【文章內(nèi)容簡介】 嚴 格控制配合比 ,砼中片石的摻量控制在25%范圍以內(nèi)。片石用人工擺放，分散布置。 采用插入式 50 型振動棒進行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。 砼澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。 在片石砼澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作砼試件，標準養(yǎng)護 28 天后送中心試驗室檢測。 墻身澆筑 ，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。 模板安裝 . (1）模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。 (2） 保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確； (3）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。 (4）模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水 (5）模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。 模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。 (6）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質(zhì)量。 (7）模板采用 M14 500 螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配 D48 、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固 ，對拉螺桿按 1000 500 的間距布置，設(shè)置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置 ,以防扔填片石碰壞 PVC 管 .緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于 300 ㎜。 澆筑砼 (1)混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準備工作： a）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序，先澆筑基礎(chǔ)混凝土，由于墻身較高，因此決定墻身混凝土分兩次澆筑完成，施工縫接茬采用片石連接，片石規(guī)格不得小于 15cm，間距不得小于 15cm,且距模板邊緣的距離不得小于 25cm。 b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。 c）施工前應(yīng)仔細檢查模版、預(yù) 埋件的緊固程度。 (2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求： a）混凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。 b）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。 d)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于 15℃。 f）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。 g)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā) 現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。 h)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。 i)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過 2m，以不發(fā)生離析為度。 g)在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型、凸型。 (3)混凝土振搗 a) 混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振 b). 混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性 和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。 c). 采用機械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未 50～ 100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～ 100mm 的距離。 2)當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。 3）表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的 邊緣。 4）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為 20～ 30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。 d) 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。 (4)填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求： a)片石的強度等級不應(yīng)小于 MU30。 b)片石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的 1/4，最小尺寸不應(yīng)小于 15cm。 c)片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。 d)片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距 不得小于 15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于 25cm。 e)最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于 25cm 的混凝土層。 f）片石采用人工擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板及 PVC 管。 g）澆筑完成后，在砼初凝前，在砼接茬面栽少量片石。 h）片石體積不得超過片石混凝土總體積的 25%。 墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置 ，每層填土厚度 15cm，回填 30cm，用人工分層夯實。 當墻身片石混凝土達到設(shè)計強度 70%以上時進行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。 墻背回填材料采用 B 組填料，按 45cm 一層分層填筑夯實。 ，每隔 2 米上、下、左、右交錯設(shè)置泄水孔。應(yīng)嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直。 孔內(nèi)預(yù)埋φ 10cmPVC 管伸入墻背10cm，端部 20cm 處用土工布包裹。 最底排泄水孔下部及墻頂以下 米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。 同時施工過程中嚴格控制泄水孔 4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。 擋墻沿 墻身方向 結(jié)合墻高 每隔 15m 或 20m設(shè)一道伸縮縫，縫寬 ，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度 20cm。 混凝土養(yǎng)護 : . 混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。 . 混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑 24～ 48h 后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。 . 在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。 . 在任意養(yǎng)護時間，若淋 注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。 . 混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責(zé)任制。 ．混凝土拆模 混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到 以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。 強度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不 能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時 不得拆模。 ，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。 ，不得損傷混凝土。 ，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。 拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到 100％的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。 混凝土缺陷處理 ，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀 時，應(yīng)認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。 ，修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。 ，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。 。設(shè)計物規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。 拆模時嚴禁拋扔模 板。 ，并分類妥善保存。 腳手架搭設(shè) ，鋼管為Φ 48， Q235 鋼， 距 米 ,縱距 米 ,步距 米 ,每 1215 米設(shè)剪刀撐一道 .