【正文】 鑄件 200 30200 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 HNC21M 01 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 01 虎鉗 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 平 頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術(shù)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說 明 書 （ 論 文 ） 第 40 頁 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r/min 切削 速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃 刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時 描 圖 機(jī)動 輔 助 1 銑六面 銑床 300 120 1 設(shè)計(jì) ( 日期 ) 審核 (日期 ) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期 ) 會簽 (日期 ) 裝訂號 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 第 11 章 模具日常維護(hù)及維修方法 模具在使用一段時間后，由于其內(nèi)部零件的逐漸磨損，或者由于意外的事故，或者由于模具設(shè)計(jì)與制造時的缺陷，都將造成模具工作性能和精度的降低，甚至造成模具的損壞，此時，要對模具進(jìn)行維修或修理。 在整個設(shè)計(jì)的過程中也遇到了一些問題， 如第一次的設(shè)計(jì)方案考慮不夠 周全，以至于脫模困難適用性差，后經(jīng)過老師指點(diǎn)及自己認(rèn)真的考慮、仔細(xì)的分 析，修改方案后得到了老師的認(rèn)可，后又經(jīng)老師指點(diǎn)想出多種方案進(jìn)行比較最后 確定出比較滿意的方案。 平 頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術(shù)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說 明 書 （ 論 文 ） 第 41 頁 ②未有標(biāo)示的鑲件，必須打上標(biāo)示字符。 。十字形外殼注射模設(shè)計(jì)墊塊高度為 60mm，推板厚度為 15mm，平 頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術(shù)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說 明 書 （ 論 文 ） 第 30 頁 推桿固定板厚 20mm。 采用裝有加熱元件的電熱板，電熱板的孔插入電熱元件，根據(jù)模具體積，靠改變電熱元件的功 率，安裝數(shù)目和輸入電壓來調(diào)節(jié)加熱速度和溫度（這種電熱板拆卸修理方便，使用壽命長）。模內(nèi)冷卻的塑件， P 取 (～ ) 107Pa。但為了保證組合式模具模具型腔精度和裝配的牢固性，減少塑件上下留下鑲拼的痕跡，提高塑件的質(zhì)量，對于拼塊的尺寸、形狀和位置要求較高，組合結(jié)構(gòu)必須牢固，分型面位置應(yīng)有利于防止 成型時熔體的擠入，拼塊加工工藝性要好，模塑時操作必須方便。 交口的類型有直接澆口，中心澆口和測交口。在立式或臥式注射機(jī)用注射模中，因?yàn)橹髁鞯来怪迸c分型面，為便于脫出流道凝料，注射機(jī)應(yīng)設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角α可取 20～ 40，黏度大的塑料可取 30～ 60。因此在選擇分型面時應(yīng)抓住只要因素，放棄次要的。性能特點(diǎn)，表面硬度高，剛性大，尺寸穩(wěn)定，電絕緣性好，缺點(diǎn)是質(zhì)脆，沖擊強(qiáng)度差。沒有搞水平的模具，就沒有搞水平的工業(yè)產(chǎn)品。平 頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術(shù)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說 明 書 （ 論 文 ） 第 5 頁 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文） （ 說 明 書 ） 題 目 ： 水杯蓋的注塑模 設(shè)計(jì) 姓 名： 編 號 ： 2021200 平 頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術(shù)學(xué) 院 年 月 日 平 頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術(shù)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說 明 書 （ 論 文 ） 第 6 頁 目 錄 摘 要 ........................................................................ 7 Abstract ...................................................................... 8 前言 .......................................................................... 9 第 1 章 塑件及原材料的工藝分析 ................................ 錯誤 !未定義書簽。 第 9 章注塑模具的裝配流程 ..................................................... 32 裝配圖所示 ............................................................. 32 摘 要 平 頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術(shù)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說 明 書 （ 論 文 ） 第 8 頁 模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)設(shè)備。 它的使用溫度小于 200℃，化學(xué)穩(wěn)定性不耐強(qiáng)酸，強(qiáng)堿。它是一個很復(fù)雜的問題，受很多因素的制約，常常會顧此失彼。 在此設(shè)計(jì)中的主流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下； 1）如圖 ，主流道的截面形狀通常采用比表面積（表面積與體積之比）最小平 頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術(shù)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說 明 書 （ 論 文 ） 第 17 頁 的圓形。