【文章內(nèi)容簡介】 水泥砂漿。 貼瓷磚前要根據(jù)墻面尺寸及面磚大小進行彈線分格，每隔 左右做出標準點，控制瓷磚出墻厚度和垂直度。 瓷磚要在粘貼前一天放入清水中浸泡 2 小時后，取出晾干備用，粘貼時自下而上 粘貼，背后滿刮砂漿粘貼敲打密實，粘貼好的瓷磚縫隙要均勻，表面平整。 地面鋪地磚 工藝流程：基層處理→找標高、彈線→抹灰餅、沖筋→抹砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→擦縫 地磚要規(guī)格，顏色一致，鋪磚前一天將地磚浸入清水中 2 小時，取出晾干備用，按彈好的控制線先從門口開始，縱向先鋪 23 行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚要跟線。 18 09114226903 鋪貼好的地磚要粘接密實，無空鼓，縫隙均勻，表面平整， 2 米誤差小于2mm。 二 、設(shè)備 安裝施工方案 基礎(chǔ)驗收及處理 基礎(chǔ)驗收 基礎(chǔ)移交時應(yīng)及時辦理中間交接手續(xù)，并提交分項評定、測量記錄及其它施工技術(shù)資料，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標出縱橫中心線及標高基準線，相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上應(yīng)標有坐標軸線，對要求作沉降觀測的基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)置沉降觀測基準點。 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象，基礎(chǔ)各部位尺寸及位置偏差數(shù)值不得超過中數(shù)值。 設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差 項次 偏差名稱 允許偏差 mm 1 基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫軸線） 177。 20 2 基礎(chǔ)各不同平面的標高 0 － 20 3 基礎(chǔ)上平 面外型尺寸 凸臺上平面外型尺寸 凹穴尺寸 177。 20 － 20 177。 20 4 基礎(chǔ)上平面的不水平度（包括地平上需要安裝設(shè)備的部分） 每米 全長 5 10 5 豎向偏差 每米 全高 5 10 6 預(yù)埋地腳螺栓的： 標高（頂端） 中心距（在根部和頂部兩處測量） +20 0 177。 20 7 預(yù)留地腳螺栓孔的： 中心位置 深度 孔壁鉛垂度 177。 10 +20 0 10 基礎(chǔ)處理 需二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)鏟出麻面、麻點，深度一般不小于 10mm，密度以每平方分米 3~5 點為宜。 放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面 應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為 2mm/m。 、泥土等雜物和積水。 19 09114226903 ，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)處理。 地腳螺栓與墊鐵 一次預(yù)埋地腳螺栓誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。 二次預(yù)埋地腳螺栓鉛垂直不超過螺栓長度的 5/1000，與孔壁的距離不小于20mm，與孔底距離不小于 80mm。 與振動機械相連接的設(shè)備，其地腳螺栓的緊固按圖紙或技術(shù)文件要求進行。 墊鐵布置 墊鐵的布置原則靠近地腳螺栓兩側(cè)及設(shè)備支座筋板下，并按設(shè)備支座類型劃分。 墊鐵規(guī)格參照 HGJ20983 附錄一表 中選用，其計算公式如下： A≥ C 100（ G1+G2） /nR mm2 其中 A：一組墊鐵面積 mm2， C：系數(shù) C= G1：設(shè)備、附件及物件等總重 Kgf。 G2：全部地腳螺栓擰緊固后，作用在墊鐵上的總壓力 Kgf； G2=1/4π d02[δ ]n1 d0：地腳螺栓根徑 Cm； [δ ]：地腳螺栓材料的許用應(yīng)力 Kgf/cm2 n1：地腳螺栓數(shù)量 n：墊鐵組的數(shù)量（視地腳螺栓的數(shù)量 n1及設(shè)備底座的鋼性程序，現(xiàn) 場選定）。 R：基礎(chǔ)或地坪混凝土的抗壓強度 Kgf/cm2。 直接承受負荷的墊鐵組，使用成對斜墊鐵，其搭接長度不小于全長度的 3/4，偏斜角度不超過 3176。，每組墊鐵不宜超過 4塊。 設(shè)備的墊鐵組高度一般為 30~60mm。 設(shè)備的驗收及保管 交付安裝的設(shè)備及附件必須符合設(shè)計要求，并附有質(zhì)量證明文件及安裝說明書。 設(shè)備檢驗應(yīng)會同有關(guān)單位專業(yè)人員，對照裝箱單及圖紙仔細核對，核對如下內(nèi)容： 、箱數(shù)及包裝情況 設(shè)備名稱、特性（包括設(shè)備壓力、試驗壓力、設(shè)計強度、工作介質(zhì)）。 20 09114226903 設(shè)備外形尺寸及管口方位。 設(shè)備內(nèi)件、附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。 