【正文】 管料或棒料等按設(shè)計要求彎成一定的角度和一定的曲率，形成所需要的形狀的沖壓工序。 非工作零部件材料選用 1 模架材料參照模架標(biāo)準(zhǔn)，模板一般選用進口 S50C 或國產(chǎn) SM45，要求HB160200，硬度均勻，且內(nèi)應(yīng)力小，不易變形。 應(yīng)彎曲后沖孔 2∮ 20 四川科 技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 7 頁 二、工藝的確定： 方案一：沖∮ 20 的孔和復(fù)合，彎曲兩外角，彎曲兩內(nèi)角，沖∮ 25的孔彎曲工藝如圖 2— 2所示 圖 2— ２ 方案二：沖∮ 35 的孔和落料復(fù)合模，沖 2∮ 20 的孔。沖壓適宜批量生產(chǎn)。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復(fù)合模，連續(xù)模。 5 彎曲掛件 與 沖裁工序的安排。 ，改進生產(chǎn)方案、方法，提高生產(chǎn)動手技能的正確思維方式。 6繪制模具總裝圖及選取標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計并。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動成本低，只要配備一些先進的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。今后，我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進水平的距離。 四川科 技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 5 頁 第二章 工藝分析 彎曲掛件設(shè)計工藝 材 料為 Q235，厚度為 ，生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)。 模具材料選用的原則： ①按加工方式的選擇 ②按服役條件選擇 ③按照制品質(zhì)量要求選材 ④按零件部分選材 由零件圖形分析：此模具為沖壓模具要求具有具有強韌性、耐磨性、具有較大的沖擊強度，故此模具加工工作部分零部件要使用高速鋼。 排樣 設(shè)計內(nèi)容及技術(shù)要求：批量為大批量生產(chǎn) 材料： Q235 厚度： 技術(shù)要求：尺寸公差等級 IT12，斷面質(zhì)量 圖樣：如 3— 1所示 由零件圖分析可得：工件的搭 邊值： a1= 側(cè)搭邊為 a=2mm 故采用的排樣方法為少廢料直排樣 送料步距： S=D+a =60+= 料板的寬度： BΔ =(D+2a) 導(dǎo)料板間的距離： B=B+Z=Dmax+2A+Z=60+1=61mm 查表可得： B=60mm a=2mm Z=1mm Δ =(單向偏差） 四川科 技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 15 頁 圖 4－１ 排樣方法如 4— 2圖所示： 圖 4－２ 沖裁力的計算 沖裁力：沖裁過程中凸模對板料使加的最大壓力。 四川科 技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 21 頁 翻邊 與彎曲不同，彎曲主要是折彎線為直線，切向沒有變形，而翻邊是折彎線為曲線，切向有變形，并且常常是主要的變形。④便于維修和更換。且采用導(dǎo)正銷會壓彎孔邊而達不到精度定位；或沖裁件側(cè)邊需沖出一定的形狀，有側(cè)刃一同完成時。 導(dǎo)板模模架作為凸模導(dǎo)向作用的彈壓導(dǎo)板與下模以導(dǎo)柱導(dǎo)套為導(dǎo)向構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)。25. ② 大導(dǎo)柱 ③ 優(yōu)先選用獨立導(dǎo)柱 :東發(fā) TUR 型 /宏祥 MGB 型 ,直徑選用 216。 導(dǎo)柱導(dǎo)套圖形如 5— 13 圖 所示 ： 圖５－１３ 常用內(nèi)六角螺絲規(guī)格及尺寸 : MxP D 7 10 13 16 18 24 30 36 H 3 4 5 6 8 10 12 16 20 24 常用基米螺絲規(guī)格 : M5,M6,M8, 四川科 技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 37 頁 總 結(jié) 在模具設(shè)計過程中，我參考了大量的模具設(shè)計圖冊，模具設(shè)計參數(shù)，先從沖壓件的設(shè)計入手，了解了市場需要，對沖壓制件的材料開始調(diào)查，查閱相關(guān)的設(shè)計參數(shù)，成型參數(shù)，從而設(shè)計出了彎曲掛件的尺寸參數(shù)，并對相關(guān)零部件的設(shè)計做了詳細(xì)的計算和分析 。 這次畢業(yè)設(shè)計讓我更加熟悉了從理論到實踐的跨越。對 張 老師的感激之情是無法用言語表達的 ， 在此，我要向諸位老師深深地鞠上一躬 。32 216。 導(dǎo)柱導(dǎo)套的常用型號： ① 小導(dǎo)柱 常用小導(dǎo)柱規(guī)格 : 216。固定板的基面和壓裝配合面的表面粗糙度 Ra＝ ～ ，另一非基準(zhǔn)面可適當(dāng)降低要求。 分析該制件應(yīng)采取“送料定距方式與零件”加工方式加工。 ③滿足沖壓的工藝要求，提高沖件的質(zhì)量。 ⑶采用拉彎工藝彎曲相對彎曲半徑很大的工件。它包括沖孔、落料、切邊、切口、剖切等多種工序分離。由于材料 08F 屬性好，故采用縱向單排樣，以降低成本，提高經(jīng)濟性。 ③原材料的表面質(zhì)量好，尺寸精度高。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。 