【正文】 答辯得分： (占總成績 80%) 畢業(yè)論文總成績 等級： 答辯組成員簽字 年 月 日 四川科 技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 III 頁 畢業(yè)設(shè)計 (論文 )任務(wù)書 班 級 08 級模具 2 班 學(xué)生姓名 黃 凌 學(xué) 號 202103010510 發(fā)題日期： 2021 年 09 月 20 日 完成日期： 2021 月 03 日 題 目 彎曲掛件沖壓工藝及模具設(shè)計 本論文的目的、意義 械工程實際問題能力，懂得生產(chǎn)操作和生產(chǎn)技術(shù)工作的一般程序和方法。 一、 主要內(nèi)容： 1 沖裁件及彎曲件的工藝分析。3 排 樣 方案 的確定及合理的排樣。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。沖模占模具總數(shù)的 50％以上。此外，許多科研機構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。 沖壓的三要素：①合理的沖壓工藝 ②先進的模具 ③高效的沖壓設(shè)備 沖壓的加工特點：低耗、高效、低成本、一模一樣、質(zhì)量穩(wěn)定、高一致性、可加 工薄壁、復(fù)雜零件。 ②無需進行 切削加工，故節(jié)省原材料和能源。 四川科 技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 6 頁 ⑵ 沖壓工藝審查如下圖 : 工藝性項目 沖壓件工藝性狀 工藝性允許值 工藝性評估 沖壓工藝性 形狀 落料長方 200*60mm 沖圓孔∮ ∮35 落料圓角 = 孔邊距 對 2∮ 20 = 最小孔邊距為 15mm T= 彎曲工藝性 形狀 U 形四角彎曲對稱 彎曲半徑 R1， R2 = 直角高度 彎曲外角為 2t=3mm 彎曲內(nèi)角為 27mm 2t=3mm 孔邊距 距∮ 35孔邊為 25mm 2t=3mm 距∮ 20孔邊位 15mm 2t=3mm 精度 IT12 2∮ 20 孔距 150177。從彎曲纖維方向上，橫向單排排料最好。 2 工作部分 零部件的材質(zhì)直接關(guān)系到模具的質(zhì)量、壽命，決定著所成型塑料制品的外觀及內(nèi)在質(zhì)量，必須十分慎重，一般要在合同規(guī)定及客戶要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)制品和模具的要求及特點選用。沖裁是利用模具使材料產(chǎn)生分離的一種工序。①工作零件 ②定位零件 ③壓料、卸料及出件零件 ④導(dǎo)向零件 ⑤支撐零件 ⑥標準件及其他 模具分類 。 ⑵冷卻硬化材料需要退火，使其屈服極限降低。 平面沖底孔后翻邊 do=D2() 拉伸后沖孔再翻邊 do=DKfmin 最大翻邊高度 fmin 確定之后，邊可按以下公式計算 h1=Hhmax+rp=t 非圓孔翻邊 : 非圓孔翻邊的特點 。 ② 便于裝配和維修。當彎曲的相對彎曲半徑 r/t 較大時，凸模的圓角半徑應(yīng)根據(jù)彎曲件的回彈值作相應(yīng)的修改。 ② 在送料方向上限位，控制條料一次送進的距離（步距），稱為送料定距，屬于送料定距的定位零件有始用擋料銷、擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等。 四川科 技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 31 頁 在模具設(shè)計注意一下幾點： ① 螺釘布局均勻 ② 螺釘之間、螺釘與銷釘之間的距離，螺釘、銷釘距刃口及外邊緣的距離，均不應(yīng)過小，以防止降低模具的強度。 ③ 固定板的上、下面應(yīng)磨平，并與凸模安裝孔的軸線垂直。 要求：① 與壓力機滑塊的?？渍_配合，安裝可靠。導(dǎo)柱導(dǎo)套之間采用間隙配合。31 ④ 其次選用外導(dǎo)柱型號為 MMBB 和 MMYJ(有座 ), MMBB 的尺寸規(guī)格有 : 216。38 53mm 216。模具設(shè)計中我用了大量的標準件，這降低了模具生產(chǎn)成本，有利于模具制造，在設(shè)計時我著重設(shè)計了模具的沖壓力、凸模、凹模、制件成型的位置。 張 老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴謹求實的態(tài)度，踏踏實實的精神，不僅授我以文，而且教我做人，雖歷時三載，卻給以終生受益無窮之道?？墒?，剛開始就碰到了釘子，當時學(xué)校里沒有幾個學(xué)生，我就去圖書館借閱查資料 。從當初的查閱圖書，到現(xiàn)在的網(wǎng)站成功運行，這中間有很多值得回味的地方。特別是在關(guān)于論文目錄、格式、內(nèi)容方面，老師給予了很多我很多年建議。這都為以后的沖壓模具設(shè)計奠定了基礎(chǔ)。32 45mm 216。19,216。 滾珠在導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間應(yīng)保證內(nèi)徑與導(dǎo)柱在工作時有 ～ 的過盈量。在實際工作中主要用于連續(xù)模中。 工件應(yīng)用頂出機構(gòu)如 4— 10 圖 所示 ： 圖５－１０ １ — 打桿 ２ — 推板 固定板 固定板的設(shè)計應(yīng)注意一下幾點： ① 凸模與固定板的厚度一般取凹模厚度的 ~ 倍，其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同，但是應(yīng)考慮禁錮螺釘及銷釘?shù)奈恢谩? 