【文章內(nèi)容簡介】 卡車 15 噸 1 輛 10 月 10日 3 值班車 1 輛 10 月 10日 4 水平鉆機 DL160 1 臺 10 月 10日 5 導(dǎo)向測控儀 1 臺 10 月 10日 17 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格及型號 數(shù)量 投入時間 備注 6 挖掘機 1 輛 10 月 10日 工藝安裝施工設(shè)備及機具 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格及型號 數(shù)量 投入日期 備注 一、焊接設(shè)備及配套機具材料 1 逆變式弧焊機 ZX7400S 4 臺 10月 10日 2 焊接工具房 1 棟 10月 10日 3 焊條烘干箱 ZYH60 1 臺 10月 10日 4 電動角向式磨光機 Ф 100 4 臺 10月 10日 5 動力電纜三相 3 4+1 1500米 10月 10日 6 動力電纜二相 2 200 米 10月 10日 7 每臺電焊機電焊把線 YHH50 60 米 10月 10日 8 每臺電焊機電焊地線 YHH50 60 米 10月 10日 9 焊把 300A 6 個 10月 10日 10 漏電開關(guān) 5只 10月 10日 11 漏電保護器 5 只 10月 10日 12 焊條保溫筒 L=450mm 2 個 10月 10日 二、測量和檢驗設(shè)備、材料 1 小型發(fā)電機 1 臺 按施工需要 2 試電筆 500V 2 支 10月 10日 3 萬用表 級 2 塊 10月 10日 4 鋼卷尺 5m 3 卷 10月 10日 5 鋼卷尺 50m 2 卷 10月 10日 18 6 接地?fù)u表 1 塊 10月 10日 三、施工機具及設(shè)備 1 氣焊工具 大小割、焊把各一把 2 套 10月 10日 2 游標(biāo)卡尺 0350mm 1 個 10月 10日 3 游標(biāo)卡尺 0125mm 1 個 10月 10日 4 套筒反手 28 件套 1 套 10月 10日 5 梅花扳手 10 件（ ） 1 套 10月 10日 6 活扳手 L= 250 300 各 1 把 10月 10日 7 銼刀 3 把 10月 10日 8 角尺 L=300χ 500mm 2 個 10月 10日 9 板尺 L=500mm 2 個 10月 10日 施工用消耗材料 序號 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 投入日期 備注 1 鋼板 δ =6mm 米 2 6 10月 10日 2 防雨 布 米 2 40 10 月 10 日 3 帆布 米 2 40 10 月 10 日 4 麻繩 公斤 15 10 月 10 日 5 橡膠板 米 2 20 10 月 10 日 6 碘鎢燈 只 4 10 月 10 日 7 焊管 Φ 20 2 米 50 10 月 10 日 8 鍍鋅鐵絲 16 公斤 30 10 月 10 日 9 砂輪片 φ 150，δ =4mm 片 200 10 月 10 日 19 第二節(jié)、施工部署 一、施工部署的原則 在確保業(yè)主提出的供其質(zhì)量要求的前提下，做到合理施工。合理安排施工項目秩序，保證主體結(jié)構(gòu)正常施工；保證 質(zhì)量，按時完成業(yè)主交給的施工任務(wù)。 二、施工區(qū)段的劃分 本工程 按照設(shè)計管線的走向及現(xiàn)場實際情況同建設(shè)單位及使用單位負(fù)責(zé)人共同現(xiàn)場測量定位放線，施工區(qū)段為 1044站開始依次順向鋪設(shè)施工。 三、施工現(xiàn)場臨設(shè) 進(jìn)場前與業(yè)主及時協(xié)調(diào)，確定現(xiàn)場辦公、工人宿舍、庫房及材料堆放場地的位置，臨時用水、臨時用電的接出點的位置，水電的使用方式。 臨時 用 電：施工臨時電執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求，依甲方給定電源引電于施工現(xiàn)場及臨時生活生產(chǎn)區(qū)；配電線采用三相五線制絕緣導(dǎo)線，設(shè)電閘箱三個。 四、施工進(jìn)度計劃 本工程計劃 工期 46個日歷天。 本工程分四個階段施工 : 第一階段 :施工準(zhǔn)備 (人員、機械進(jìn)場，臨建設(shè)置，現(xiàn)場觀測 ) 第二階段 :定位放線、管材運輸、管道土方開挖。 第三階段 :灌注樁施工。 第四階段 :管道焊接、檢測試驗。 20 第五階段：回填土。 詳細(xì)施工計劃見施工進(jìn)度計劃附表。 21 第五章、 施工方案 第一節(jié)、測量 測量以業(yè)主單位提供的現(xiàn)場定位及書面成果為定線依據(jù)。測量放線前應(yīng)與設(shè)計、甲方在現(xiàn)場進(jìn)行永久性水準(zhǔn)點及坐標(biāo)點進(jìn)行交接，并復(fù)核其準(zhǔn)確性，核對無誤后，根據(jù)現(xiàn)場情況，加以保護。接樁后，對照定線成果表，測量人員根據(jù)甲方給出的樁位進(jìn)行校核， 校核結(jié)果應(yīng)符合定線成果表，并認(rèn)真校核現(xiàn)況地面及現(xiàn)況路面高程，為填挖方量的計算提供依據(jù)。 施工前，積極配合施工人員做好地下管線的調(diào)查工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，依據(jù)現(xiàn)場給定樁位，給定各施工部位的高程時，按符合水準(zhǔn)測量法，起閉至少兩個以上水準(zhǔn)點。施工中加強中線、高程校核。施工中及時收集整理各種資料，隨工程進(jìn)展進(jìn)行竣工測量。 根據(jù)圖紙管線的位置要求進(jìn)行測量放線，每 200m 不少于 1 個臨時水準(zhǔn)點及軸線控制樁。