，（為凹模直壁洞口的高度，為厚度）。和是選擇卸料裝置和頂件裝置的彈性元件的依據(jù)。在計算沖裁所需要的總沖壓力時，應根據(jù)模具結構的具體情況去考慮、的影響。 當采用剛性卸料和下出件的模具（如剛性卸料的單工序?；蚣夁M模等）時： 當采用彈壓卸料和下出件的模具（如彈壓卸料的單工序模、級進?；蛏夏傂酝屏系牡寡b復合模等）時： 用倒裝復合模沖裁時，與落料有關，與沖孔有關。 當采用彈壓卸料和上出件的模具（如上模彈壓卸料、下模彈頂出件的單工序?；蛏夏傂酝屏系恼b復合模等）時： 此時，與落料有關，單工序模的與落料力有關，正裝復合模中與沖孔力及落料力都有關。 而本零件則采用彈壓卸料和上出件的模具，所以： 選擇壓力機 對于級進模以及輪廓形狀復雜或多凸模的沖裁模，必須求出沖壓力合力的作用點即壓力中心。模具的壓力中心應與模柄的軸線重合，否則會影響模具及壓力機的精度和壽命。一切對稱沖裁件的壓力中心，均位于其輪廓圖形的幾何中心點上。對于該零件，由圖形可知壓力中心位于圓心上。首先以沖裁所需的總沖壓力初步選擇壓力機，壓力機的公稱壓力必須大于所計算的總沖壓力。 在確定了模具結構及尺寸以后，還需對所選的壓力機的其它技術參數(shù)進行校核，最后才能確定所需的壓力機。表1—18開式雙柱可傾壓力機技術規(guī)格型號J23J23J2310J2316J2316BJ2325JC2325公稱壓力63100160160250350滑塊行程25354555706580滑塊行程次數(shù)2001701451201205550最大封閉高度120150180220220270280封閉高度調節(jié)量25353545605560滑塊中心線至床身距離90110130160160200205立柱距離120150180220220270300工作臺尺寸前后160200240300300370380左右250310370450450560610工作臺孔尺寸前后90110130160110200200左右120160200240210290290直徑110140170210160260260墊板尺寸厚度30303540605060直徑150模柄孔尺寸直徑25303040404050深度40555560606070滑塊底面尺寸前后90180190左右100200210床身最大可傾角由表1—18可得，壓力機的型號為J2325 公稱壓力 滑塊行程 滑塊行程次數(shù) 最大封閉高度 封閉高度調節(jié)量 滑塊中心線至床身距離 立柱距離 工作臺尺寸 前后 左右 工作臺孔尺寸 前后左右直徑 墊板尺寸 模柄孔尺寸 直徑 深度 床身最大可傾角 沖模的閉合高度沖模的閉合高度是指：滑塊在下死點，即模具在最低工作位置時，上模座上平面與下模座下平面之間的距離H。沖模的閉合高度必須與壓力機的裝模高度相適應。壓力機的裝模高度是指滑塊在下死點位置時，滑塊下端面至墊板上平面間的距離。當連桿調至最短時為壓力機的最大裝模高度，連桿調至最長時為最小裝模高度沖模的閉合高度H應介于壓力機的最大裝模高度和最小裝模高度之間，其大小關系為：如果沖模的閉合高度大于壓力機的最大裝模高度時，沖模不能在該壓力機上使用。反之，小于壓力機最小裝模高度時，可加減經(jīng)過磨平的墊板。沖模的其它外形結構尺寸也必須和壓力機相適應，如模具外形輪廓平面尺寸與壓力機墊板、滑塊底面尺寸，模柄與模柄孔尺寸，下模緩沖器平面尺寸與壓力機正整板孔尺寸等都必須相適應，以便模具能正確安裝和正常使用。所以加工該零件的模具閉合高度應為：文獻[8] 所以H取 4 拉深力和壓邊力的計算 拉深力的計算由于影響拉深力的因素比較復雜，按實際受力和變形情況來準確計算拉深力是比較困難的，所以，實際生產(chǎn)中通常是以危險斷面的拉應力不超過其材料抗拉強度為依據(jù)。計算拉深力的目的是為了合理的選用壓力機和設計拉深模具。總的沖壓力為拉深力與壓邊力之和。采用經(jīng)驗公式計算拉深力，對于圓筒形件： 文獻[2] 式中 拉深力 筒形件的工序直徑，根據(jù)料厚中線計算 d1 尺寸不對 材料厚度 材料抗拉強度
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