【文章內容簡介】 。攤鋪厚度具體以碾壓試驗確定參數為準，回填邊線超出設計邊線不小于50cm。碾壓壓實機具選用20t自行式凸塊振動碾，碾壓時沿渠道軸線方向進退，碾壓由中心向兩邊錯齒套碾，保證填筑的壓實度不小于設計標準98%。分段施工時，各段土層之間應設立標志，，防止漏壓、欠壓和過壓，同時上下層分段位置應錯開。若壓實土體中出現漏壓虛土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現象，應根據具體情況處理并報監(jiān)理工程師檢驗合格后方可鋪筑新土。每層土方碾壓完畢，取樣檢驗合格、驗收后才能進行下一層的填筑作業(yè)。取樣檢驗在每一層土方鋪筑碾壓完成后，即可進行取樣檢驗，取樣時嚴格按規(guī)范及試驗規(guī)程規(guī)定的取樣程序和頻率進行，取樣頻率要求100m３～150m３范圍內不少于1個點。同時應重點抽查接縫、結合面及邊坡邊線處等薄弱環(huán)節(jié)，發(fā)現不合格及時通知復壓或返工，只有在本層土體取樣合格并報監(jiān)理工程師批準后方可又進行下一層的施工，同時在施工中對所用土料進行擊實實驗的跟蹤以確定土料最大干密度，最有含水率，并及時抽樣檢測土料的含水量、鋪土厚度等指標，發(fā)現偏差及時修正。三、渠道主體工程1）渠道施工順序施工準備→渠道放線、開挖（或填筑）→現澆U型渠砼及節(jié)制（分水）閘、跌水施工→過渠橋、排水管涵施工（如果有）→堤頂整修。2）箱涵施工順序:放線→底部及側壁鋼筋→底部及側壁模板→底部及側壁砼澆筑→底部及側壁砼待凝、拆模、養(yǎng)護→施工縫鑿毛→頂部模板→頂板鋼筋→頂部砼澆筑→頂部砼待凝、拆模、養(yǎng)護→試水→粉刷3）渡槽施工順序施工準備→放線、開挖基礎→砌筑基礎塊石→側槽臺砌筑→中墩鋼筋→中墩模板→砼澆筑砼施工→臺帽模板→臺帽鋼筋→砼澆筑砼→砼待凝、拆模、養(yǎng)護→槽身吊裝→伸縮縫止水施工。4）配套工程施工程序施工準備→按圖施工→交工驗收。施工方法測量定位在總體工程開工前，用經緯儀按設計及業(yè)主要求進行平面定位測量。施工現場所引入的水準點，將保證達到國家四級水準點精度。依據施工總平面圖提供的坐標、標高，在施工現場設置施工總控制樁，在規(guī)劃路渠邊設騎馬樁控制平面位置。測量施工人員在進行施工測量時，須與工程人員錯開時間。在正常的施工過程中，測量人員及施工測量設備，須離開施工現場。待施工現場人員不進行工程施工時，方可進行測量放線工作，避免出現交叉作業(yè)。測量人員施工放線完畢，應及時組織驗收。施工驗線時，交接人員進行復測和讀數，并有現場質量、技術負責人員、施工工長參加，及時填寫記錄?！羟拦こ獭羰┕るy點◆填方渠道◇測量放樣：在完成現場交樁后，及時進行復測及線路導線、水準的貫通測量；與相鄰合同段閉合。然后用全站儀或經緯儀施放線路中線樁和路基邊樁和征地界樁，其精度應符合規(guī)范規(guī)定。為方便路基施工，每10～20m設置標桿，掛線施工?！蠡滋幚恚呵宄罘接玫胤秶鷥鹊睦⒂袡C物殘渣及原地面以下至少20cm內的草皮、樹根和表士，清除的腐殖士不得丟棄，均應整齊碼放在兩側坡角外，待渠堤成型后，反回到渠堤邊坡上。半挖半填段應將挖方邊坡挖成不小于1m的臺階，臺階底設2％的向內的橫坡，再進行加寬填筑，填料攤鋪。填料用自卸汽車運至填筑區(qū)，等間距傾倒，卸土間距應充分考慮分層松攤厚度不超過30cm，推土機配合平地機攤鋪，并注意設置足夠的橫坡，以利排水。為保證修整路堤邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度，填筑時每邊加寬不得小于30cm。不同的填料分層填筑，分層壓實。路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實厚度不小于8cm?！髩簩崳簤簩嵵皩μ盍虾窟M行檢測，其值不得超過最佳含水量的177。2％，當含水量較低時，采取灑水措施，當含水量過大時，進行翻曬。壓實采用蛙式打夯機進行碾壓，碾壓時由兩側向中間進行。相鄰碾壓應重疊1／3～1／2壓痕，相鄰縱向碾壓段互壓2m。碾壓遍數及前進速度按試驗確定的數據控制?！筚|量檢測：每層填筑壓實后應進行寬度、壓實厚度、逐樁高程及壓實度自檢，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查，簽證后方可填筑下一層?！魴M向半填半挖地段填方施工認真清理半填斷面的原地面，并盡可能有規(guī)則地劃定半填半挖的交界面，以確保良好拼接。原地面橫坡不陡于1:10時，在半填斷面原地面表土翻松后進行分層填筑； 填筑時，必須從低往高分層攤鋪碾壓，特別注意填、挖交界處的拼接，碾壓要做到密實無拼痕。半填半挖路段的開挖，須待下半填斷面原地面處理好，經監(jiān)理工程師檢驗合格后，方能開挖上挖方斷面?！