在設(shè)計(jì)澆口時應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)原則：選擇合適的澆口位置，有利于熔體流動和補(bǔ)縮，有利于行腔內(nèi)氣體的排出，減少熔接痕和增加熔接強(qiáng)度防止料流將型芯或鑲件擠壓變形，澆口位置應(yīng)位于塑件的主要受力方向上，澆口的位置應(yīng)便于去除。 拼合式凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ：局部鑲嵌式凹模（便于更換凹模中容易磨損的某一部分，易磨損部分做成鑲件，嵌入模體）、拼合式組合凹模（許多拼塊鑲制而成的凹模，大型模具上較常用） 注：組合式凹模根據(jù)鑲拼方式的不同，可分為凹模底部鑲拼結(jié)構(gòu)、凹模側(cè)壁為鑲拼結(jié)構(gòu)和瓣合式凹模 組合式凹模的優(yōu)點(diǎn)是簡化了復(fù)雜模的加工工藝，減少了熱處理變形，有利于排氣，便于模具的維修，節(jié)約貴重的模具鋼。 此模具的推出機(jī)構(gòu)如圖 所示： 由于分型面在底端選擇推件板推出 推出力的計(jì)算： 1）推出機(jī)構(gòu)推出時的摩擦力公式： ? ???s intmm FFF ?? 平 頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術(shù)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說 明 書 （ 論 文 ） 第 25 頁 tF — 脫模力； α — 脫模斜度； μ — 塑件對鋼的摩擦系數(shù)，一般為 ～ ； mF — 脫模時型芯受到的摩擦阻力； bF — 塑件對型芯的包緊力； 2）脫模力的簡化公式為： )s inc o s( ??? ?? APF t A— 塑件包裹型芯的面積； P— 塑件對型芯單位面積上的包緊力 ，一般情況下，模外冷卻的塑件， P 取 (～ ) 107Pa。最常采用 的模具加熱方法是電阻加熱法。 模具頂出裝置的校核 制品的推出距離要求為 8m。 G01Z0。在此過程中，必須之一兩點(diǎn)： ①標(biāo)示符必須唯一，不得重復(fù)。又如，進(jìn)行模流分析時，匹配率總是上不去，后來經(jīng)過 和同學(xué)討論老師幫助解決了問題。對于一 些臨時發(fā)生的小故障，為盡快恢復(fù)生產(chǎn)的正常進(jìn)行，可在生產(chǎn)現(xiàn)場就地進(jìn)行維修。 。 輪廓尺寸與注射機(jī)裝配空間的校核 （ 1）注射機(jī) XSZS22 要求模具最大厚度為 180mm,模具最小厚度為 60mm，十字形外殼模具設(shè)計(jì)閉合厚度為 60mm，介于兩者之間，符合注射機(jī)要求。為此，設(shè)計(jì)模具時，應(yīng)根據(jù)塑料的品種和 模具尺寸大小等不同情況，考慮采用不同方式對模具進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)（加熱或冷卻）。 保證制品外觀良好 即推出制品的位置應(yīng)選在制品的內(nèi)部或?qū)χ破吠庥^影響不大的部位。成型零件是構(gòu)成模具型腔的零件，通常包括凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)等。 ④ 在考慮型腔與分流道布置時，最好使塑件和流道在分型面上總投影向積的幾何 中心與鎖模力的中心相重合。 ⑥ 去除澆口方便，不影響塑件外觀質(zhì)量。但冷卻速度慢，模具應(yīng)注意開設(shè)冷卻系統(tǒng)；成型收縮值較大，方向性明顯，制品容易變形、翹曲，應(yīng)控制模溫度，冷卻要均勻、穩(wěn)定。這是自己花費(fèi)時間最長的一個環(huán)節(jié)，在確定型腔布置、選擇模具分型面、分析討論澆注系統(tǒng)的方案確定和選擇推出方式確定冷卻方案、成型零件結(jié)構(gòu)尺寸、模具相關(guān)校核的過程中，自己查閱了大量的數(shù)據(jù)資料，雖然接近三年的學(xué)習(xí)中，自己對機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造、公差測量與配合等方面的知識已經(jīng)有了相當(dāng)?shù)恼莆?，但是在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程當(dāng)中，自己深深感到所學(xué)知識的不足，使自己對自己過去知識的學(xué)習(xí)方向、目標(biāo)、方法有了一個深刻的反思。 導(dǎo)套加工工藝 ............................................. 錯誤 !未定義書簽。 ．塑料分析 ‥‥‥‥ ?? ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 7 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 8 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 8 第 2 章 模具相關(guān)尺寸計(jì)算及設(shè)計(jì) ................................................ 9 塑件的相關(guān)計(jì)算 ......................................................... 9 塑件體積 .......................................................... 9 質(zhì)量計(jì)算 .......................................................... 9 塑件的最大投影面積 ................................................ 9 型腔布置 .............................................................. 10 型腔數(shù)量 ......................................................... 10 型腔分布 .......................................... 錯誤 !未定義書簽。塑件的制造時一項(xiàng)綜合性技術(shù)，圍繞塑件成型生產(chǎn)將要用到有關(guān)成型物 ，成型設(shè)備，成型工藝，成型模具及模具制造等方面的知識，這些知識構(gòu)成了塑件成型生產(chǎn)的完整系統(tǒng)。但這種流動狀態(tài)存在的時間很短，很快由于化學(xué)反應(yīng)的作用，分子結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀，分子運(yùn)動停止，塑料硬化變成堅(jiān)硬的固態(tài)。澆注系統(tǒng)由主澆道、分澆道、澆口及冷料穴四個部分組成 。 4）主流道如圖 所示： 圖 5）主流道尺寸的計(jì)算公式： d=噴嘴孔徑 +1mm R=噴嘴球面半徑 +（ 1～ 2） mm 8/Dr? RH )5/2~3/1(?