【正文】 60～ 64HRC ７ 退磁 ８ 銑臺階面及輪廓 Φ 110～130 Φ 120 800 100 自動 ９ 鏜孔 Φ Φ 64 800 80 自動 10 倒角 400 40 自動 11 鏜孔 Φ 73 Φ 73 800 80 自動 12 鉆孔 Φ 10 Φ 10 800 80 自動 13 鉆孔 Φ 6 Φ 6 800 80 自動 14 攻螺紋 Φ 10 M10 100 80 自動 15 鉗工 編制： 審核： 日期： 凹模編程 : O0001 N10 G54 X0 Y0 。 N90 G17 G03 Y0 。 N170 G01 。 N250 G00 X0 Y0 。 N330 G99 G81 X0 。 N410 G80 G00 X0 Y0 G49 M05。 N500 G49 。 N40 G01 F100。 N120 。 N200 G00 G43 Z30 H01。 N280 G01 Y0 。 N360 G49 M09 M05。 N440 M05。 N520 G80 G00 X0 Y0。本例凸凹模壁厚 b= 23865? ㎜ = ㎜ ,能保證 足夠強度，故可采用復合模。所落下的料（即為拉深件坯料）按未注公 差的自由尺寸，按 IT14 級 取極限偏差，故落料件的尺寸取為??? 。 2） 模具的實際閉合高度，一般為： H 模 =上模板厚度 +墊板厚度 +沖頭長度 +凹模厚度 +凹模墊塊厚度 +下模板厚度 +沖頭進入凹模深度 該副模具因上模部分未用模墊塊（經(jīng)計算，模板上所受到的壓應力小 于模座材料所允許的壓應力，故允許這種設計）；如果沖頭（這里具 體 指凸凹模）的長度設計為 65 ㎜ 。當然，如果在具體結(jié)構(gòu)設計中遷涉到上述三個總體尺寸需要調(diào)整，也屬于沖模結(jié)構(gòu)設計中的正常過程。 （ 5） 設計結(jié)果 由以上設計計算，并經(jīng)繪圖設計，該外殼零件的落料拉深模裝配如圖 111所示，其部分零件圖見圖 11圖 113。 參考文獻 [1] 成虹 .沖壓工藝與模具設計 [M].成都：電子科技大學出版社，2021. [2] 黃云清 .公差配合與測量技術(shù) [M].北京：機械工業(yè)出版社，2021. [3] 楊占堯 .沖壓模具圖冊 [M].北京：高 等教育出版社， 2021. [4] 寇世瑤 .機械制圖 [M]. 北京：高等教育出版社， 2021. 。 6） 打料塊 前部外形與拉深凹模間隙配合且后部必須更大； 一般與打料桿聯(lián)合使用，靠兩者的自重把工件打出來； 打料桿的長度 =模柄總高 +凸凹模高 打塊厚。參見圖 111。 由式（ 337）、（ 338）有： ? ? ? ? 0 ??? ??????? mmdD pp ? ? ? ? ? ??? ?????????? dCdD d ? 式中， dp、?? 按 IT IT10 級精度選?。ㄈ?C=）。 考慮到裝模的方便，模具采用后側(cè)布置的導柱導套模架。其他各工序所用模具的設計從略 。 N500 。 N420 G80 G00 X0 Y0。 N340 G40 Z100 M09。 N260 S600 M03 H02。 N180 G49 M05 M09。 N100 。 N20 G90 S800 M03。 N480 G98 M09。 N390 S600 M03。 N310 G00 G43 H03 M08。 N230 G00 G43 X0 Y0 H2 M08。 N150 M03 S800。 N70 G01 F80。 編寫沖壓工藝過程卡 該外殼零件的沖壓工藝過程卡見表 1； 凸、凹模的加工工藝卡片見表 表 3 附加數(shù)控編程 。（ 工廠實際選用 350KN壓機。 d3 = ㎜ = ㎜ 取 rd3=rp3= ㎜ ,達到零件 要求，因該道工序兼有整形作用，故這樣設計是合理的。 G0= kgggtBA 0 5 5 1 8 0 0109 0 03 5 1 111 ???????????? ???? （ 2） 確定各中間工序尺寸 1） 首次拉深 首次拉深直徑 d1=m1 方案一 沒有上述的缺點，但其工序復合程度 較底，生產(chǎn)率較底，對中小批量生產(chǎn)是合理的，因此決定采用 第一方案。 方案四 落料、首次拉深與沖φ 11 底孔復合（見圖 17） ,其 余按基本工序順序。查表 31，有 m2=m2=，故用兩次拉深可以成功。 分析計算確定工藝方案 (1) 計算毛坯尺 寸 計算毛坯尺寸 需先確定前邊的半成品尺寸。如圖 12所示， 此三種方案中，車底的方案質(zhì)量高 ，但生產(chǎn)效率底，且費料。屬于小型零件。二、模具 計算機輔助設計，制造與分析（ CAD/CAM/CAE）的應用，極大的提高模具的設計與制造的效率， 提高模具的質(zhì)量。今年來，模具工業(yè)一直以 15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有企業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。 三、 設計要求： 文字要求：語言通順、 語言流暢、 書寫工整、 間隔均勻、 無錯別字。 模具設計與制造 畢 業(yè) 設 計 文檔由全能 交通 旅游 搜索引擎 專家 達達搜 分享 達達搜簡介 目前，達達搜可以搜索國內(nèi)所有城市及海外主要城市間的任意兩點之間的所有海陸空到達方式，配套了國內(nèi)外電子機票訂購、火車票余票查詢和訂購、全國幾乎所有長途 巴士的全部路徑查詢和主要城市巴士電子客票訂購。 二、 設計內(nèi)容： 繪 制模具設計裝配工作圖； 繪制兩個以上模具零件（凸模、凹模或凸凹模）的零件圖； 繪制兩個以上模具零件（凸模、凹?；蛲拱寄＃┑募庸すに囘^程卡； 編寫設計說明書。 PadHeader molding . 緒論 改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的 高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。 當前沖壓模具技術(shù)發(fā)展呈現(xiàn)四大特點主要表現(xiàn)在：一、充分運用IT技術(shù)發(fā)展模具，工藝分析計算現(xiàn)代化。因為：零 件所標注的尺寸中，其φ ? 、φ ? 及 16 ? 為 IT11～ IT12 級精度，三個小孔φ 的中心位置精度為 IT10；外形最大尺寸為φ 50。 低部φ 部分的成形，能有三種方法：一種是采用階梯形零件拉深后 車削加工；另一種是拉深后沖切；再一種是拉深后在底部先沖一預加工小孔，然后翻邊。用這些工序組合可以提出多種不同的工藝方案。（這里，如果按圖 326 計算查取，也是需要多次拉深） 若取 m=,有 d1=m1D0= 65㎜ =29㎜ ,則 29 ??? ddm。 方案三 落料與首次拉深復合，沖φ 11 底孔與沖三小孔φ 復合（見圖 16a） ,翻邊與切