管線轉(zhuǎn)彎處及井室處必須設(shè)置樁點，測定管道中線時應(yīng)在起點、終點，平面折點的控制點測設(shè)中心樁，并應(yīng)在溝槽外適當(dāng) 位置設(shè)置與其相應(yīng)的方向樁，并用混凝土保護好，設(shè)立明顯標(biāo)志。根據(jù)開挖深度和管徑，施放開槽邊線堆土堆料界線。 第二節(jié)、管道施工 一、溝槽開挖 管溝開挖：溝槽開挖采用機械開挖為主，輔以人工開挖。槽底高程預(yù)留20Cm 由人工清理，隨挖隨清，防止超挖。溝槽開挖必須按設(shè)計要求放坡，并要保證槽底寬度。管道密集處，為避免破壞管基采用人工開挖，若必須破壞管基，必須對管基進(jìn)行局部處理（ 3： 7灰土夯實或混凝土加固）。 ，應(yīng)向機械司機詳細(xì)交底，交底內(nèi)容應(yīng)包括挖槽斷面， 22 堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工要求等，并指 定專人與司機配合，其配合人員應(yīng)熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時丈量槽底高程和寬度。 ，應(yīng)認(rèn)真控制槽底高程和寬度，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動或破壞。 ，堆土線距溝邊線不小于 ~。 坑寬 坑深 坑長 二、管道施工 注水管線 直徑為Φ 114 無縫鋼管 。 工藝流程 管道土方 → 管道焊接 → 管道檢測 → 管道焊口防腐 → 管道打壓清洗 → 管道土方回填 → 竣工驗收。 管 道 焊接 本工程擬采用手工電弧焊打底焊 、 填充蓋面方法；對于返修焊接部位，采用手工電弧焊方式來進(jìn)行。 焊條、焊絲 焊條、焊絲的選用應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定的母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能確定。 焊條、焊絲在使用前應(yīng)當(dāng)烘干，并在使用過程中保持干燥，焊絲在使用前應(yīng)當(dāng)清楚其表面的油污、銹蝕等。 焊條在使用前，如焊條說明書無特殊規(guī)定時，一般應(yīng)進(jìn)行烘干。 堿性焊條應(yīng)在 300350℃烘干 2 小時，烘干的焊條應(yīng)放在 100℃的保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 23 焊條一般在常溫下超過 4 小時應(yīng)重新烘干。 焊條烘干時，禁止將焊條突然放入高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)取出突然冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生要皮開裂脫皮現(xiàn)象。 焊條烘干時，焊條不應(yīng)成捆或者成垛的堆放，應(yīng)鋪成層狀，每層堆放不能太厚，一般 13層。 露天 作 業(yè)操作時，必須將焊條妥善保管，不允許露天存放，應(yīng)在低溫烘箱里恒溫保存，否則次日使用前還要重新烘干。 焊接工藝評定的采用： Φ 114 7，鋼管對接接頭焊接工藝評定。 報告編號 :H423GVD1 焊接方法 :手工電弧焊。 焊接準(zhǔn)備 ，根據(jù)焊接工藝評定， 結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)實際情況，確定焊接工藝。 參加管道焊接的焊工，必須持證上崗。 、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂和其他影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)；管內(nèi)外表面坡口兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤。 、鈍邊、根部間隙、對口錯邊量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。 對口處原有管焊縫必須修磨，并符合焊接工藝規(guī)程要求。 溝上焊接作業(yè)空間高度應(yīng)大于 400mm；管溝內(nèi)焊接工作坑應(yīng)保證焊工操作方便和安全。 ，具 有良好的工作狀態(tài)、準(zhǔn)確的量 24 值現(xiàn)顯示和安全性。 手工電焊機應(yīng)具有陡降的外特性。 ，按焊接工藝規(guī)程要求在試板上調(diào)整好焊接參數(shù)，參數(shù)包括：電壓、電流、焊速、電源極性、電弧的擺幅、擺頻和良好的停留時間等；焊接地線靠近焊接區(qū)安放，采用自制地線卡具將地線與管表面接觸牢固，避免燒傷母材；用自制橡膠防風(fēng)套密封管口，以有效防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。 焊接 手工 電弧焊打底焊 、 填充蓋面方法分層焊接，打底焊接時管線外采用簡易防風(fēng)棚，管線內(nèi)采用臨時內(nèi)盲板進(jìn)行封堵，防止竄堂風(fēng)或污物進(jìn)入管線。 母材保護 焊接引弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上起弧 ， 防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材和防腐層 ， 防焊接飛濺灼傷。禁止將灼熱的焊槍和加熱器具放在防腐層上，以防燙傷防腐層；修磨時嚴(yán)禁磨光機傷及管壁。 打底焊 打底焊采用 手工 電弧焊，打底焊焊道必須熔透，背面成型良好，背面高度不得超標(biāo)。打底焊完成后，用角向磨光機修磨清理打底焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。修磨不得傷及管外表面的坡口形狀，待外觀符合要求后，方可進(jìn)行下道工序的焊接。 填充、蓋面焊 填充、蓋面焊時，焊道的