艨v向交界地段填方認真清理填挖交界處填方路段的原地面，清理長度不小于30cm。（可根據填土高度和原地面坡度酌定）。有規(guī)則地挖出縱向填挖交界面，交界面盡可能與路基中心線垂直，以確保良好拼接。填挖交界處原地面縱向坡度不陡于1:10時，在翻松原地面表土后分層填筑，填挖時，必須從低往高分層攤鋪碾壓，特別注意填、挖交界處的拼接，碾壓要做到密實無拼痕。◆填方施工注意事項填筑至頂面最后一層的壓實層厚度不應小于8cm，以便保證頂面的整體性及壓實度。每層填料鋪設的寬度，每側應超出設計寬度30cm，以保證整修邊坡后的邊緣有足夠的壓實度，待渠堤成型后削坡。不同土質的填料應分層填筑。且應盡量減少層數，每種填料層總厚度不得小于50cm。整型：整型采用人工整型，整型前要確保高程、平整度及橫坡滿足規(guī)范要求，本著“寧刮勿補”的原則進行。整型完成后再檢測平面幾何指標。5）渠道土方開挖◆基礎開挖：對于挖深超過1m的渠段，采用挖掘機配人工開挖，依據道路情況采用自卸汽車或小四輪運輸。挖深1m內的地段，采用人工開挖，1T翻斗車集中，裝載機配自卸汽車或小四輪運輸?！暨吰麻_挖：采用人工開挖，1T翻斗車集中，裝載機配自卸汽車或小四輪運輸。6）土方回填對渠線進行詳細的測量，進行土方平衡計算。以所有開挖出的土方能最短程利用為原則進行回填。施工順序：測量計算各處挖填方量→按已確定的不足方量進行通行回填和備料→邊開挖邊回填具體回填時，全部采用人工攤鋪，電夯或壓路機壓實，虛土厚度30cm。渠底分層夯填，用壓路機配推土機進行。渠坡全部采用填土寬度比設計尺寸加寬30cm分臺階填筑，電夯夯實后人工按設計尺寸削坡成型。土渠段渠頂壓路機壓實。◆整渠修面：人工對已夯填成型的斷面進行最后整修。7）現澆砼施工施工前對原材料應進行抽檢，各項指標應符合設計及施工規(guī)范要求。水泥、鋼材應有出廠質量合格單，并應按規(guī)范進行抽檢，杜絕不合格材料進入施工現場。在澆筑前應有經工程師簽字認可的砼設計配合比。澆筑時應按設計要求留取相應試塊（抗?jié)B、抗凍、強度等）。拌合：砼在拌合站集中拌合，采用350型拌合機拌合，砼半成品平均運距500m以內，1T翻斗車利用渠頂運輸。模板：采用按砼襯砌的斷面尺寸要求自制成型的鋼模板，每段長4m。澆筑時連續(xù)施工。入倉：翻斗車運至渠頂，人工入倉。振搗：采用附著式振動器或人工進行振搗。每段澆筑完后，人工進行原漿收面，以保證外觀形狀。養(yǎng)護：收面后，人工灑水養(yǎng)護。渠頂及背坡整修：封頂完后可進行整修，人工修整邊坡、渠頂。因渠頂一直是施工道路，故最后應進行平整和壓實。砼的養(yǎng)護和表面保護混凝土結構表面的允許偏差序 號項 目混凝土結構的部位（毫米）外露表面隱蔽內面1相鄰兩面板高差177。3177。52局部不平（用2米直尺檢查）177。5177。103結構物外形尺寸177。100混凝土養(yǎng)護用時間表混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21混凝土齡期試樣取樣表類 別28天齡期試件數設計齡期試件數大體積混凝土每500 m3成型試件3個每1000 m3成型試件3個非大體積混凝土每100成m3型試件3個每200 m3成型試件3個瀝青杉板在現澆混凝土伸縮縫施工前，用瀝青杉板將縫填充起來，然后用寬膠帶將瀝青杉板固定，再在縫上鋪一層土工布，最后在土工布上鋪一層1mm鐵皮。粘層油灑布：在灑布橋面板粘層油時，為了防止在伸縮縫處粘層油灑布過量，伸縮縫靠近蓋板一側的立面用人工涂抹粘層油，灑布量跟蓋板一致。為防止結構物不均勻沉降，產生不規(guī)則裂縫，故預先設置規(guī)則施工沉降縫，滿足結構物變形要求，一般為通縫。沉降縫設置位置一般地構造物設計圖中已明確說明，本標段沉降縫設置位置有：通道、涵洞墻身之間（包括基礎）、重力式橋臺左、右幅之間、八字墻等洞口建筑與洞身處，其它防護、排水工程順延路線方向每隔一定距離均應設沉降縫。沉降縫設置要求：（1）、擋土墻沉降縫每隔1015m設置一道，縫寬2cm沿擋墻內、外、頂用瀝青麻絮填塞，深度不小于15cm，墻體之間填膠泥或粘土。（2）護面墻每隔10m設置沉降縫一道，縫寬2cm，深度不小于15cm，其余部分填塞粘土或膠泥。（3）排水溝、邊溝每隔10m設置沉降縫一道，縫寬1cm，內填瀝青麻絮，深度不小于15cm，砼板排水溝深度為8cm。（4）涵洞臺身間、八字墻與臺身間沉降縫縫寬2cm或按照設計要求，內填瀝青麻絮，深度不小于15cm，沿內、外、頂分別填塞，其余部分用粘土填塞。（5）通道基礎之間、臺身之間沉降縫采用浸瀝青的木板，縫寬2厘米，貫通設置。瀝青麻絮主要起防水、防雜物進入沉降縫內的作用，在填塞過程中，應填塞密實、牢固，在材料選用上，要選用優(yōu)質合格的材料，瀝青為塊狀的粘性大的煤瀝青或石油瀝青，麻絮為新的未變質的麻絮。