表面損壞、變形、銹蝕情況。 設(shè)備的熱處理狀態(tài)及禁焊等特殊說明。 設(shè)備開箱后應(yīng)保留設(shè)備及附件上的原標簽。若有丟失，及時補齊。 對有防護要求的設(shè)備及附件，按專業(yè)要求分類保管，設(shè)備配套的電氣、儀表件應(yīng)由專業(yè)人員進行驗收，并按要求妥善保管。 在設(shè)備交付安裝時未能發(fā)現(xiàn)而在施工過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，會同有關(guān)單位及人員查明原因，及時處理解決。 設(shè)備保管人員應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備，防止受潮 及變形等不良現(xiàn)象。 設(shè)備安裝 安裝準備 設(shè)備安裝前，按設(shè)計圖紙或技術(shù)文件要求畫定安裝基準線及定位基準標記，對相互間有關(guān)連或銜接的設(shè)備，按關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準。 檢查地腳螺栓的位置、尺寸和垂直度是否符合組裝圖上的規(guī)定，螺栓不得有損壞及銹蝕現(xiàn)象。 檢查設(shè)備的完好情況，檢查設(shè)備的方位、重心標記及吊掛點，核對設(shè)備安裝孔與預(yù)埋地腳螺栓位置、方位、距離，必須保證設(shè)備順利吊裝。如有問題應(yīng)提交有關(guān)部門研究處理辦法。 安裝所用量具及儀器符合精度標準并經(jīng)校驗合格。 找正與找平 設(shè)備的找正與找平按基礎(chǔ)上的安裝基準線（中心、水平標記）對應(yīng)設(shè)備上的基準點進行調(diào)整和測量。 設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標高基準為基準。 立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最邊的中心線為基準。 立式設(shè)備的鉛垂度以設(shè)備兩端部的測點為準（或按制造廠給出的設(shè)備標記為準），臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備的中心劃線為基準。 設(shè)備找正與找平的補充測點優(yōu)選下列部位： 主法蘭口 21 09114226903 水平或鉛垂的輪廓面 找正與找平原 則： 找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。 安裝允許偏差 立式設(shè)備 用經(jīng)緯儀測定設(shè)備上、下中心線標記，調(diào)整偏差或用鉛垂鋼絲法調(diào)整設(shè)備垂直度，其允許偏差滿足下表中要求。 臥式設(shè)備用水平儀及水準儀測定 A、 B、 C、 D處的標高配合水準儀測定主法蘭口或其它指定加工面的縱橫水平度，控制偏差不大于下表中的要求。 設(shè)備安裝允許偏差（ mm） 檢查 項目 允 許 偏 差 一般設(shè)備 與機械設(shè)備街接設(shè)備 立式 臥式 立式 臥式 中心線位 置 D＜ 1000，177。 5 D＞ 20xx，177。 10 177。 5 177。 3 177。 3 標高 177。 5 177。 5 相對標高 177。 3 相對標高 177。 3 水平度 —— 軸向， L/1000 徑向， 2D/1000 —— 軸向， ， D/1000 鉛垂度 h/1000 但不超過30 —— h/1000 —— 方位 沿底座環(huán)圓周 測量 D＜ 20xx， 10 D＞ 20xx， 15 —— 沿底座環(huán)圓周沿量 5 —— 注： —— 設(shè)備外徑 h—— 立式設(shè)備兩端部測點距離 L—— 臥式設(shè)備兩支座間距離 保證措施： 測定工作應(yīng)一次完成，控制設(shè)備溫差在最小范圍內(nèi)。 設(shè)備找平時，用 墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊松地腳螺栓及局部加壓方法調(diào)整。 對有坡向要求的臥式設(shè)備，按其具體要求進行，無坡向要求的立式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。高溫或低溫設(shè)備，溫度位置偏差宜低向補償變化引起的伸縮方向。 二次灌漿 22 09114226903 設(shè)備經(jīng)初步找正找平后，方可進行地腳螺栓孔的灌漿工作。當混凝土強度達到75%以上時，可進行設(shè)備的最終找正與找平及緊固地腳螺栓工作。 灌漿前，灌漿處應(yīng)用清水沖洗潤透。當環(huán)境溫度低于 0℃時，應(yīng)有防凍措施。 灌漿所用混凝土其標號應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土一個等級（有特殊要求除外）。養(yǎng)護其間當環(huán)境溫度低于－ 5℃時，要采取防凍措施。 設(shè)備水（氣）壓試驗 對質(zhì)量證明文件中缺壓力試驗項目的設(shè)備或按設(shè)計要求需要在現(xiàn)場進行壓力試驗的設(shè)備，按設(shè)計文件要求在現(xiàn)場補做該項目。 