立桿底設(shè)墊木 ,面積不小于 縱向掃地桿距底座下皮 200mm，并需按規(guī)范要求搭設(shè)密目安全網(wǎng)。 單管立柱上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯開不小于 500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的 1/3。搭接長度≥ 1m，不小于兩個旋轉(zhuǎn) 扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于 100mm。 十．安全措施 嚴格按照“安全標準工地”實施辦法建設(shè)標準化工地，進行文明施工。 建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進行安全技術(shù)監(jiān)督。 施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴肅處理。 定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。 定期進行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。 現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。 十一．質(zhì)量控制措施 組織學(xué)習(xí)各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴格掌握工程質(zhì) 量驗收標準。 抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核?？刂瞥冢沤^欠挖。 抓好原材料及工程試驗關(guān)，不合格的原材料嚴禁使用。 抓好立模支護關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。 抓好砼的澆灌、搗固關(guān)、砼嚴格按配合比施工，搗固密實，以內(nèi)實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。 單位工程質(zhì)量 地基承載試驗結(jié)果與設(shè)計一致，坑底表面無松軟巖土。 墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼。 基礎(chǔ)周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。 回填分層夯實 沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設(shè)計規(guī)定。 泄水孔位置，孔距符合設(shè)計要求，孔內(nèi)通暢。 反濾層及時設(shè)置、并隔水，其材料符合設(shè)計要求，厚度不小于設(shè)計規(guī)定。 墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應(yīng)密貼封嚴。 十二、質(zhì)量檢驗 （ 1）石料規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 （ 2）地基與基礎(chǔ)必須滿足圖紙要求。 （ 3）混凝土的配合比應(yīng)符合試驗規(guī)定。 （ 4）混凝土表面應(yīng)平整 、密實、無蜂窩麻面現(xiàn)象。 （ 5）墻背填料符合圖紙要求。 （ 6）沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。 （ 1）混凝土表面平整 ，無蜂窩、麻面。 （ 2）泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。 （ 3）沉降縫整齊垂直，上下貫通。 十三、環(huán)保措施 環(huán)境保護是為了保護和改善當?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當?shù)卦斐晌廴竞推渌?，保障人體健康，促進生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保護工作納入計劃， 建立環(huán)境保護責(zé)任制度，采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。 在集鎮(zhèn)和村莊附近施工時，噪聲較大的機械避免在夜間施工；非施工的噪聲要盡力避免。并通過有效的管理和采取相應(yīng)的技術(shù)手段將噪聲控制到最低程度。 施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放 至指定地點，不得隨意亂棄，并根據(jù)具體情況修建防護設(shè)施，防止水土流失。 沿路線兩側(cè)路界外視線 500m 范圍內(nèi)不開采石料，也不收購該范圍內(nèi)開采的石料或人工砂，以保護沿線的生態(tài)環(huán)境。 工程完工后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進行平整、恢復(fù)為耕地或植被覆蓋；所租用的臨時用地，無償?shù)鼗謴?fù)原貌或達到復(fù)墾要求。所有公路用地范圍內(nèi)的雜物，廢棄物品都清除干凈。凡損壞的水利渠道、地方道路、排水溝、沿線通訊、電力設(shè)施等將與當?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)商后進行恢復(fù)或加以改移。 光纜、電纜保護 對于合同段內(nèi)的通訊電纜、光纜及高壓線設(shè) 置，必須會同主管部門采取保護措施，施工前要求業(yè)主指明所有地下光纜、電纜的位置，設(shè)置明顯標志。臨時設(shè)施的布置應(yīng)盡量避開。在施工中一旦遇到預(yù)先不明的光纜、 電纜，應(yīng)立即停止施工，保護好現(xiàn)場，報告業(yè)主、工程師和主管部門處理。 十四、安全文明施工措施 堅持“安全第一、預(yù)防為主”的基本方針 在施工過程中要始終把安全，特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放在首要位置，實行“安全優(yōu)先”的原則。在確保安全的前提下，努力實現(xiàn)生產(chǎn)的質(zhì)量和進度目標是一致的，是生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進行的保證，我施工隊將按照“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)” 的原則進行安全管理，建立的項目負責(zé)為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，定期組織安全檢查，（附安全組織機構(gòu)圖和安全保證體系圖），發(fā)現(xiàn)事故隱患及時排除。 保證措施 (1)對參戰(zhàn)員工進行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到安全生產(chǎn)、人人有責(zé)，從而提高全體員工的安全意識。 (2)建立健全生產(chǎn)安全管理制度，落實各級部門安全責(zé)任制。 (3)幾個特殊環(huán)節(jié)的預(yù)防保證措施。 a、場地建設(shè)必須按施工總平面圖布置，符合安全技術(shù)規(guī)則，設(shè)備、材料、臨時設(shè)施，臨時水電線路，生活設(shè)施等場地布置標準化。 b、在施工過程中做到“三定一堅持”即 一定人員， 專人負責(zé)設(shè)備的安裝，拆卸、檢修、操作、指揮。二定責(zé)任，對以上各種人員都應(yīng)明確職責(zé)，健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。三定制度，建立保障安全作業(yè)的規(guī)章制度。作業(yè)區(qū)域內(nèi)掛醒目的標志；嚴禁作業(yè)過程中下方有人穿行；電機作業(yè)設(shè)緊急自動開關(guān)，作業(yè)人員不得離崗或與他人說笑聊天，分工明確，緊密配合。作業(yè)人員系安全帶，戴安全帽，禁止穿拖鞋作業(yè)和酒后上崗，特殊危險區(qū)域設(shè)置防護欄和明顯標志。 （ 4）安全用電措施 ①采用通用的安全配電箱，實行一機一閘一漏電保護置。主要配電箱均作接地以防止感應(yīng)電傷人。 ②照明線路不能與動力線路混用，鋼筋 木工機械、振搗棒等電動機械使用的電纜必須嚴格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。 ③機械設(shè)備移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電作業(yè)，并掛上警示牌。移位時必須有專人指揮。 ④移動電器修理電器由專業(yè)電工操作。 （ 5）施工操作安全措施 ①嚴格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。 ②加強安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，做到“人人講安全，事事計安全，時時講安全”。 ③執(zhí)行崗位責(zé)任制，加強特種作業(yè)人員的上崗培訓(xùn)。 （ 6）交通安全措施 ①本路段車輛出入口由專人指揮，避免施工段交通事故的發(fā)生。 ②重型運輸機械的施工通道要及 時養(yǎng)護，避免車輛傾覆。 十五、技術(shù)管理體系框圖 工程監(jiān)理 總工程師 試 驗 霜 組 道 路 及 排 水 施工負責(zé)人 附屬結(jié)構(gòu)施工負責(zé)人 土石方施工負責(zé)人 質(zhì)檢組 技術(shù)組 測量組 、管理措施 1）、全面開展質(zhì)量管理 2）、積極開展勞動競賽 3）、嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師指令 4）、嚴把材料關(guān) 技術(shù)措施 1）、建立每個分項工程，每道工序，每個施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量標準和技術(shù)標準，并在施工中嚴格執(zhí)行。加強職工隊伍培訓(xùn)，提高職工安全質(zhì)量和技術(shù)素質(zhì)。 2）、嚴格履行技術(shù)復(fù)核和質(zhì)量管理檢查制，對測量放樣應(yīng)進行復(fù)核，測量資料及其它施工技術(shù)資料由專人保管、 收集、整理，和施工同步。 3）、組織強有力的施工隊伍及具有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員及訓(xùn)練有素的技術(shù)人員參加施工。 4）、開工前認真審閱圖紙及各種技術(shù)文件，及時編制施工組織設(shè)計與質(zhì)量計劃，進行分項、分部工程劃分，分解創(chuàng)優(yōu)指標，提出創(chuàng)優(yōu)計劃的實施期限。 5）、編制各分項、分部工程施工實