【文章內容簡介】 9d D25 49d 42d 38d 34d 32d ③鋼筋的焊接和綁扎搭接 a、鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲、應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 b、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 l／2 焊劑罐高度偏下 5l0mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準運夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 c、在正式進行鋼筋電渣壓力焊前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后方可生產。 d、焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 ④鋼筋安裝工程 柱鋼筋的安裝：搭設柱筋支撐腳手架一套柱箍筋一搭接綁扎豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍筋 a．搭設柱筋支撐腳手架；柱筋支 撐采φ 48 鋼管搭設，操作面四周鋪跳板。 b．套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。在搭接長度內，綁扣不少于 3 個，綁扣要向中心。 c．電渣壓力焊連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，進行電渣壓力焊，焊接質量應符合設計及規(guī)程 JGJ182021 規(guī)定要求。從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍，且不小于50mm 的區(qū)段內，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過 50%，受壓區(qū)不 14 限制。 d．畫箍筋間距線：在立好的柱子豎 向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。 e．柱箍筋綁扎、連接： I．箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互應成八字形。 II．箍筋與主筋要垂直。 f．下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。 g．柱截面有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。 h．柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。 i．柱筋保護層厚度應符合設計及規(guī)范 GB502042021 規(guī)定要求。主筋外皮為 25mm，用塑料卡卡在外豎筋上以保證主筋保護層厚度準確。 ⑤剪力墻鋼筋安裝 擺放并固定好剪力墻鋼筋腳手架一綁扎豎向梯子筋一綁扎豎筋一綁扎橫筋。 a．剪力墻鋼筋綁扎前應放好線，檢查和校正下層伸出頂板面鋼筋的位置，位移較嚴重的，應進行加固處理。剪力墻模可分段間隔進行，以利鋼筋綁扎。 b． 般先立 2～ 4 根豎筋，在其上劃上水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 c．剪力墻鋼筋應逐點綁扎，兩側和上下應對 稱進行，鋼筋的搭接長度及位置應符合設計和施工規(guī)范的要求。搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢。 d．雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距為 400mm。在鋼筋的外側綁扎塑料卡墊塊，以控制保護層的厚度。 e．剪力墻上有洞口時，在洞口豎筋上劃標高線．洞口要按設計要求加綁附加鋼筋。洞口上下梁兩端錨人墻內長度符合設計要求。 f．剪力墻轉角及各節(jié)點的抗震構造鋼筋及錨固長度均應按設計要求進行綁扎，且搭接處不得在轉角暗柱上。 g．剪力墻內埋設的預埋鐵件、管道、預留洞口，其位置及標高均應符合設計 要求，切斷處鋼筋應加綁附加鋼筋補強。 h．模板合攏后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，并在搭接處綁一道臨時定位橫筋，在混凝土澆筑時，應有專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。 ⑥頂板結構鋼筋的安裝 15 a．綁扎順序 I．梁筋綁扎采用模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎。 II．板筋綁扎：清理模板→模板上畫線→綁扎下受力筋→綁負彎矩鋼筋。 Ⅲ .樓板保護層為凈保 護層。