截面形狀分為：長方形側(cè)刃和成形側(cè)刃 此圖材料厚度： ｔ = 故采用長方形側(cè)刃加工 四川科 技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 29 頁 側(cè)刃如 5— 6 圖所示： 圖５－６ 導(dǎo)正銷 作用：消除送料導(dǎo)向和送料定距或定位班等粗定位誤差。 計算公式： Ｚ =ｔ max+ｃｔ Ｚ — 彎曲凸、凹模之間的 間隙 ｔ — 工件材料的厚度 ｔ max— 工件的最大厚度 C— 間隙系數(shù) 由查表可得：Ｃ = Ｔ = ｔ max=2 Ｚ =ｔ max+ｃｔ =2＋ ＊ = 凸凹模尺寸公差：一般取用 IT9 級 定位零部件 為了保證模具的正常工作和沖出合格的沖裁件，必須保證坯料的或工件對模具的工作刃口處于正確的位置，即必須對坯料或工序定位。 ⑤拼塊之間的尺寸精度要求嚴格，裝配 復(fù)雜。 沖孔凸模之間模板配合部分按過度配合（ H7/m6 或 H7/n6)制造，最大直徑的作用是形成臺肩，以便固定，保證工作時凸模不被拉出。 翻邊圖如 44 所示： 圖 44 圓孔翻邊 圓孔翻邊的變形程度： Kf=d0/D Kf— 變形程度 d0— 翻邊前底孔的直徑 D— 翻邊后的中徑 圓孔翻邊毅力狀態(tài)如 45 圖所示： 圖 45 影響翻邊的因素 。 ⑶ 盡量選用彈性模量大，屈服極限小的材料，力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動小的材料。 沖裁力： F=KLtτ b 卸料力： F 卸 =K 卸 *F 推件力： F 推 =nK 推 F 頂件力 。 3 導(dǎo)柱導(dǎo)套一般采用 45，滲碳后的硬度為 HRC58～ 62. 4 沖壓模具的上模板、上模、上模墊板、上模固定板、下模座、下模墊板等鋼一般選用冷作模具鋼和高速鋼。其他部分模具 加工可以使用冷作模具鋼材，固定零件及標準件可以使用碳素模具鋼材。取搭邊a=2mm,a1=，料條的寬度為 B=60+1=61mm；進距 h=60+=。要求表面無劃痕，孔不應(yīng)許嚴重變形，公差尺寸為 IT12，斷面質(zhì)量為 由圖 11 所示沖壓工藝分析： 外徑尺寸為 100mm 翻邊時可能產(chǎn)生收縮變形。成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊等。 沖壓模具簡述 概述 沖壓就是利用沖壓模具（凸模與凹模及結(jié)構(gòu)附件）安裝在壓力機或其他相關(guān)設(shè)備上，對材料（在常溫下）施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得一定的形狀和尺寸零件的加工方法。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展有著特別重 要的意義。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。 二、 論文重點： 1零件圖及工藝方案的擬訂。其設(shè)計內(nèi)容包括：零件的工藝性分析、零件工藝方案的擬定、排樣形式、裁板方法、材料利用率計算、工序壓力計算、壓力中心的確定、壓力機的選擇、模具類型及結(jié)構(gòu)形式的選擇、以及模具零件的選用和設(shè)計等。 生產(chǎn)中樹立生產(chǎn)技能和工程技術(shù)工作所必備的全局觀點、生產(chǎn)觀點及經(jīng) 濟觀點、設(shè)計思想和嚴肅的工作作風(fēng)。 2 沖裁工藝方案的確定。 4 模具 工作零件刃口尺寸及公差的，計算模具工作零件刃口尺寸及公差的計算 。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。按工藝性質(zhì)的不同，沖?？煞譃槁淞夏＃瑳_孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。板料具有良好的成型性能模具成本高。 ③原材料的表面質(zhì)量好，尺寸精度高。 精度為 IT17 為 保 證 ∮ 70 177。由于材料 08F 屬性好，故采用縱向單排樣，以降低成本，提高經(jīng)濟性。 3 工作部分 零部件材料的選用原則是：根據(jù)所成型的材料、制件的形狀、尺寸精度、制件的外觀質(zhì)量及使用要求、生產(chǎn)批量大小等，兼顧材料的切削、拋光、焊接、蝕紋、變形、耐磨等各項性能，同時考慮經(jīng) 濟性以及模具的制造條件和加工方法，以選用不同類型的鋼材。它包括沖孔、落料、切邊、切口、剖切等多種工序分離。單工序模具及復(fù)合模具 由此圖形分析可得：此采用的沖裁方法為平刃沖裁 沖裁力： F=KLtτ b L 沖裁周邊長度 mm t 材料厚度 mm τ b=材料抗剪強度 Mpa K 系數(shù) = 由查表和計算可得： τ b=450 t= L= K= F=***450= 卸料力： F 卸 =K 卸 *F K 卸 = F 卸 =*= 推件力： F 推 =nK 推 F 由分析可得此采用反推裝置， n=h/t=故： F 推 =3**= 頂件力 。 ⑶采用拉彎工藝彎曲相對彎曲半徑很大的工件。 非圓孔翻邊的底孔形狀一般有圓弧段和直線段組成，常見的孔底形狀有長圓形、圓弧連接的四角邊形等。 ③滿足沖壓的工藝要求，提高沖件的質(zhì)量。 凹模彎曲半徑的選用： ⑴ r凹不能過小。 分析該制件應(yīng)采取“送料定距方式與零件”