美觀作用：瀝青麻絮由于其顏色為黑色，相對較灰色的構造物來說，非常顯眼、突出，因此，在填塞過程中，要求做到縫寬均勻一致，長度順直，呈凹縫狀，不得污染其它表面，如污染及時清除。蓄水池施工工藝 基底處理：基底鋪設50厘米厚碎石墊層，開挖基坑后，先對基底 整平、夯實；再進行碎石填筑，碎石分層填筑壓實，分層壓實，壓路機無法壓實的地方采用小型打夯機進行夯實。 漿砌片石基礎：開挖基坑及處理后，檢驗基底尺寸及標高，報請監(jiān) 理工程師驗收合格后砌筑基礎。，片石厚度不小于150mm，基礎與臺身之間用石筍連接，以增強基礎與臺身之間的結合。沉降縫以瀝青麻絮填塞。 漿砌墻身：待基礎砌筑后，進行墻身的放樣。 漿砌筑片石、塊石，片石厚度不小于150mm，墻面采用塊石鑲面，塊石厚度統一采用250mm,～，～。在砌筑第一層時，濕潤基礎漿砌片石后再坐漿砌筑。在墻身砌筑時采用樣板掛線或兩面立桿掛線，內、外面線保證順直整齊，外面逐層收坡，在施工過程中要經常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。砌體分層砌筑每一工作層大致找平，砌筑前每一石塊均用凈水洗凈使其徹底飽和，所有石塊應座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應滿漿，石塊固定就位。相對長和短的石塊應交錯鋪在同一層并和幫襯石或腹石交錯鎖結，上下層豎縫錯開距離不小于100mm，可以用厚度不比縫寬大的石片填塞豎縫，片石應被砂漿包裹，砌筑上層時不能振動下層，不能在已砌筑好的砌體上翻擲、滾動和敲擊石塊。選用表面整齊的塊石作為角隅石及鑲面石。石砌筑完成后進行勾縫，勾縫凹槽寬度控制在10mm16mm。墻身沉降縫與基礎沉降縫豎直貫通，用瀝青麻筋填塞，各工作段的分段位置應在沉降縫處，各段水平縫要保持一致。勾縫完成后，加強養(yǎng)生。待其強度達到設計強度70%后，方可進行墻背回填，嚴禁將墻內邊坡砌成光滑面。 每隔23米上下錯列設置一個瀉水孔，瀉水孔采用ф60mmPVC管， 墻背瀉水孔處采用土工布包裹碎石反濾。PE管施工管道基礎（1）溝槽開挖驗收合格后方可進行管道基礎的施工。（2）PE管采用熱熔接口，基礎采用砂石基礎。（3）給水管道施工工序：管線測量→管線清表→修筑施工便道→管溝開挖→PE管材運輸→施工砂墊層→PE管熱熔連接→管道敷設→管身回填→管段試壓→閥門、井室安裝→管溝回填→設置管道標示→通水試驗PE管連接操作方法熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實現“熔后焊接”。因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊。PE管焊接和安裝工藝步驟材料準備用于焊制管件的管材的圓度應高于標準值，下料時要留出1020mm的切削余量。用于管道連接時應將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。切削切削所焊管段端面的雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。對中兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10%。加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。切換從加熱結束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。熔融對接是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處于熔融壓力之下進行。冷卻由于塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、結構的形成過程在長時間內以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。（3）熱熔對接焊的工作步驟及注意事項：1）將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10％以內，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。2）將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物，以免污物進入液壓系統，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。3）將待焊管材（管件）夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節(jié)或專用支架墊平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。4）將機架打開，放入