2 沖裁工藝方案的確定。其設(shè)計內(nèi)容包括：零件的工藝性分析、零件工藝方案的擬定、排樣形式、裁板方法、材料利用率計算、工序壓力計算、壓力中心的確定、壓力機的選擇、模具類型及結(jié)構(gòu)形式的選擇、以及模具零件的選用和設(shè)計等。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊等。取搭邊a=2mm,a1=，料條的寬度為 B=60+1=61mm；進距 h=60+=。 3 導(dǎo)柱導(dǎo)套一般采用 45，滲碳后的硬度為 HRC58～ 62. 4 沖壓模具的上模板、上模、上模墊板、上模固定板、下模座、下模墊板等鋼一般選用冷作模具鋼和高速鋼。 ⑶ 盡量選用彈性模量大，屈服極限小的材料，力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動小的材料。 沖孔凸模之間模板配合部分按過度配合（ H7/m6 或 H7/n6)制造，最大直徑的作用是形成臺肩，以便固定，保證工作時凸模不被拉出。 計算公式： Ｚ =ｔ max+ｃｔ Ｚ — 彎曲凸、凹模之間的 間隙 ｔ — 工件材料的厚度 ｔ max— 工件的最大厚度 C— 間隙系數(shù) 由查表可得：Ｃ = Ｔ = ｔ max=2 Ｚ =ｔ max+ｃｔ =2＋ ＊ = 凸凹模尺寸公差：一般取用 IT9 級 定位零部件 為了保證模具的正常工作和沖出合格的沖裁件，必須保證坯料的或工件對模具的工作刃口處于正確的位置，即必須對坯料或工序定位。 工件應(yīng)用頂出機構(gòu)如 4— 10 圖 所示 ： 圖５－１０ １ — 打桿 ２ — 推板 固定板 固定板的設(shè)計應(yīng)注意一下幾點： ① 凸模與固定板的厚度一般取凹模厚度的 ~ 倍，其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同，但是應(yīng)考慮禁錮螺釘及銷釘?shù)奈恢谩? 滾珠在導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間應(yīng)保證內(nèi)徑與導(dǎo)柱在工作時有 ～ 的過盈量。32 45mm 216。特別是在關(guān)于論文目錄、格式、內(nèi)容方面，老師給予了很多我很多年建議。可是，剛開始就碰到了釘子，當(dāng)時學(xué)校里沒有幾個學(xué)生，我就去圖書館借閱查資料 。模具設(shè)計中我用了大量的標(biāo)準(zhǔn)件，這降低了模具生產(chǎn)成本，有利于模具制造，在設(shè)計時我著重設(shè)計了模具的沖壓力、凸模、凹模、制件成型的位置。31 ④ 其次選用外導(dǎo)柱型號為 MMBB 和 MMYJ(有座 ), MMBB 的尺寸規(guī)格有 : 216。 要求：① 與壓力機滑塊的?？渍_配合，安裝可靠。 四川科 技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 31 頁 在模具設(shè)計注意一下幾點： ① 螺釘布局均勻 ② 螺釘之間、螺釘與銷釘之間的距離，螺釘、銷釘距刃口及外邊緣的距離，均不應(yīng)過小，以防止降低模具的強度。當(dāng)彎曲的相對彎曲半徑 r/t 較大時，凸模的圓角半徑應(yīng)根據(jù)彎曲件的回彈值作相應(yīng)的修改。 平面沖底孔后翻邊 do=D2() 拉伸后沖孔再翻邊 do=DKfmin 最大翻邊高度 fmin 確定之后，邊可按以下公式計算 h1=Hhmax+rp=t 非圓孔翻邊 : 非圓孔翻邊的特點 。①工作零件 ②定位零件 ③壓料、卸料及出件零件 ④導(dǎo)向零件 ⑤支撐零件 ⑥標(biāo)準(zhǔn)件及其他 模具分類 。 2 工作部分 零部件的材質(zhì)直接關(guān)系到模具的質(zhì)量、壽命，決定著所成型塑料制品的外觀及內(nèi)在質(zhì)量，必須十分慎重，一般要在合同規(guī)定及客戶要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)制品和模具的要求及特點選用。 四川科 技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 6 頁 ⑵ 沖壓工藝審查如下圖 : 工藝性項目 沖壓件工藝性狀 工藝性允許值 工藝性評估 沖壓工藝性 形狀 落料長方 200*60mm 沖圓孔∮ ∮35 落料圓角 = 孔邊距 對 2∮ 20 = 最小孔邊距為 15mm T= 彎曲工藝性 形狀 U 形四角彎曲對稱 彎曲半徑 R1， R2 = 直角高度 彎曲外角為 2t=3mm 彎曲內(nèi)角為 27mm 2t=3mm 孔邊距 距∮ 35孔邊為 25mm 2t=3mm 距∮ 20孔邊位 15mm 2t=3mm 精度 IT12 2∮ 20 孔距 150177。 沖壓的三要素：①合理的沖壓工藝 ②先進的模具 ③高效的沖壓設(shè)備 沖壓的加工特點：低耗、高效、低成本、一模一樣、質(zhì)量穩(wěn)定、高一致性、可加 工薄壁、復(fù)雜零件。沖模占模具總數(shù)的 50％以上。3 排 樣 方案 的確定及合理的排樣。 畢業(yè)設(shè)計論文 題目 ： 彎曲掛件沖壓工藝及模具設(shè)計 學(xué) 院 機電工程學(xué)院 年 級 08 級模具 2 班 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 學(xué) 號 202103010510 學(xué)生姓名 黃 凌 指導(dǎo)教師 張 勇 2021 年 3 月 四川科 技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 II 頁 畢業(yè)設(shè) 計 (論文 )鑒定表 院 系 機 電 工 程 學(xué) 院 專 業(yè) 模 具 設(shè) 計 與 制 造 年 級 08 級模具 2 班 姓 名 黃