三 、工藝管道施工方案 施工工藝流程 材料驗收→管道制作、預(yù)制、加工→管道組對→管道焊接→無損檢測→管道安裝→管道吹掃→管道試壓→管溝回填→交工 施工準備 技術(shù)準備 施工前認真熟悉圖紙，搞好圖紙會審及設(shè)計交底工作，掌握地質(zhì)勘探報告資料，做好現(xiàn)場座標及基準點標高的交驗工作，熟悉生產(chǎn)工藝，明確施工要求，繪制管線單線圖，對 每個系統(tǒng)的管線進行有效控制，開工前對施工人員進行技術(shù)交底。 材料驗收 所有進場材料進行三方共同檢驗驗收，嚴禁無生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢驗證和出廠合格證的材料進場，且所有材料質(zhì)量必須達到設(shè)計規(guī)范質(zhì)量標準以上。檢驗合格的材料，用標牌、標簽標識，做好保管臺帳，收集好每批材料的質(zhì)量證明資料，檢驗合格的材料在庫房或材料堆放場存放，堆料場搭設(shè)堅固的防雨棚，材料按規(guī)格、型號、材質(zhì)分類存放。 主要施工方法 管道加工 管子切割 A、管子切斷前應(yīng)作移植原有標記。 B、鋼管采用切割機及氧乙炔火焰切割，采用氧乙 炔火焰切割后，對切割表面進行清理。 C、管子切口質(zhì)量要符合下列要求： a、切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑 23 09114226903 等要予以清除。 b、切口平面和管子軸線垂直允許偏差為管子直徑 1%，且不得超過 2mm。 管道坡口加工 管道坡口采用砂輪機加工，具體 V 型坡口加工技術(shù)要求如下： 壁 厚（ mm） 坡口角度 鈍邊（ mm） 間隙（ mm） 39 65 度 75 度 02 02 管道預(yù)制 管道預(yù)制前，先檢查基礎(chǔ)管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔是否正確，再精確測量，仔細下料。 預(yù)制管道要按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進行編號。 管道組裝 管道組裝前應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面用手工或機械進行清理，清除管道邊緣100mm 范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹 、 毛刺等。收工前要將正 在 安裝管子的兩 端 加臨時盲板。 管道組裝前，嚴格按照施工圖、管線材料表核對材料材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量等是否正確，特別注意下列情況： A、所有法蘭、墊片材質(zhì)、規(guī)格嚴格區(qū)分安裝。 B、法蘭用螺栓、螺母按材料表規(guī)定材質(zhì)配套使用。嚴禁不分材質(zhì)、長短混用。 管道組裝時，檢查法蘭密封面及密封墊片。不得有影 響密封性能的劃痕、砂眼、凹陷等缺陷。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng) 跨 中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 2‰，且不得大于 2 mm，不得以緊固螺栓的方法消除歪斜。 法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。連接前螺栓、螺母要涂以二硫化鉬油脂、石墨粉或石墨機油。緊固后外露長度不大于 2 倍螺距。 管道連接時，不得強行對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙偏斜、錯口或不同心等缺陷。 200mm處測量平直度， 當管子公稱直徑小于 100mm時，允許偏差為 1mm；當管子公稱直徑大于或等于 100mm 時，允許偏差為 2mm。但全長允許偏差為 10mm。 24 09114226903 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行，儀表部件按設(shè)計要求型號、規(guī)格、長短進行，不得混用、代用。 當管道安裝工作有間斷時，及時封閉敞開的管口。 管道安裝的允許偏差（ mm）應(yīng)符合下表的規(guī)定。 項 目 允許偏差 坐 標 架空及 地溝 室 外 25 室 內(nèi) 15 埋 地 60 標 高 架空及 地溝 室 外 177。 20 室 內(nèi) 177。 15 埋 地 177。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰ 最大 50 DN＞ 100 3L‰，最大 80 立管鉛垂度 5L‰，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁間距 20 注： L— 管子有效長度 DN— 管子公稱直徑 連接 傳動 設(shè)備的管道安裝 A、 連接 傳動 設(shè)備的管道，其固定焊口要遠離設(shè)備。 B、 管道與設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： a、 管道與傳動 設(shè)備 連接前，在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下表： 轉(zhuǎn)速（ r/min） 平行度（ mm） 同軸 度（ mm） 3000~6000 ≤ ≤ ＞ 6000 ≤ ≤ b、管道系統(tǒng)與傳