板底受力鋼筋在下，分布筋在上；板面負彎矩筋在上，分布筋在下。 b．梁和板筋的綁扎及安裝 I．綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。 II．梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。 Ⅲ．梁縱向受力鋼筋：上筋凈距≥ 30mm 或 （ d 為鋼筋中最大直徑），下筋凈距≥25mm 或 ld。下部縱向鋼筋配置≥兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大 一倍。 Ⅳ．梁的上部鋼筋應在跨中 1/3 梁跨范圍內連接，下部鋼筋應在支座 1/4 梁跨范圍連接。 V. 板中鋼筋從距墻或梁邊 50mm 開始配置。 Ⅵ．板應按設計要求尺寸進行綁扎。 Ⅶ．箍筋：從距墻或梁邊 50mm 開始配置；箍筋間距及數(shù)量按設計要求施工。 Ⅷ．鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關規(guī)范要求。 5)成品保護 a．加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場應按型號、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍做好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中。 b．樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。 c．綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 d．安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。 屋面防水工程施工工藝 (1)水泥砂漿找平層施工 ①檢查屋頂屋面板的表面清理和平整情況，鋪砂漿前，基層表面應清掃干凈并灑水濕 16 潤（有保溫層時，不得灑水）。 ②砂漿鋪設應按由遠到近、由高到低的程序進行，最好在每分格內一次連續(xù)鋪成，嚴格掌握坡度，可用 2m 左右長的方尺找平。天溝一般先用輕質砼找坡。 ③待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平，終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工后表面少踩踏。 ④鋪設找平層 12h 后，需灑水養(yǎng)護或噴冷底子油養(yǎng)護。找平層硬化后，應用密封材料嵌填分格縫。 (2) SBS 屋面防水工程施工方案 ①施工工藝流程 基層檢查驗收→冷底子油施工→防水卷材的鋪設 ②施工方法 A．基層檢查驗收 基層要求表面干燥，其含水率按規(guī)定不應超過 8%，或通過覆蓋粘結試驗。要求表面應平整，保證基層堅硬、不出現(xiàn)起砂、 裂縫、松動、起鼓、不平等現(xiàn)象。表面平整檢查應采用 2m 長直尺檢查，直尺與基層的間隙不應超過 5mm，只允許平緩變化，每米長度內不得多于一處，表面無積水，排水坡度應符合設計要求。防水基層若有缺陷或積水等現(xiàn)象，必須進行處理，合格后方可進行防水層的施工。 B．冷底子油施工 先將驗收合格的基層進行清理，并在基層上涂噴處理劑，要求處理劑涂噴要均勻，待基層處理干燥后，再進行防水卷材的鋪設施工。 C．防水卷材的鋪設 防水卷材的鋪設應按規(guī)范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設。我們計劃將防水卷材按糧庫的現(xiàn)場實際情況，按順水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向進行鋪設。 (1)施工前應將驗收合格的基層清理干凈，并將棱角處塵土吹凈。 (2)涂刷基層處理劑要均勻一致； (3)基層處理劑干燥后，應按設計要求對屋面防水工程需做附加層的部位進行處理。 (4)確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷材。 (5)用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角，噴燈距交界處 300mm 左右，使卷材表面的 瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，隨后用壓輥滾壓，使其與基層或與卷材粘結牢固。注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。 (6)卷材搭接按以下方法進行： 17 a．長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水≥ 80mm，必須仔細操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護層，同時應熔化接縫兩面的粘結膠，然后進行粘合排氣，用手持輥壓實，并應有明顯瀝青條； b．短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結，搭接寬度，單層寬度應≥ l00mm，并在基層卷材定位彈線、試鋪，按卷材規(guī)格、鋪設要求、屋面排水坡度、細部尺寸，確定卷材的鋪設方案。 c．同一層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應錯開 1500mm 以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。 第二道防水施工工藝流程同第一道設防，但應注意上下兩層卷材長邊接縫應錯開不小于三分之一幅寬，短邊搭接縫錯開不小于 1. 5m。 d．帶板巖片卷材短邊搭接：需要去掉搭接部位的巖片層，在卷材上定出位置用噴燈加熱相關部位后用抹子刮掉板巖部分。 (7)卷材鋪貼完畢后，必須對搭接部位、端部及卷材收 頭部位進行密封處理，應嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。 3)涂膜防水施工 ①聚氨酯涂料使用前應攪拌均勻，因為涂料大都屬厚質材料，含有較多填充料，如果攪拌不勻，不僅涂刮困難，而且末拌勻的雜質顆粒殘留在涂層中會成為隱患。 ②涂布間隔時間控制以涂層涂布后干燥并能上人為準，腳踩不粘腳、為下陷時即可進行后一層涂層的施工，一般干燥時間不少于 12h。 ③基層處理劑一般采用冷底子油，涂刷時應做到均勻一致，覆蓋完全。 ④涂布時，一般先將涂料直接分散倒在屋面 基層上，用膠皮刮板來回刮涂，使它厚薄均勻一致，不露底、不存在氣泡、表面平整，然后待其干燥。 ⑤流平性差的涂料刮平待表面收水尚末結膜時，用鐵抹子進行壓實抹光。抹壓時間應適當，過早抹壓，起不到作用；過晚抹壓，會使涂料粘住抹子，出現(xiàn)月牙紋抹痕。 ⑥為了便于抹壓，加快施工進度，可以分條間隔施工，每條間隔寬 0. 8mlm，以便抹壓操作，待先抹的干燥后，再抹間隔開的。 ⑦涂膜應分層分遍涂布。待前一遍涂層干燥成膜后，并檢查表面是否有氣泡、皺折不平、凹坑、刮痕等弊病，合格后才能進行后一遍涂層的涂布，否 則應進行修補。第二遍的涂刮方向應與前一遍相垂直。 ⑧立面部位涂層應在平面涂刮前進行，視涂料流平性能好壞而確定涂布次數(shù)。流平性 18 好的涂料應薄而多次進行，否則會產生流墜現(xiàn)象，使上部涂層變薄，下部涂層變厚，影響防水性能。 4)隔熱板施工 ①當平屋面防水層施工完成，并達到一定的防水強度后，按設計間距放線，作為坐砌行磚的依據。 ②行磚砌筑時要求平直，屋面有坡度的要按泄水坡度砌筑，隨砌隨刮縫。 ③預制隔熱板可采用成品或現(xiàn)場預制好，按設計的規(guī)格下料，鋼筋要符合設計規(guī)定。 ④隔 熱板鋪貼時，與行磚相接觸的一面要坐漿飽滿，并對中鋪貼，兩隔熱板之間留出10～ 15mm 的空隙，完成后再用水泥膏填縫、勾縫。 防腐、隔熱、保溫工程施工工藝 1)工藝流程基層清理一粘貼保溫板一抹抗裂砂漿一抹面砂漿一飾面層 2)施工要點 ①基層處理 墻面應清理干凈，清洗油漬，清掃浮灰等：墻面松動部分應采取措施加固．墻表面凹凸≥ 5mm 時應予以剔除或填補， ②保溫層施工 A．保溫層粘結材料的配制： 嚴格按照規(guī)定的配合比和操作程序進行保溫層材料的配制，確 保粘結效果． B．保溫層粘貼： 在已清理好的砼墻面和磚墻面上直接用已拌制好的保溫粘結材料，采用框點法粘貼聚苯板．注意平整度控制，并確保保溫層與墻體的粘結要達到密實，嚴禁有虛粘，脫落的現(xiàn)象，粘貼面積不得小于苯板面積的 40%.保溫層成形時要保證其平整度和垂直度達到驗收規(guī)程標準，粘帖好后須靜置 24 小時后，方可進行下一道工序，在所有門，窗，洞的四角處苯板不得拼接，須用整塊的苯板進行切割成型，且板縫距角不小于 200 ，必須采用錯縫粘貼的方法，用線錘，靠尺控制其垂直度，并用角尺檢查． ③成品的保護 保溫基層施工完畢后，因強度較低，應注意勿讓外物擾動基層，影響粘結效果．面層罩面未達強度前，嚴禁外力因素重擊，以免影響成型效果，對施工現(xiàn)場的全部預埋件，管件進行保護，以免施工時粘上砂漿或受到損壞． 樓地面工程施工工藝 19 (1)施工順序 清理基層→灑水濕潤→刷素水泥漿→鋪找平層→滲透性防水涂料水泥基→防水涂料層施工→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護。 (2)施工方法 1)基層處理、定標高 ①將基層表面的浮土或砂漿鏟除清理干凈，有油漆時，應用 10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈； ②根據 +50cm 水平線和設計圖紙找出板面標高；廚衛(wèi)間地面應比室內地面低 10 ~20 mm。 2)排磚 ①排板原則：開間方向要對稱（垂直門口方向分中）；破活應盡量排在遠離門口及隱蔽處；根據排板原則，畫出排磚圖；有地漏的房間應注意坡度、坡向。 ②根據排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，一般 2～ 3mm 左右： ⑧根據排板圖及縫寬在